药品生产蒸发器的液位自动调控装置的制作方法

1.本实用新型属于制药技术领域，特别是涉及药品生产蒸发器的液位自动调控装置。


背景技术：

2.在药品的制作过程中，部分药液的生产需要进行浓缩，而药品的浓缩大多依靠蒸发器进行，通过蒸发器将药液中多余的水分进行蒸发，从而达到对药液的浓度进行控制，而在蒸发器的使用过程中，为了得到更精准的药液浓度，通常会在蒸发器内设置液位自动调控装置，通过液位自动调控装置在蒸发器内的药液液位高度达到预设数值范围时关闭蒸发器，从而方便了人们使用蒸发器对药品进行浓缩，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的药品生产蒸发器的液位自动调控装置在使用时，现有的液位自动调控装置只能对蒸发器内的药品液位高度进行控制，其功能性单一，不便于工作人员了解到蒸发器内的药液浓度，从而不方便根据蒸发器内的药液浓度来调控其液位高度，因此不便于使用；
4.2、现有的药品生产蒸发器的液位自动调控装置在使用时，现有的液位自动调控装置大多依靠液位传感器来进行对液位的控制，液位传感器将检测到的液位数据传递到控制端，并通过控制端与预设液位高度范围进行对比，从而达到对液位进行控制，当需要改变液位的范围，需要工作人员对控制端进行编程改变其程序，从而不方便对蒸发器内的药品液位高度进行控制。
5.因此，现有的药品生产蒸发器的液位自动调控装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供药品生产蒸发器的液位自动调控装置，通过利用主体组件和调控组件，通过主体组件中的取样管可以将储液室内的药液引入到取样瓶内，从而方便了对蒸发器本体内的药液进行取样检测，同时通过调控组件中的浮漂与压力传感器之间的接触达到对蒸发器本体内的药液液位进行控制，并通过马达和丝杆带动滑板和压力传感器进行运动，从而方便了工作人员根据实际需求来调整蒸发器本体内的液位高度，便于使用。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为药品生产蒸发器的液位自动调控装置，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体一侧外壁上设置有主体组件，且主体组件的另一外壁上设置有调控组件；
9.所述主体组件包括储液室、取样管和取样瓶，且储液室一侧外壁下方通过连接管与蒸发器本体固定连接，所述储液室的底部固定连接有取样管，且取样管的底端固定连接有取样室，所述取样室的底部开设有通孔，且通孔的内侧螺纹连接有取样瓶；
10.所述调控组件包括马达、丝杆和压力传感器，且马达的输出轴贯穿滑槽的底部并
固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端活动连接在滑槽的内侧，且滑槽开设在安装块的一侧外壁上，所述丝杆的外壁上套设有滑板，且滑板的上表面一侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的上方设置有浮漂。
11.进一步地，所述储液室的前端面设置有观察窗，且观察窗的端面上设置有液位刻度线，在使用过程中，观察窗和液位刻度线的设置便于工作人员对蒸发器本体内的液位高度进行了解。
12.进一步地，所述储液室的一侧外壁上固定连接有固定杆，且固定杆的另一端固定连接在蒸发器本体的一侧外壁上方，在使用过程中，固定杆的设置实现了对储液室的安装。
13.进一步地，所述马达固定连接在安装板的上表面一侧，且安装板固定连接在安装块的底部一侧，在使用过程中，安装板的设置便于对马达进行安装。
14.进一步地，所述安装块的前后端面均固定连接有l型板，且l型板的一侧外壁分别固定连接在储液室一侧外壁的前后端，在使用过程中，l型板的设置便于对安装块进行安装。
15.进一步地，所述浮漂包括u型板、压板和浮板，且压板位于压力传感器的上方，所述压板固定连接在u型板的一侧下表面，且u型板的另一侧下表面固定连接有浮板，所述浮板位于储液室的内侧，在使用过程中，u型板的设置起到了传动作用，使得压板随着浮板的运动而运动，其压板的设置实现了对压力传感器输入作用力的信号。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过主体组件的设置，在使用过程中，当工作人员需要对蒸发器本体内的药液进行取样时，首先将取样瓶螺纹连接在取样室底部的通孔内，并打开取样管上的控制阀，从而使得储液室内的药液通过取样管进入到取样室内，并最终通过取样室进入到取样瓶的内侧，工作人员可以通过对取样瓶内的药液样本浓度进行检测，从而可以得出蒸发器本体内的药液浓度进行了解，进而可以通过药液的浓度来对药液的液位高度进行调控，便于工作人员对蒸发器本体内的药液浓度进行了解，进而便于对蒸发器本体内的药液液位高度进行控制。
18.2、本实用新型通过调控组件的设置，在使用过程中，首先启动马达，马达的输出轴带动丝杆进行旋转，丝杆与滑板之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得丝杆带动滑板和压力传感器进行运动，当压力传感器运动到指定位置时关闭马达，此时打开连接管上的控制阀，从而在蒸发器本体内压强的作用下，使得部分药液进入到储液室内，此时浮板漂浮在储液室内药液的表面，当蒸发器本体内的药液减少时，其储液室内的药液也随之减少，进而使得浮板的高度下降，从而通过u型板带动压板向下运动，当压板接触到压力传感器时，通过压力传感器关闭蒸发器本体的加热开关，从而实现了对蒸发器本体内的药品液位高度进行控制，方便工作人员根据实际情况来对蒸发器本体内的药液高度进行控制，便于使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型主体组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型取样瓶的安装示意图；
23.图4为本实用新型调控组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型浮漂的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、蒸发器本体；2、主体组件；21、储液室；22、连接管；23、取样管；24、取样室；25、取样瓶；26、观察窗；27、液位刻度线；28、固定杆；29、通孔；3、调控组件；31、马达；32、滑槽；33、丝杆；34、安装块；35、滑板；36、压力传感器；37、浮漂；371、u型板；372、压板；373、浮板；38、安装板；39、l型板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为药品生产蒸发器的液位自动调控装置，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1一侧外壁上设置有主体组件2，主体组件2的另一外壁上设置有调控组件3；
29.主体组件2包括储液室21、取样管23和取样瓶25，储液室21一侧外壁下方通过连接管22与蒸发器本体1固定连接，储液室21的底部固定连接有取样管23，取样管23的底端固定连接有取样室24，取样室24的底部开设有通孔29，通孔29的内侧螺纹连接有取样瓶25；
30.具体的，在使用过程中，连接管22和取样管23均配套设置有控制阀，从而在使用时，打开连接管22上的控制阀，从而在蒸发器本体1内压强的作用下，使得蒸发器本体1内的药液通过连接管22进入到储液室21内，同时在压强的作用下，使得储液室21内的药液液位高度与蒸发器本体1内的液位高度相等；
31.且在使用过程中，当工作人员需要对蒸发器本体1内的药液进行取样时，首先将取样瓶25螺纹连接在取样室24底部的通孔29内，并打开取样管23上的控制阀，从而使得储液室21内的药液通过取样管23进入到取样室24内，并最终通过取样室24进入到取样瓶25的内侧，工作人员可以通过对取样瓶25内的药液样本浓度进行检测，从而可以得出蒸发器本体1内的药液浓度进行了解，进而可以通过药液的浓度来对药液的液位高度进行调控；
32.调控组件3包括马达31、丝杆33和压力传感器36，马达31的输出轴贯穿滑槽32的底部并固定连接有丝杆33，丝杆33的顶端活动连接在滑槽32的内侧，滑槽32开设在安装块34的一侧外壁上，丝杆33的外壁上套设有滑板35，滑板35的上表面一侧固定连接有压力传感器36，压力传感器36的上方设置有浮漂37，浮漂37包括u型板371、压板372和浮板373，压板372位于压力传感器36的上方，压板372固定连接在u型板371的一侧下表面，u型板371的另一侧下表面固定连接有浮板373，浮板373位于储液室21的内侧；
33.具体的，在使用过程中，首先启动马达31，马达31的输出轴带动丝杆33进行旋转，丝杆33与滑板35之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得丝杆33带动滑板35和压力传感器36进行运动，当压力传感器36运动到指定位置时关闭马达31，此时打开连接管22
上的控制阀，从而在蒸发器本体1内压强的作用下，使得部分药液进入到储液室21内，此时浮板373漂浮在储液室21内药液的表面，当蒸发器本体1内的药液减少时，其储液室21内的药液也随之减少，进而使得浮板373的高度下降，从而通过u型板371带动压板372向下运动，当压板372接触到压力传感器36时，通过压力传感器36关闭蒸发器本体1的加热开关，从而实现了对蒸发器本体1内的药品液位高度进行控制。
34.其中如图2所示，储液室21的前端面设置有观察窗26，观察窗26的端面上设置有液位刻度线27，储液室21的一侧外壁上固定连接有固定杆28，固定杆28的另一端固定连接在蒸发器本体1的一侧外壁上方；
35.具体的，在使用过程中，工作人员可以通过观察窗26直接观察到储液室21内的液位高度，并通过与液位刻度线27进行对比，从而可以得到储液室21内的液位高度，进而可以得出蒸发器本体1内的液位高度，同时在使用过程中，储液室21通过固定杆28固定连接在蒸发器本体1的一侧外壁上，从而实现了对该液位自动调控装置进行安装。
36.其中如图4所示，马达31固定连接在安装板38的上表面一侧，安装板38固定连接在安装块34的底部一侧，安装块34的前后端面均固定连接有l型板39，l型板39的一侧外壁分别固定连接在储液室21一侧外壁的前后端；
37.具体的，在使用过程中，马达31通过螺栓与安装板38固定连接，安装板38通过螺栓与安装块34固定连接，从而在使用过程中，其马达31上的重力传递到安装板38上，并通过安装板38传递到安装块34上，从而实现了对马达31的安装，且通过安装板38对马达31进行安装，从而减小了马达31与安装块34之间的接触面积，从而避免了马达31工作过程中产生的振动对安装块34的工作造成影响；
38.并且安装块34通过螺栓与l型板39固定连接，且l型板39通过螺栓与储液室21固定连接，从而安装块34上的重力通过l型板39传递到储液室21上，实现了对调控组件3的安装。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。