一种体内创面无机敷料生产的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及敷料生产技术领域，具体为一种体内创面无机敷料生产的搅拌机。


背景技术：

2.敷料是指用于物品主料之外的辅属材料，在对敷料进行配比混合时，需要将相关药材粉末进行搅拌，因此就需要使用到搅拌机进行搅拌混合。
3.经检索，专利号为201920660255.9，名称为一种粉末混合搅拌机的实用新型，包括搅拌容器，所述搅拌容器内设有搅拌轴，所述搅拌轴上环绕设置有若干搅拌棒，所述搅拌棒呈螺旋形布置，通过研究分析发现，虽然具有结构简单的优点，但是，在一定程度上还存在搅拌效果较差以及不便于进行搅拌取样观察的缺点，如，
4.1、现有的搅拌机通常采用搅拌杆对粉末进行搅拌混合，因此只能对搅拌杆周围的粉末进行搅拌，使得位于搅拌杆之间的粉末搅拌不到，使得搅拌罐内部的粉末搅拌不充分，从而造成粉末搅拌效果较差。
5.2、现有的搅拌机在对搅拌的粉末进行抽样观察时，需要人员将搅拌机停止后，人员在进行抽样观察粉末搅拌结构，因此使得人员需要重复几次启停搅拌机来采取搅拌样品，使得增加了人员的工作量，从而降低工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种体内创面无机敷料生产的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种体内创面无机敷料生产的搅拌机，包括支撑架；所述支撑架的表面中央位置设有搅拌罐，搅拌罐的顶端设有固定盖，所述固定盖的顶端中央位置设有电机，搅拌罐的底端侧面设有抽样口，所述搅拌罐的内部位于抽样口的对应处设有挡料板，所述搅拌罐的内部设有两组搅料板；
8.所述抽样口的底端通过螺纹结构安装有抽样瓶，抽样口的内顶端设有挡料槽，挡料槽的内部设有插销，所述挡料槽与插销之间设有密封条，所述抽样口的内部设有抽样通孔；
9.所述搅料板的侧面底端和底端设有固定杆，固定杆一端设有固定环，固定环的表面设有固定螺丝，所述搅料板呈曲面型。
10.优选的，所述电机的输出端转动安装有转动杆，转动杆表面设有固定环，固定环与转动杆之间通过固定螺丝固定安装。
11.优选的，所述固定盖的表面等间距设有安装通孔，固定盖的底端表面设有密封圈，安装通孔的内部设有安装螺栓，固定盖通过安装螺栓固定在搅拌罐的顶端。
12.优选的，所述搅拌罐的顶端位于密封圈对应处设有密封孔，密封圈卡在密封孔内部，搅拌罐的顶端位于安装通孔的对应处设有安装孔。
13.优选的，所述搅拌罐的表面顶端设有进料口，进料口表面设有封口板。
14.优选的，所述挡料板的底端中央位置设有支撑杆，支撑杆的底端转动安装有转动连接杆，搅拌罐的内部位于转动连接杆对应处设有安装槽，转动连接杆通过转动安装在安装槽内部。
15.优选的，所述转动连接杆一端设有拉杆，拉杆位于转动连接杆一端表面设有弹簧，弹簧一端抵在安装槽侧面，拉杆另一端贯穿搅拌罐延伸至搅拌罐表面。
16.优选的，所述挡料板的顶端表面搅拌罐内部表面相互重合，搅拌罐的内部位于挡料板处设有抽料通孔，抽料通孔与抽样通孔相互连通。
17.优选的，所述搅拌罐的底端中央位置设有出料口，搅拌罐的表面设有电磁阀。
18.优选的，所述支撑架的正面设有控制器，控制器的表现设有显示屏和控制面板，控制器的侧面底端通过导线连接有插头，控制器通过导线与电机和电磁阀电性连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型采用了搅拌板呈曲面状结构，实现了对搅拌罐内部粉末进行充分搅拌，搅拌板转动时，通过曲面状结构将底部粉末传送到搅拌罐内部的顶端，同时位于顶端的粉末落入搅拌罐的底端，因此可以对整体粉末进行充分的搅拌，避免搅拌罐内部粉末搅拌不充分，从而提高了搅拌效率。
21.2、本实用新型采用了抽样口和插销以及抽样瓶结构，实现了对搅拌罐内部粉末随时进行抽样检测，在对搅拌粉末进行抽样检测时，人员拔出插销，使得抽料通孔内部的粉末进入到抽样瓶中，因此避免了人员需要通过关闭搅拌机在进行抽样检测，使得抽样检测更加方便，从而提高的人员的工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视图；
23.图2为本实用新型的主剖图；
24.图3为本实用新型的图2中a的放大示意图；
25.图4为本实用新型的图2中b的放大示意图；
26.图5为本实用新型的图2中c的放大示意图。
27.图中：1、支撑架；2、控制器；201、显示屏；202、控制面板；203、插头；3、搅拌罐；301、进料口；302、封口板；303、出料口；304、安装孔；305、密封孔；306、抽料通孔；307、安装槽；4、电机；401、转动杆；5、抽样口；501、抽样通孔；502、挡料槽；503、插销；504、密封条；505、抽样瓶；6、电磁阀；7、固定盖；701、安装通孔；702、密封圈；703、安装螺栓；8、挡料板；801、支撑杆；802、转动连接杆；803、拉杆；804、弹簧；9、搅料板；901、固定杆；902、固定环；903、固定螺丝。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种体内创面无机敷料生产的搅拌机，包括支撑架1；支撑架1的表面中央位置设有搅拌罐3，搅拌罐3的顶端设有固定盖7，固定盖7的顶端中央位置设有电机4，搅拌罐3的底端侧面设有抽样口5，搅拌罐3的内部位于抽样口5的对应处设有挡料板8，搅拌罐3的内部设有两组搅料板9；
32.抽样口5的底端通过螺纹结构安装有抽样瓶505，抽样口5的内顶端设有挡料槽502，挡料槽502的内部设有插销503，挡料槽502与插销503之间设有密封条504，抽样口5的内部设有抽样通孔501；
33.搅料板9的侧面底端和底端设有固定杆901，固定杆901一端设有固定环902，固定环902的表面设有固定螺丝903，搅料板9呈曲面型；
34.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，通过电机4带动转动杆401表面两组曲面型搅料板9对搅拌罐3内部的粉末进行搅拌，通过搅料板9底端将底端粉末铲起，接着通过曲面结构将粉末向上堆起，到达搅料板9表面一定高度后自动落下，使得底部粉末传送到搅拌罐3内部的顶端，同时位于顶端的粉末落入搅拌罐3的底端，因此可以对整体粉末进行充分的搅拌，避免搅拌罐3内部粉末搅拌不充分，从而提高了搅拌效率，同时在搅拌罐3工作时进行抽样检测时，人员只需将抽样口5内部的插销503拔出，使得抽料通孔306内部的粉末通过抽样通孔501进入抽样瓶505，随后将抽样瓶505内部的粉末进行检测，因此避免了人员需要通过关闭搅拌机在进行抽样检测，使得抽样检测更加方便，从而提高的人员的工作效率。
35.进一步，电机4的输出端转动安装有转动杆401，转动杆401表面设有固定环902，固定环902与转动杆401之间通过固定螺丝903固定安装；
36.进一步，固定盖7的表面等间距设有安装通孔701，固定盖7的底端表面设有密封圈702，安装通孔701的内部设有安装螺栓703，固定盖7通过安装螺栓703固定在搅拌罐3的顶端；
37.进一步，搅拌罐3的顶端位于密封圈702对应处设有密封孔305，密封圈702卡在密封孔305内部，搅拌罐3的顶端位于安装通孔701的对应处设有安装孔304；
38.具体的，如图2和图3所示，在安装搅拌机时，人员首先将搅料板9安装到转动杆401表面，接着将固定盖7连通电机4从搅拌罐3顶端进行安装，同时将固定盖7底端的密封圈702对准密封孔305卡入，接着通过安装螺栓703将固定盖7固定在搅拌罐3顶端。
39.进一步，搅拌罐3的表面顶端设有进料口301，进料口301表面设有封口板302；
40.具体的，如图1所示，在安装好搅拌机后，人员通过进料口301将不同粉末倒入到搅拌罐3内部，接着通过封口板302进行密封。
41.进一步，挡料板8的底端中央位置设有支撑杆801，支撑杆801的底端转动安装有转动连接杆802，搅拌罐3的内部位于转动连接杆802对应处设有安装槽307，转动连接杆802通过转动安装在安装槽307内部；
42.进一步，转动连接杆802一端设有拉杆803，拉杆803位于转动连接杆802一端表面设有弹簧804，弹簧804一端抵在安装槽307侧面，拉杆803另一端贯穿搅拌罐3延伸至搅拌罐3表面；
43.进一步，挡料板8的顶端表面搅拌罐3内部表面相互重合，搅拌罐3的内部位于挡料板8处设有抽料通孔306，抽料通孔306与抽样通孔501相互连通；
44.具体的，如图4和图5所示，在进入到搅拌罐3内部经过搅料板9的混合搅拌后，人员需要定时对搅拌罐3内部的粉末进行抽样检测，因此人员通过拽动拉杆803，使得位于抽料通孔306内部的挡料板8在支撑杆801以及转动连接杆802配合下向搅拌罐3内部抬起，使得搅拌罐3内部的粉末进入到抽料通孔306内部，完成之后通过粉末的重力以及弹簧804的作用下，使得挡料板8回到原位置继续挡料。
45.进一步，搅拌罐3的底端中央位置设有出料口303，搅拌罐3的表面设有电磁阀6；
46.具体的，如图1所示，在完成粉末混合搅拌后，人员控制打开出料口303表面的电磁阀6，将搅拌罐3内部的粉末倒出。
47.进一步，支撑架1的正面设有控制器2，控制器2的表现设有显示屏201和控制面板202，控制器2的侧面底端通过导线连接有插头203，控制器2通过导线与电机4和电磁阀6电性连接；
48.具体的，如图1所示，人员使用控制器2侧面插头203连接电源，接着通过控制面板202对电机4和电磁阀6的状态进行控制，同时通过显示屏201对相关参数进行显示。
49.工作原理：使用时，在安装搅拌机时，人员首先将搅料板9安装到转动杆401表面，接着将固定盖7连通电机4从搅拌罐3顶端进行安装，同时将固定盖7底端的密封圈702对准密封孔305卡入，接着通过安装螺栓703将固定盖7固定在搅拌罐3顶端，在安装好搅拌机后，人员通过进料口301将不同粉末倒入到搅拌罐3内部，接着通过封口板302进行密封，接着通过电机4带动转动杆401表面两组曲面型搅料板9对搅拌罐3内部的粉末进行搅拌，通过搅料板9底端将底端粉末铲起，接着通过曲面结构将粉末向上堆起，到达搅料板9表面一定高度后自动落下，使得底部粉末传送到搅拌罐3内部的顶端，同时位于顶端的粉末落入搅拌罐3的底端，在进入到搅拌罐3内部经过搅料板9的混合搅拌后，人员需要定时对搅拌罐3内部的粉末进行抽样检测，因此人员通过拽动拉杆803，使得位于抽料通孔306内部的挡料板8在支撑杆801以及转动连接杆802配合下向搅拌罐3内部抬起，使得搅拌罐3内部的粉末进入到抽料通孔306内部，完成之后通过粉末的重力以及弹簧804的作用下，使得挡料板8回到原位置继续挡料，接着人员只需将抽样口5内部的插销503拔出，使得抽料通孔306内部的粉末通过抽样通孔501进入抽样瓶505，随后将抽样瓶505内部的粉末进行检测，在完成粉末混合搅拌后，人员控制打开出料口303表面的电磁阀6，将搅拌罐3内部的粉末倒出。
50.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
51.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限
制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。