脉冲袋式除尘器用滤袋骨架的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲袋式除尘器技术领域，具体来说，涉及脉冲袋式除尘器用滤袋骨架。


背景技术：

2.脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
3.传统的脉冲袋式除尘器配合使用有滤袋骨架，传统的滤袋骨架由金属材料焊接而成，其高度不可改变，且多数高度都超过了1米，长度较长，较为占用存放空间，也不方便搬运，还可以进一步作出改进，同时，脉冲袋式除尘器使用的滤袋采用卡环与安装板的安装孔卡接，密封性能不强，灰尘容易沿滤袋和安装孔之间的缝隙流出，导致灰尘泄露，而传统的骨架不能对滤袋进一步密封，也还可以作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了脉冲袋式除尘器用滤袋骨架，具备可折叠、便于储存和搬运、提高密封效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述可折叠、便于储存和搬运、提高密封效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.脉冲袋式除尘器用滤袋骨架，包括压盖和底盖，所述压盖内顶面竖向焊接有上外杆，所述底盖内底面竖向焊接有下外杆，且下外杆和上外杆内部插接有内杆，并且上外杆、下外杆和内杆内侧均焊接有支撑环。
10.进一步的，所述压盖底面焊接有环座，且环座内部固定连接有磁铁，并且环座底面位于磁铁底面固定连接有橡胶垫。
11.进一步的，所述上外杆底面和下外杆顶面均开设有贯穿孔，所述内杆穿过贯穿孔并与贯穿孔滑动连接，且内杆两端焊接有限位端板，并且限位端板直径大于贯穿孔直径。
12.进一步的，所述上外杆等角度焊接有多个，且上外杆和下外杆为相同结构。
13.进一步的，所述内杆内侧的支撑环位于内杆水平向中心线上。
14.进一步的，所述磁铁为环形结构，且磁铁底面延伸出环座底面。
15.进一步的，所述压盖顶面贯穿开设有排气孔，且排气孔位于上外杆内侧。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了脉冲袋式除尘器用滤袋骨架，具备以下有益
效果：
18.(1)、本实用新型采用了上外杆、下外杆和内杆，在使用时，底盖和下外杆根据重力自然下垂，拉动内杆伸长，形成竖向骨架，配合支撑环，形成骨架结构，支撑滤袋，当不使用时，可取出本装置，竖直放置到地面上，压盖和上外杆因为重力自然下降，从而使内杆收回到上外杆和下外杆中，缩短总体长度，减少储存体积，便于存储和搬运。
19.(2)、本实用新型采用了环座、磁铁和橡胶垫，在使用时，环座内部的磁铁与脉冲袋式除尘器的安装板产生吸引力，从而使磁铁产生向下的力，压住橡胶垫，橡胶垫受到挤压后变形，封堵脉冲袋式除尘器和橡胶垫之间的缝隙，从而起到了良好的密封作用，避免灰尘沿滤袋安装孔和滤袋之间的缝隙泄露，提高了密封效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的脉冲袋式除尘器用滤袋骨架的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的脉冲袋式除尘器用滤袋骨架的主视图；
23.图3是本实用新型提出的压盖的外部结构示意图；
24.图4是本实用新型提出的脉冲袋式除尘器用滤袋骨架的a节点放大图。
25.图中：
26.1、压盖；2、排气孔；3、底盖；4、上外杆；5、下外杆；6、内杆；7、支撑环；8、环座；9、磁铁；10、橡胶垫；11、限位端板；12、贯穿孔。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了脉冲袋式除尘器用滤袋骨架。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的脉冲袋式除尘器用滤袋骨架，包括压盖1和底盖3，压盖1内顶面竖向焊接有上外杆4，底盖3内底面竖向焊接有下外杆5，且下外杆5和上外杆4内部插接有内杆6，并且上外杆4、下外杆5和内杆6内侧均焊接有支撑环7，在使用时，底盖3和下外杆5根据重力自然下垂，拉动内杆6伸长，形成竖向骨架，配合支撑环7，形成骨架结构，支撑滤袋，当不使用时，可取出本装置，竖直放置到地面上，压盖1和上外杆4因为重力自然下降，从而使内杆6收回到上外杆4和下外杆5中，缩短总体长度，减少储存体积，便于存储和搬运。
30.在一个实施例中，压盖1底面焊接有环座8，且环座8内部固定连接有磁铁9，并且环座8底面位于磁铁9底面固定连接有橡胶垫10，压盖1罩设在滤袋的卡环外侧，在使用时，环座8内部的磁铁9与脉冲袋式除尘器的安装板产生吸引力，从而使磁铁9产生向下的力，压住
橡胶垫10，橡胶垫10受到挤压后变形，封堵脉冲袋式除尘器和橡胶垫10之间的缝隙，从而起到了良好的密封作用，避免灰尘沿滤袋安装孔和滤袋之间的缝隙泄露，提高了密封效率。
31.在一个实施例中，上外杆4底面和下外杆5顶面均开设有贯穿孔12，内杆6穿过贯穿孔12并与贯穿孔12滑动连接，且内杆6两端焊接有限位端板11，并且限位端板11直径大于贯穿孔12直径，避免内杆6脱离上外杆4和下外杆5。
32.在一个实施例中，上外杆4等角度焊接有多个，且上外杆4和下外杆5为相同结构，并且上外杆4和下外杆5长度和等于内杆6长度。
33.在一个实施例中，内杆6内侧的支撑环7位于内杆6水平向中心线上，便于内杆6最大化插入到上外杆4和下外杆5中，充分减小整体长度。
34.在一个实施例中，磁铁9为环形结构，且磁铁9底面延伸出环座8底面，产生的吸引力更加均匀。
35.在一个实施例中，压盖1顶面贯穿开设有排气孔2，且排气孔2位于上外杆4内侧，为本领域常见结构，在此不做过多赘述。
36.工作原理：
37.在使用时，底盖3和下外杆5根据重力自然下垂，拉动内杆6伸长，形成竖向骨架，配合支撑环7，形成骨架结构，支撑滤袋，当不使用时，可取出本装置，竖直放置到地面上，压盖1和上外杆4因为重力自然下降，从而使内杆6收回到上外杆4和下外杆5中，缩短总体长度，减少储存体积，便于存储和搬运，同时，在使用时，环座8内部的磁铁9与脉冲袋式除尘器的安装板产生吸引力，从而使磁铁9产生向下的力，压住橡胶垫10，橡胶垫10受到挤压后变形，封堵脉冲袋式除尘器和橡胶垫10之间的缝隙，从而起到了良好的密封作用，避免灰尘沿滤袋安装孔和滤袋之间的缝隙泄露，提高了密封效率。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。