一种用于溶剂树脂反应釜的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种用于溶剂树脂反应釜的搅拌装置。


背景技术：

2.在生活生产中，需要将各种物料使用搅拌装置进行混合。常见的搅拌装置的形式有搅拌杆、桨叶涡轮、磁力搅拌、射流搅拌等。
3.在化工生产中，需要在反应釜中进行搅拌处理。而反应釜大多采用结构简单，易于安装检修的搅拌装置。故通常反应釜中搅拌采用搅拌装置大多为桨叶涡轮的形式。但是该搅拌部件位置不能发生改变，搅拌的效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于溶剂树脂反应釜的搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于溶剂树脂反应釜的搅拌装置，包括套管，所述套管的内部滑动设置有伸缩管，所述伸缩管的下端侧壁设置有进口，所述伸缩管的下端转动连接有转动套，所述转动套的内部设置有水道，所述水道呈弧形，并且沿着转动套侧壁切线方向延伸出形成出口；
6.所述伸缩管的内部设置有套轴，所述套轴的内部滑动设置有十字轴段，所述套轴的内部设置有十字轴段相匹配的十字滑槽，所述十字轴段的下端固定连接有桨叶，所述套轴的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的下端延伸设置有螺杆，所述螺杆向下穿插至十字轴段，所述螺杆和十字轴段螺纹连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述伸缩管的下端设置有凹槽，所述转动套的内壁设置有凸环，且凸环和凹槽配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述伸缩管的侧壁固定连接有凸条，所述套管的内部设置有卡槽，所述凸条和卡槽配合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述套管的上端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的上等角度设置有若干通孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述桨叶位于出口的上方，所述桨叶位于进口的下方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述十字轴段的下端设置有轴瓦，所述轴瓦的侧壁和伸缩管的内壁接触。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述套轴的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有转动盘，所述
转动盘上方设置有第二电机，所述第二电机的下端延伸设置有电机轴，且电机轴和转动盘固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二电机的下端固定连接有支架，所述支架的下端固定于连接法兰上。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型，采用射流搅拌的方式，且搅拌过程中，射流的方式随着转动套发生改变，在同一高度搅拌更充分。
23.2、本实用新型，通过螺杆、十字轴段等部件，在射流搅拌的过程中，实现转动套的位置改变，即射流的高度改变，即可以充分对反应釜内不同高度的物料进行搅拌，提高搅拌的效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种用于溶剂树脂反应釜的搅拌装置的立体示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种用于溶剂树脂反应釜的搅拌装置的爆炸示意图；
26.图3为图2中a处的放大图；
27.图4为本实用新型提出的一种用于溶剂树脂反应釜的搅拌装置的装配示意图。
28.图例说明：
29.1、出口；2、转动套；3、进口；4、伸缩管；5、套管；6、连接法兰；7、支架；8、第一电机；9、第二电机；10、套轴；11、轴瓦；12、桨叶；13、螺杆；14、十字轴段；15、支撑杆；16、转动盘；17、凸条；18、凹槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于溶剂树脂反应釜的搅拌装置，包括套管5，套管5的内部滑动设置有伸缩管4，伸缩管4的侧壁固定连接有凸条17，套管5的内部设置有卡槽，凸条17和卡槽配合，凸条17和卡槽的设置，避免套管5和伸缩管4相互转动。
33.伸缩管4的下端侧壁设置有进口3，伸缩管4的下端转动连接有转动套2，伸缩管4的下端设置有凹槽18，转动套2的内壁设置有凸环，且凸环和凹槽18配合，实现伸缩管4和转动套2之间转动连接，同时在转动连处还设置有动密封，该结构为图示，可在凹槽18中设置有密封圈，转动套2的内部设置有水道，水道呈弧形，并且沿着转动套2侧壁切线方向延伸出形成出口1，当液体输送至转动套2的内部，且沿着水道从出口1送出，在液体的推送下转动套2发生旋转，同时转动套2的旋转速度，可以由出液速度以及转动套2转动连接的阻尼控制，而液体从出口1送出，形成射流，实现搅拌。
34.伸缩管4的内部设置有套轴10，套轴10的内部滑动设置有十字轴段14，套轴10的内部设置有十字轴段14相匹配的十字滑槽，即十字轴段14可以从套轴10中伸出缩回，即提高了传动的距离，十字轴段14的下端固定连接有桨叶12，桨叶12位于出口1的上方，桨叶12位于进口3的下方，驱动套轴10、十字轴段14转动，实现桨叶12的转动，桨叶12从进口3吸入液体，并从出口1泵送出，形成射流，十字轴段14的下端设置有轴瓦11，轴瓦11的侧壁和伸缩管4的内壁接触，轴瓦11相较于轴承，其结构更简单，同时轴瓦11的设置，使得十字轴段14和伸缩管4联动，同步伸缩，套轴10的上端固定连接有第一电机8，第一电机8的下端延伸设置有螺杆13，螺杆13向下穿插至十字轴段14，螺杆13和十字轴段14螺纹连接，即启动第一电机8，螺杆13转动，与之螺纹配合的十字轴段14伸出或者缩回，改变的转动套2在反应釜中的位置，即可对不同高度的物料进行搅拌处理。
35.套管5的上端固定连接有连接法兰6，连接法兰6的上等角度设置有若干通孔，用于将搅拌装置安装在反应釜中。
36.套轴10的上端固定连接有支撑杆15，支撑杆15的上端固定连接有转动盘16，转动盘16上方设置有第二电机9，第二电机9的下端延伸设置有电机轴，且电机轴和转动盘16固定连接，启动第二电机9，通过转动盘16和支撑杆15，驱动套轴10和十字轴段14转动，第二电机9的下端固定连接有支架7，支架7的下端固定于连接法兰6上。
37.工作原理：如图4，通过连接法兰6将装置安装在反应釜上，启动第二电机9，驱动套轴10、十字轴段14转动，桨叶12随之转动，从进口3吸入液体，并从出口1泵送出，并且液体穿过水道送出时，产生的切向力，驱动转动套2转动，而射出的液体，实现搅拌；同时第一电机8工作，螺杆13转动，与之螺纹配合的十字轴段14伸出或者缩回，改变的转动套2在反应釜中的位置，即可对不同高度的物料进行搅拌处理。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。