一种可清渣式链板式格栅除污机的制作方法

1.本实用新型涉及格栅除污机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可清渣式链板式格栅除污机。


背景技术：

2.格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。
3.目前，市场上的格栅机利用格栅板将水进行过滤，过滤后利用格栅板将滤渣进行提升，最后通过喷淋设备，将滤渣冲走，然而这样的格栅机仍存在问题，使用喷淋设备需要使用的水量过多，而且冲洗的效率不高。
4.因此亟需提供一种可清渣式链板式格栅除污机。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可清渣式链板式格栅除污机，以解决目前的格栅机清渣效率不高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可清渣式链板式格栅除污机，包括蓄水基站，所述蓄水基站的内部设有传动链条，所述蓄水基站的顶部设有传动电机，所述传动电机的输出端固定套接有传动皮带，所述传动电机通过传动皮带连接有从动轮，所述从动轮的外沿与传动链条啮合连接，所述从动轮通过传动链条带动链条轮转动，所述蓄水基站的内壁设有进水管，所述传动链条的外壁可拆卸安装有格栅板；
7.所述格栅板包括侧板，所述侧板的一侧活动连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有滤网，所述滤网的一侧固定连接有连轴，所述隔板的底部固定连接有斜板，所述斜板，所述斜板的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的数量为两个，两个所述滑动板的之间设有集渣区；
8.所述格栅板的一侧设置有储渣箱，所述从动轮的外部设有金属壳，所述金属壳的内壁固定安装有液压杆，所述液压杆的一端与滑动板一侧抵接。
9.优选地，所述侧板的底面固定安装有横凸板，所述横凸板的内壁固定连接有复位弹簧，所述滑动板的底部固定连接有移动块。
10.优选地，所述滑动板位于横凸板的内壁滑动。
11.优选地，所述储渣箱内腔的底面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有活动块，所述压缩弹簧的一侧设有储存腔。
12.优选地，所述侧板的一侧位于集渣区附近转动安装有挡渣板。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，在传统的格栅板上设置了滤网，当水从滤网经过时，滤渣被拦下，滤渣在上升时开始滚落，最后聚集在集渣区，在格栅板的一侧设置两个隔板，避免水流出，利
用斜板和滑动板，可以使滤渣更好的聚集，最后，当格栅板上升至特定高度时，液压杆推动隔板，隔板带动滑动板，从而将滤渣推出集渣区，完整滤渣的收集，滤渣最后落到储渣箱，液压杆呈间歇性运动，且时间间隔由单片机控制，通过设置复位弹簧，可以使隔板及其连接的组件回缩，完成复位的效果；
15.上述方案中，通过设置压缩弹簧和活动块，当右侧的侧板触碰到活动块时，活动块依靠压缩弹簧收缩，紧接着利用压缩弹簧的弹性，又继续顶出，当碰到挡渣板时，可以利用挡渣板通过固定轴转动的特性，使挡渣板开始转动，滤渣由于重力因素，在倾斜的挡渣板上滑下来，最终被储渣箱收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的格栅板正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的横凸板内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的储渣箱部分剖视结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、蓄水基站；2、传动电机；3、从动轮；4、传动链条；5、链条轮；6、进水管；7、格栅板；8、复位弹簧；9、液压杆；10、储渣箱；11、压缩弹簧；12、活动块；71、侧板；72、滤网；73、连轴；74、隔板；75、斜板；76、滑动板；77、集渣区；78、横凸板；79、移动块。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0023]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]
实施例一
[0025]
如图1-图2所示，本实用新型的实施例提供一种可清渣式链板式格栅除污机，包括蓄水基站1，蓄水基站1的内部设有传动链条4，蓄水基站1的顶部设有传动电机2，传动电机2的输出端固定套接有传动皮带，传动电机2通过传动皮带连接有从动轮3，从动轮3的外沿与传动链条4啮合连接，从动轮3通过传动链条4带动链条轮5转动，蓄水基站1的内壁设有进水管6，传动链条4的外壁可拆卸安装有格栅板7；格栅板7包括侧板71，侧板71的一侧活动连接有隔板74，隔板74的一侧固定连接有滤网72，滤网72的一侧固定连接有连轴73，隔板74的底部固定连接有斜板75，斜板75，斜板75的一端固定连接有滑动板76，滑动板76的数量为两个，两个滑动板76的之间设有集渣区77；格栅板7的一侧设置有储渣箱10，从动轮3的外部设有金属壳，金属壳的内壁固定安装有液压杆9，液压杆9的一端与滑动板76一侧抵接。
[0026]
具体的，当水从进水管进入蓄水基站1时，开始被移动的格栅板7过滤，格栅板7的侧板71开设有滤水槽，水先后经过滤网72和滤水槽进行过滤，过滤后的残渣随着格栅板7上升而下落，在格栅板7的一侧设置两个隔板74，避免水流出，利用斜板75和滑动板76，可以使滤渣更好的聚集，最后聚集在集渣区77，当格栅板上升至特定高度时，液压杆推动隔板74，
隔板74带动滑动板76移动，从而将滤渣推出集渣区，完整滤渣的收集，滤渣最后落到储渣箱10内，液压杆9呈间歇性运动，且时间间隔由单片机控制。
[0027]
实施例二
[0028]
如图1-图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，增加了：侧板71的底面固定安装有横凸板78，横凸板78的内壁固定连接有复位弹簧8，滑动板76的底部固定连接有移动块79；滑动板76位于横凸板78的内壁滑动。
[0029]
具体的，通过设置复位弹簧8，利用复位弹簧8的弹性，可以使隔板74及其连接的组件回缩，完成复位的效果，液压杆9不与隔板连接，当液压杆伸出后，开始回缩，此时复位弹簧8呈伸长状态，最后利用弹性开始拉着隔板74和连轴73等组件恢复至原来状态，后续继续过滤。
[0030]
具体的，液压杆9可设置两个。
[0031]
实施例三
[0032]
如图1-图4所示，实施例三与实施例二的区别在于，增加了：储渣箱10内腔的底面固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的顶部固定连接有活动块12，压缩弹簧11的一侧设有储存腔；侧板71的一侧位于集渣区77附近转动安装有挡渣板。
[0033]
具体的，通过设置压缩弹簧11和活动块12，当右侧的侧板71触碰到活动块12时，活动块12依靠压缩弹簧11收缩，紧接着利用压缩弹簧11的弹性，又继续顶出，当碰到挡渣板时，挡渣板通过固定轴转动安装于侧板71的一侧，可以利用挡渣板可转动的特性，提供一个转动的力使挡渣板开始转动，滤渣由于重力因素，在倾斜的挡渣板上滑下来，最终被储渣箱10收集，挡渣板与滑动板76卡接，卡接的方式可利用弹性凸块，而压缩弹簧11的弹力大于卡接的力，可以顶开挡渣板。
[0034]
本实用新型的工作过程如下：
[0035]
该方案，当水从进水管进入蓄水基站1时，开始被移动的格栅板7过滤，格栅板7的侧板71开设有滤水槽，水先后经过滤网72和滤水槽进行过滤，过滤后的残渣随着格栅板7上升而下落，在格栅板7的一侧设置两个隔板74，避免水流出，利用斜板75和滑动板76，可以使滤渣更好的聚集，最后聚集在集渣区77，当格栅板上升至特定高度时，液压杆推动隔板74，隔板74带动滑动板76移动，从而将滤渣推出集渣区，完整滤渣的收集，滤渣最后落到储渣箱10内。
[0036]
该方案，通过设置复位弹簧8，利用复位弹簧8的弹性，可以使隔板74及其连接的组件回缩，完成复位的效果，液压杆9不与隔板连接，当液压杆伸出后，开始回缩，此时复位弹簧8呈伸长状态，最后利用弹性开始拉着隔板74和连轴73等组件恢复至原来状态，后续继续过滤。
[0037]
该方案，通过设置压缩弹簧11和活动块12，当右侧的侧板71触碰到活动块12时，活动块12依靠压缩弹簧11收缩，紧接着利用压缩弹簧11的弹性，又继续顶出，当碰到挡渣板时，挡渣板通过固定轴转动安装于侧板71的一侧，可以利用挡渣板可转动的特性，提供一个转动的力使挡渣板开始转动，滤渣由于重力因素，在倾斜的挡渣板上滑下来，最终被储渣箱10收集。
[0038]
该装置有效解决了传统的格栅机使用喷淋设备需要使用的水量过多，而且冲洗的效率不高的问题，节约用水，过滤效果好，清渣效率高，使用寿命长，实用性强，值得推广。