一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板的制作方法

1.本实用新型属于矿石设备技术领域，具体涉及一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板。


背景技术：

2.多缸液压圆锥破碎机破碎原理是：多缸液压圆锥破碎机工作部件由两个截锥体——动锥和定锥组成，工作时电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动偏心套旋转，偏心套驱动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离定锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行，释放油缸部由六个释放油缸和三个蓄能器及连接管路组成，释放油缸主要起过铁保护及清腔的作用，在正常破碎时，用以吸收缓冲因少数硬物料造成的调整环跳动冲击现象。
3.现有的分体式多缸圆锥破碎机机架护板，破碎后的物料从破碎腔出来，会与机架护板接触，造成机架护板的磨损，由于从破碎腔出料的物料的运动轨迹是类似抛物线，机架护板在与物料开始接触位置磨损最快，其它部位磨损缓慢，几乎不磨损，目前多缸圆锥破碎机的机架护板多为上下整体式护板，只是在圆周方向分割成多块，机架护板与机架焊接在一起，其弊端有：由于采用的焊接固定，更换机架护板时拆卸困难，更换难度高；当机架护板上部磨损后，必须要更换整个机架护板，护板利用率低的问题，为此我们提出一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板，以解决上述背景技术中提出的现有的分体式多缸圆锥破碎机机架护板，破碎后的物料从破碎腔出来，会与机架护板接触，造成机架护板的磨损，由于从破碎腔出料的物料的运动轨迹是类似抛物线，机架护板在与物料开始接触位置磨损最快，其它部位磨损缓慢，几乎不磨损，目前多缸圆锥破碎机的机架护板多为上下整体式护板，只是在圆周方向分割成多块，机架护板与机架焊接在一起，其弊端有：由于采用的焊接固定，更换机架护板时拆卸困难，更换难度高；当机架护板上部磨损后，必须要更换整个机架护板，护板利用率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板，包括机架，所述机架的内侧底部装设有筋护板和护板，所述护板包括上部护板和下部护板，且所述上部护板包括圆弧板和槽口，所述下部护板包括第一弧形板和第二弧形板，所述下部护板焊接装设在所述机架的内侧底部，所述上部护板连接装设在机架的内侧顶部，所述机架的内侧顶部焊接装设有连接块和挡块，所述挡块焊接装设在连接块的顶部，所述上部护板的内表面位于槽口的一侧装设有槽钢压块，所述槽钢压块的表面旋设有螺栓，所述螺栓贯穿槽口将槽钢压块与连接块旋设固定。
6.优选的，所述圆弧板的两侧设置有弧形槽和弧形凸起，且所述弧形槽和弧形凸起
交错设置。
7.优选的，相邻的所述圆弧板通过弧形槽与弧形凸起限位配合安装。
8.优选的，所述下部护板的底部设置在机架与筋护板之间，所述下部护板的顶部装设在上部护板与机架之间。
9.优选的，所述下部护板由若干个不同的第一弧形板和第一弧形板组成，根据破碎机的大小及机架的筋数量可分为3-12个弧形板。
10.优选的，所述上部护板由若干个等分的圆弧板组成，根据破碎机的大小可分为4-8块。
11.优选的，所述圆弧板上等距开设有三个所述槽口，且所述槽口的形状可以是圆形或者方形，也可以是其它的多边形或者圆弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)将该机架上的护板分为上下两部分，上部护板磨损较快，采用螺栓固定方便更换，下部护板几乎不磨损，采用焊接固定，该分体式机架护板降低了配件消耗，更换方便、快捷，节省了加工成本；
14.(2)同时在上部护板更换使用时，由于上部护板由多个圆弧板组成，在拆装更换时时，相邻的圆弧板无法稳定对位，从而影响安装时的效率，通过在圆弧板的边缘处设置弧形槽与弧形凸起，当拆装更换磨损的圆弧板时，相邻的圆弧板可通过弧形槽与弧形凸起机械对位，方便水平安装对位，提高了安装时的精确度与便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型上部护板的结构示意图；
17.图3为本实用新型下部护板的结构示意图；
18.图4为本实用新型机架与护板安装的局部结构示意图；
19.图5为本实用新型上部护板安装的局部结构示意图；
20.图6为本实用新型圆弧板边缘处的结构示意图；
21.图中：1、上部护板；2、下部护板；3、槽钢压块；4、连接块；5、挡块；6、机架；7、筋护板；101、圆弧板；102、槽口；103、弧形槽；104、弧形凸起；201、第一弧形板；202、第二弧形板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板，包括机架6，机架6的内侧底部装设有筋护板7和护板，护板包括上部护板1和下部护板2，且上部护板1包括圆弧板101和槽口102，下部护板2包括第一弧形板201和第二弧形板202，下部护板2焊接装设在机架6的内侧底部，上部护板1连接装设在机架6的内侧顶部，机架6的内侧顶部焊接装设有连接块4和挡块5，挡块5焊接装设在连接块4
的顶部，上部护板1的内表面位于槽口102的一侧装设有槽钢压块3，槽钢压块3的表面旋设有螺栓，螺栓贯穿槽口102将槽钢压块3与连接块4旋设固定，将该机架6上的护板分为上下两部分，上部护板1磨损较快，采用螺栓固定方便更换，下部护板2几乎不磨损，采用焊接固定，该分体式机架护板降低了配件消耗，节省了成本。
24.为了更好的配合安装，本实施例中，优选的，圆弧板101的两侧设置有弧形槽103和弧形凸起104，且弧形槽103和弧形凸起104交错设置，提高安装效率，为了更好的对位，本实施例中，优选的，相邻的圆弧板101通过弧形槽103与弧形凸起104限位配合安装，为了更稳定的安装下部护板2，本实施例中，优选的，下部护板2的底部设置在机架6与筋护板7之间，下部护板2的顶部装设在上部护板1与机架6之间，防止下部护板2被磨损，为了更好的使用，本实施例中，优选的，下部护板2由若干个不同的第一弧形板201和第一弧形板201组成，根据破碎机的大小及机架6的筋数量可分为3-12个弧形板，提高下部护板2的实用性，为了更好的使用，本实施例中，优选的，上部护板1由若干个等分的圆弧板101组成，根据破碎机的大小可分为4-8块，提高上部护板1的实用性，为了更好的配合安装，本实施例中，优选的，圆弧板101上等距开设有三个槽口102，且槽口102的形状可以是圆形或者方形，也可以是其它的多边形或者圆弧形，方便对圆弧板101进行限位。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当该装置在安装使用时，筋护板7装设在机架6的内侧底部，且上部护板1通过螺栓旋设安装在机架6的内侧顶部，下部护板2通过焊接固定在机架6的内侧底部，同时上部护板1由四个等分的圆弧板101组成，下部护板2由两个第一弧形板201和两个第二弧形板202组成，安装时直接将下部护板2设置在机架6与筋护板7之间，将下部护板2的顶部与机架6焊接固定，安装上部护板1时，由于连接块4与挡块5均焊接固定在机架6的内侧顶部，取出上部护板1贴合在挡块5的表面，连接块4穿过圆弧板101上开设的槽口102，同时取出槽钢压块3对位设置在槽口102的一侧，使用螺栓将槽钢压块3和连接块4进行固定，保证上部护板1的一侧压紧挡块5，当安装相邻的圆弧板101时，相邻的圆弧板101可通过弧形槽103与弧形凸起104进行配合，方便圆弧板101水平对位安装，提高安装的便捷性，且下部护板2的顶部设置在上部护板1的底部与机架6之间，同时破碎机的出料位置与上部护板1的内侧下表面接触，即破碎机出料不会接触槽钢压块3，也不会落在下部护板2的表面，使得破碎后的物料主要磨损上部护板1的内侧底部，不会磨损其他零件，在使用时只需更换上部护板1即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。