一种沸腾干燥制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，具体是指一种沸腾干燥制粒机。


背景技术：

2.沸腾干燥制粒机广泛用于制药、食品、化工的制粒。现有的沸腾干燥制粒机都是由底仓、料仓、主仓和顶仓所组成，物料粉末粒子，在主仓(流化床)中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
3.现有技术中沸腾干燥制粒机通常为可拆式的料仓，使用时将其取下，在内部放入粉料，然后回装完毕，进行流化制粒，但存在一个问题，现有技术中的分布板均为设置的贯通孔用于通气流化粉末，但是在进料时，粉料容易堵塞分布板上的分布孔，如此造成流化时分布孔存在堵塞的状况，从而造成粉末流化的不均匀；其次，现有技术中对于除尘仓内的除尘滤袋的清理效果不好，通常需要定期拆除进行清理，如此较为不便；鉴于以上，我们提出一种沸腾干燥制粒机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构合理，实用性强，使用效果好的一种沸腾干燥制粒机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种沸腾干燥制粒机，包括底仓、料仓、主仓、除尘仓，所述底仓包括倒锥形的气流分布部和u形的进气部，所述气流分布部上侧设有带有若干分布孔的分布板，所述分布孔贯穿分布板设置，并且分布孔于分布板上侧连接设有一圈出气孔，出气孔外侧设有出气罩，所述出气罩相对于出气孔可以上下移动，所述分布孔为开口朝下设置的喇叭口状，所述出气孔外周设有多个插杆，出气罩侧壁贯穿设有多个长条孔，长条孔位置与插杆相配合。
6.进一步的，所述进气部设有进气管，进气管于进气部内设有开口朝分布板的弯头，弯头上部设有分布罩，所述分布罩呈倒扣的钵盂状，分布罩与弯头之间通过多个支撑杆连接，所述进气管上设有进气控制阀。
7.进一步的，所述除尘仓设置在主仓上部，除尘仓内部设有竖隔板，竖隔板将除尘仓内部分隔为相互独立的两个除尘部，每个除尘部上侧连接有排气管，排气管上设有排气控制阀。
8.进一步的，所述除尘仓内设有多个除尘滤袋，除尘滤袋下端进口固定安装，上端连接在晃动板上，两个除尘部内均设有晃动机构，所述晃动机构包括安装架、驱动电机、偏心轮，所述安装架上固定设置驱动电机，驱动电机输出端连接偏心轮，偏心轮的偏心杆端与晃动板转动连接。
9.进一步的，两个排气管侧部均连接设有反吹管，所述反吹管设置在排气控制阀下
侧，反吹管上设有反吹控制阀。
10.进一步的，所述料仓与主仓之间可拆式连接，料仓和底仓通过移动支架可以支撑移动。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型沸腾干燥制粒机由于设有由出气罩扣住的出气孔，如此，在进料时有利于封闭出气孔，当进行沸腾流化生产时，气流可以将出气罩顶起也有效进行通气流化的进行，由于设有分布罩，有利于使进入的流化气流进行均匀分布穿过分布板，有效提高流化的均匀性；由于设有晃动机构，有利于对除尘滤袋进行晃动，有利于在生产中进行除尘反吹。
附图说明
12.图1是本实用新型一种沸腾干燥制粒机的外部结构示意图。
13.图2是本实用新型一种沸腾干燥制粒机的内部结构示意图。
14.图3是本实用新型是图2中a处放大示意图。
15.图4是本实用新型中出气罩被气流顶升通气后的示意图。
16.如图所示：1、底仓；2、料仓；3、主仓；4、除尘仓；5、分布孔；6、分布板；7、出气孔；8、出气罩；9、插杆；10、长条孔；11、进气管；12、分布罩；13、支撑杆；14、竖隔板；15、排气管；16、排气控制阀；17、除尘滤袋；18、晃动板；19、安装架；20、驱动电机；21、偏心轮；22、反吹管；23、移动支架。
具体实施方式
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
19.一种沸腾干燥制粒机，包括底仓1、料仓2、主仓3、除尘仓4，所述底仓1包括倒锥形的气流分布部和u形的进气部，所述气流分布部上侧设有带有若干分布孔5的分布板6，所述分布孔5贯穿分布板6设置，并且分布孔5于分布板6上侧连接设有一圈出气孔7，出气孔7外侧设有出气罩8，所述出气罩8相对于出气孔7可以上下移动，所述分布孔5为开口朝下设置的喇叭口状；生产时，将料仓2和底仓1与主仓3分离用于进料或出料，所述料仓 2与主仓3之间可拆式连接，料仓2和底仓1通过移动支架23可以支撑移动，将物料倒入料仓2的分布板6上，由于此时出气罩8扣在出气孔7上，粉料不会进入出气孔7内部，从而有效防止粉料堵塞出气孔7，然后连接完毕生产时，流化气流经过喇叭状的分布孔5进入出气孔7，由气体压力可以将出气罩8顶起，所述出气孔7外周固定设有多个插杆9，出气罩8 侧壁贯穿设有多个长
条孔10，长条孔10位置与插杆9相配合，出气罩8设置的长条孔10即出气罩8的上下移动行程，并由插杆9插入长条孔10内，如此实现出气罩8的上下移动，其既可以防止粉料堵塞出气孔7，也可以实现气流的穿过与流化，有效避免因出气孔7堵塞造成的流化状态不好、偏流的现象。
20.所述进气部设有进气管11，进气管11于进气部内设有开口朝分布板6的弯头，弯头上部设有分布罩12，所述分布罩12呈倒扣的钵盂状，分布罩12与弯头之间通过多个支撑杆13 连接，所述进气管11上设有进气控制阀，分布罩12的设置有利于气流进入后可以均匀分布流向分布板6上，有利于更好的流化。
21.所述除尘仓4设置在主仓3上部，除尘仓4内部设有竖隔板14，竖隔板14将除尘仓4内部分隔为相互独立的两个除尘部，每个除尘部上侧连接有排气管15，排气管15上设有排气控制阀16，设有两个除尘部可以便于交替作业，当一侧除尘部需要反吹清理时关闭一侧的排气控制阀16，打开相应一侧的反吹控制阀，可以对相应一侧的除尘滤袋17进行反吹除尘。具体的，所述除尘仓4内设有多个除尘滤袋17，除尘滤袋17下端进口固定安装，上端连接在晃动板18上，两个除尘部内均设有晃动机构，所述晃动机构包括安装架19、驱动电机20、偏心轮21，安装架19为便于通过气流状设置，所述安装架19上固定设置驱动电机20，驱动电机20输出端连接偏心轮21，偏心轮21的偏心杆端与晃动板18转动连接。两个排气管15 侧部均连接设有反吹管22，所述反吹管22设置在排气控制阀16下侧，反吹管22上设有反吹控制阀；关闭一侧排气控制阀16后，启动驱动电机20，驱动电机20通过偏心轮21驱动晃动板18进行晃动，晃动板18四周通过多个弹性片与安装板连接，实现其结构有效固定的同时还可以被偏心轮21驱动晃动，再打开反吹控制阀使气流向下吹扫除尘。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。