气动脂质体挤出系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种乳化设备，尤其涉及一种气动脂质体挤出系统。


背景技术：

2.目前，市面上1ml的挤出系统都是手动的，组成部分为左右互推的玻璃针筒及加滤膜的核心模块，直接拿在手里互推，来回几十次，非常费力，不平稳，效率很低。
3.目前市面上的手动脂质体挤出系统，存在以下缺点：
4.1、平衡性不好，玻璃针筒极易损坏；
5.2、一般一个样品要来回互推几十次，非常费力；
6.3、手动挤出完全靠自己的手感，无压力记录，样品批件差无法控制；
7.4、手动挤出仅限1ml，没有放大的对应产品。
8.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种气动脂质体挤出系统，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

9.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便、可操作性强并且挤出效果好的气动脂质体挤出系统。
10.本实用新型的气动脂质体挤出系统，包括底座，所述底座上设有双轴气缸以及控制所述双轴气缸进气方向的进气阀体，所述双轴气缸上设有限位座，所述限位座上开设有安装槽，所述限位座的顶面上开设有两道分别位于所述安装槽两侧并与之相连通的连接槽，所述安装槽内架设有挤出模块，所述挤出模块的两端分别和卡设在所述连接槽内的注射器相连通，所述双轴气缸上开设有两个分别与所述双轴气缸的两个进气端相连通的进气孔，所述进气孔通过进气管道和进气阀体相连通，所述双轴气缸的输出端固定在推板的一侧的侧壁上，所述推板另一侧的侧壁连接的横板上固定有挡板，所述挡板的侧壁上固定有所述注射器的注射杆的底端。
11.对本实用新型提供的一种微反应的乳化剂做进一步的改进，所述进气阀体上安装有阀杆。
12.对本实用新型提供的一种微反应的乳化剂做进一步的改进，所述注射器的注射方向和双轴气缸的推动方向相平行设置。
13.对本实用新型提供的一种微反应的乳化剂做进一步的改进，所述连接槽是横截面为半圆形的凹槽。
14.对本实用新型提供的一种微反应的乳化剂做进一步的改进，所述注射器的注射筒卡设在所述连接槽内。
15.对本实用新型提供的一种微反应的乳化剂做进一步的改进，所述进气阀体上开设有总进气口。
16.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
17.1、气动的是固定在底座上的，平衡性很好，玻璃针筒不易损坏；
18.2、气动为氮气钢瓶提供动力，来回互推多少次，毫不费力；
19.3、气动挤出系统可以调节挤出压力大小并记录，样品批件差小；
20.4、气动挤出系统有成熟的中试及生产产品如10ml，100ml，500ml等气动挤出系统。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是本实用新型的气动脂质体挤出系统的结构示意图；
23.图2是本实用新型的气动脂质体挤出系统的的正视图。
24.图中各附图标记的含义如下。
25.1 底座
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2 双轴气缸
26.3 进气阀体
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4 限位座
27.5 安装槽
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6 连接槽
28.7 挤出模块
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8 注射器
29.9 进气管道
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10 推板
30.11 横板
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12 挡板
31.13 注射杆
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14 阀杆
32.15 注射筒
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16 总进气口
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.如图1和图2的气动脂质体挤出系统，包括底座1，底座1上设有双轴气缸 2以及控制双轴气缸2进气方向的进气阀体3，双轴气缸2上设有限位座4，限位座4上开设有安装槽5，限位座4的顶面上开设有两道分别位于安装槽5两侧并与之相连通的连接槽6，安装槽5内架设有挤出模块7，挤出模块7的两端分别和卡设在连接槽6内的注射器8相连通，双轴气缸2上开设有两个分别与双轴气缸2的两个进气端相连通的进气孔，进气孔通过进气管道9和进气阀体3 相连通，双轴气缸2的输出端固定在推板10的一侧的侧壁上，推板10另一侧的侧壁连接的横板11上固定有挡板12，挡板12的侧壁上固定有注射器8的注射杆13的底端。
35.对本实用新型提供的一种气动脂质体挤出系统做进一步的改进，进气阀体3 上安装有阀杆14。
36.对本实用新型提供的一种气动脂质体挤出系统做进一步的改进，注射器8 的注射方向和双轴气缸2的推动方向相平行设置。
37.对本实用新型提供的一种气动脂质体挤出系统做进一步的改进，连接槽6 是横截面为半圆形的凹槽。
38.对本实用新型提供的一种气动脂质体挤出系统做进一步的改进，注射器8 的注射筒15卡设在连接槽6内。
39.对本实用新型提供的一种气动脂质体挤出系统做进一步的改进，进气阀体3 上开设有总进气口16。
40.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
41.1、气动的是固定在底座上的，平衡性很好，玻璃针筒不易损坏；
42.2、气动为氮气钢瓶提供动力，来回互推多少次，毫不费力；
43.3、气动挤出系统可以调节挤出压力大小并记录，样品批件差小；
44.4、气动挤出系统有成熟的中试及生产产品如10ml，100ml，500ml等气动挤出系统。
45.本实用新型提供的气动脂质体挤出系统的原理如下：
46.脂质体挤出系统主要功能是让脂质体通过特定大小的膜从而达到减小粒径及使粒径均一的效果，一般样品要来回过滤膜几十次才达到非常均一的效果，所以我们引入气推，省时省力。样品装在位于挤出模块7一侧的注射器8内，膜装在挤出模块7内，气体从进气阀体3上的总进气口16进入，进气阀体3上的阀杆14控制进出气的方向，气体进入双轴气缸2后推动注射器8中的注射杆 13往前将脂质体挤入挤出模块7中，位于挤出模块7另一侧的注射器8内注射杆13向后运行，承接经过挤出模块7的脂质体，这样就实现了两边注射器8互推的效果，样品来回经过挤出模块7内的膜，达到减小粒径，得到大小均一的脂质体。
47.挤出压力可在氮气减压表显示，可实现压力可控可录，挤出用的注射器8 卡设在限位座4上开设的连接槽6内，方便注射器8内注射杆13来回推挤，非常平稳，避免了手推有时方向偏斜，容易挤坏注射器的注射筒的问题。
48.1、挤出模块：滤膜核心部件放置处；
49.2、挤出模块限位座：挤出注射器稳定放置处；
50.3、挤出注射器：推动脂质体在挤出模块内来回过膜；
51.4、推板：两个注射器两边各一块，推动注射器的注射杆向前运行；
52.5、底座：整个挤出系统都固定在这块底座板上；
53.6、双轴气缸：给推板提供气推动力。
54.以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。