一种新型加快反应速度的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种新型加快反应速度的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；
3.现有的反应釜通过底部设置的加热管对其进行加热，由于加热装置设置在底部，热传递效率较慢，导致反应釜的反应效率较慢，并且反应釜内的搅拌装置同样设置在反应釜内的底部，通过对底部的搅动实现对反应物的搅拌反应，降低了反应物反应的效率，为此，提出一种新型加快反应速度的反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种新型加快反应速度的反应釜。
5.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种新型加快反应速度的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体外壁设有外壳，所述反应釜主体的外壁瓶身缠绕有电阻丝，且电阻丝位于外壳内，所述反应釜主体外壁瓶颈处设有用于泄压的泄压阀，所述反应釜主体顶部设有顶座，所述顶座侧壁上设有进气管的一端，所述顶座顶部可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有圆杆，所述圆杆底端延伸进反应釜主体内，所述圆杆的外壁通过轴承与顶座的内壁活动连接，所述圆杆的外壁上开设有多个用于进气的进气孔，且进气孔位于圆杆内，所述圆杆的外壁设有两组连接杆，所述连接杆的外壁开设有多个用于排气的排气孔一，所述圆杆的底部设有叶片，所述叶片外壁开设有多个排气孔二。
7.优选的，所述电阻丝呈蛇形盘绕在反应釜主体的外壁上。
8.优选的，所述轴承采用密封轴承，所述轴承的外环通过轴承座与顶座的内壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合连接。
9.优选的，每组所述连接杆的数量为两个或多个。
10.优选的，所述进气孔按顺时针每隔90度分布在圆杆的外壁上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过电阻丝可快速对自身进行加热，并将热量快速传递至反应釜主体的外壁上，对反应釜主体内的反应物进行加热，通过两组连接杆分别设置在反应釜主体内的上部和中部，叶片设置在反应釜主体内的底部，通过上、中和下同时对反应釜主体内的反应物进行搅拌反应，加快反应的速度，气体通过排气孔一和排气孔二排出至反应釜主体内的反应物的
内部，通过外部的电阻丝和内部的气体对反应物进行同步加热，该装置通过采用在反应釜的内部和外部对反应物进行同步加热，加热效率更快，通过采用在反应釜内部的上、中和下对反应物进行搅拌反应，提高反应物反应的效率，从而提高反应釜的反应速度，更适合推广使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的反应釜主体剖视图；
16.图3为本实用新型的反应釜主体俯视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、反应釜主体，2、外壳，3、电阻丝，4、泄压阀，5、顶座，6、电机，7、圆杆，8、轴承，9、进气孔，10、连接杆，11、排气孔一，12、叶片，13、排气孔二，14、进气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-3所示，一种新型加快反应速度的反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1外壁设有外壳2，反应釜主体1的外壁瓶身缠绕有电阻丝3，且电阻丝3位于外壳2内，反应釜主体1外壁瓶颈处设有用于泄压的泄压阀4，反应釜主体1顶部设有顶座5，顶座5侧壁上设有进气管14的一端，顶座5顶部可拆卸的设有电机6，电机6的输出端设有圆杆7，圆杆7底端延伸进反应釜主体1内，圆杆7的外壁通过轴承8与顶座5的内壁活动连接，圆杆7的外壁上开设有多个用于进气的进气孔9，且进气孔9位于圆杆7内，圆杆7的外壁设有两组连接杆10，连接杆10的外壁开设有多个用于排气的排气孔一11，圆杆7的底部设有叶片12，叶片12外壁开设有多个排气孔二13。
21.优选的，电阻丝3呈蛇形盘绕在反应釜主体1的外壁上，通过电阻丝3可快速对自身进行加热，并将热量快速传递至反应釜主体1的外壁上，对反应釜主体1内的反应物进行加热。
22.优选的，轴承8采用密封轴承，轴承8的外环通过轴承座与顶座5的内壁固定连接，轴承8的内环与圆杆7的外壁过盈配合连接，通过轴承8对顶座5起到密封作用，同时对圆杆7起到固定作用。
23.优选的，每组连接杆10的数量为两个或多个，通过两组连接杆10分别设置在反应釜主体1内的上部和中部，叶片12设置在反应釜主体1内的底部，通过上、中和下同时对反应釜主体1内的反应物进行搅拌反应，加快反应的速度。
24.优选的，进气孔9按顺时针每隔90度分布在圆杆7的外壁上，气体通过进气孔9方便进入圆杆7内。
25.通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
26.本实施例的一个具体应用为：
27.使用时，通过电阻丝3可快速对自身进行加热，并将热量快速传递至反应釜主体1的外壁上，对反应釜主体1内的反应物进行加热，通过电机6促使圆杆7带动连接杆10和叶片12通过轴承8旋转，通过两组连接杆10分别设置在反应釜主体1内的上部和中部，叶片12设置在反应釜主体1内的底部，通过上、中和下同时对反应釜主体1内的反应物进行搅拌反应，加快反应的速度，通过进气管14将热气输送进顶座5内，通过轴承8对顶座5起到密封作用，同时对圆杆7起到固定作用，气体通过进气孔9进入圆杆7内，并将圆杆7内的反应物通过排气孔一11和排气孔二13推出，同时气体也通过排气孔一11和排气孔二13排出至反应釜主体1内的反应物的内部，通过外部的电阻丝3和内部的气体对反应物进行同步加热，加热效率更快，从而提高反应物反应的效率，通过泄压阀4对反应釜主体1进行泄压操作。
28.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。