一种连续供料出渣的催化裂解设备的制作方法

1.本实用新型属于催化裂解设备技术领域，具体涉及一种连续供料出渣的催化裂解设备。催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。传统的催化裂解设备在使用时，连续供料出渣效果差，同时物料与催化剂混合效果不足的问题。


背景技术：

2.催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种连续供料出渣的催化裂解设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续供料出渣的催化裂解设备，包括催化裂解罐，所述催化裂解罐的内部安装有筛网板，所述催化裂解罐上端安装有主搅拌电机，所述主搅拌电机的输出轴伸入催化裂解罐的内部并固定有主搅拌桨叶，所述催化裂解罐的侧表面安装有侧搅拌电机，所述侧搅拌电机的输出轴伸入催化裂解罐的内部并固定有侧搅拌桨叶，所述催化裂解罐的内部还安装有冷凝管，且冷凝管的上端与催化裂解罐上端的表面固定连接，所述冷凝管的上端安装有冷凝进水管和冷凝出水管，所述催化裂解罐上端的侧表面还安装有压力表，所述催化裂解罐的侧表面安装有进料装置，所述催化裂解罐的下端通过螺杆阀安装有排渣装置。
5.作为本实用新型的一种连续供料出渣的催化裂解设备优选技术方案，进料组件包括固定催化裂解罐上端侧表面的进料管，以及转动安装在进料管内部的进料螺旋杆，固定在进料管端部的进料电机，且进料螺旋杆与进料电机的输出轴固定连接，安装在进料管上表面的进料斗，以及套在进料管外部的加热套管，且加热套管用于催化裂解罐的侧表面固定。
6.作为本实用新型的一种连续供料出渣的催化裂解设备优选技术方案，排渣装置包括催化裂解罐下端安装的排渣管，转动安装在排渣管内部的排渣螺旋杆，固定在排渣管端部的排渣电机，且排渣螺旋杆与排渣电机的输出轴固定连接，安装在排渣管下表面的排渣出管，以及放置在排渣出管下方的存渣斗。
7.作为本实用新型的一种连续供料出渣的催化裂解设备优选技术方案，所述存渣斗的内部存放有纯净水，且存渣斗内的纯净水没过排渣出管的下端。
8.作为本实用新型的一种连续供料出渣的催化裂解设备优选技术方案，所述进料管和排渣管平行设置。
9.作为本实用新型的一种连续供料出渣的催化裂解设备优选技术方案，所述筛网板
为网格板状构件，且筛网板的上表面设置有放置催化剂的槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过催化裂解罐内部安装的筛网板，便于筛网板对催化裂解罐内部存放的物料进行阻挡，便于物料在催化裂解罐的内部进行水花裂解，同时主搅拌电机输出轴固定的主搅拌桨叶以及侧搅拌电机输出轴固定的侧搅拌桨叶均插入催化裂解罐的内部，便于主搅拌桨叶和侧搅拌桨叶配合对催化裂解罐内部的物料进行混合，同时催化裂解罐内部安装的冷凝管，便于循环冷凝水通过冷凝进水管进入冷凝管内后由冷凝出水管排出，从而便于对催化裂解罐内部的物料进行降温，同时催化裂解罐上端侧表面设置的进料装置，以及催化裂解罐下端通过螺杆阀安装的排渣装置，便于物料进入，以及催化裂解产生的残渣进行排出。
12.2、通过由进料管、进料螺旋杆、进料电机、进料斗和加热套管组成的进料装置，同时进料管与催化裂解罐上端的侧表面固定，同时进料螺旋杆转动安装在进料管的内部，固定在进料管端部的进料电机的输出轴与进料螺旋杆固定，便于由进料斗进入的物料在进料螺旋杆的作用下由进料管注入催化裂解罐的内部，同时进料管外套接的加热套管，且加热套管与催化裂解罐侧表面固定，便于加热套管对进料管内部的物料进行加热，从而使得物料受热后进行软化。
13.3、通过由排渣管、排渣螺旋杆、排渣电机、排渣出管和存渣斗组成的排渣装置，同时排渣螺旋杆转动安装在排渣管的内部，且固定在排渣管端部的排渣电机输出轴与排渣螺旋杆固定，且排渣出管的下端伸入存渣斗的内部，且存渣斗内部存放的纯净水没过排渣出管的下端，便于排渣出管的下端通过纯净水进行密封，便于对残渣进行收集。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的进料装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的排渣装置结构示意图；
18.图中：1、催化裂解罐；2、筛网板；3、主搅拌电机；4、主搅拌桨叶；5、侧搅拌电机；6、侧搅拌桨叶；7、冷凝管；8、冷凝进水管；9、冷凝出水管；10、压力表；11、螺杆阀；12、进料管；13、进料螺旋杆；14、进料电机；15、进料斗；16、加热套管；17、排渣管；18、排渣螺旋杆；19、排渣电机；20、排渣出管；21、存渣斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续供料出渣的催化裂解设
备，包括催化裂解罐1，催化裂解罐1的内部安装有筛网板2，催化裂解罐1上端安装有主搅拌电机3，主搅拌电机3的输出轴伸入催化裂解罐1的内部并固定有主搅拌桨叶4，催化裂解罐1的侧表面安装有侧搅拌电机5，侧搅拌电机5的输出轴伸入催化裂解罐1的内部并固定有侧搅拌桨叶6，催化裂解罐1的内部还安装有冷凝管7，且冷凝管7的上端与催化裂解罐1上端的表面固定连接，冷凝管7的上端安装有冷凝进水管8和冷凝出水管9，催化裂解罐1上端的侧表面还安装有压力表10，催化裂解罐1的侧表面安装有进料装置，催化裂解罐1的下端通过螺杆阀11安装有排渣装置，筛网板2为网格板状构件，且筛网板2的上表面设置有放置催化剂的槽。
21.本实施方案中，通过催化裂解罐1内部安装的筛网板2，便于筛网板2对催化裂解罐1内部存放的物料进行阻挡，便于物料在催化裂解罐1的内部进行水花裂解，同时主搅拌电机3输出轴固定的主搅拌桨叶4以及侧搅拌电机5输出轴固定的侧搅拌桨叶6均插入催化裂解罐1的内部，便于主搅拌桨叶4和侧搅拌桨叶6配合对催化裂解罐1内部的物料进行混合，同时催化裂解罐1内部安装的冷凝管7，便于循环冷凝水通过冷凝进水管8进入冷凝管7内后由冷凝出水管9排出，从而便于对催化裂解罐1内部的物料进行降温，同时催化裂解罐1上端侧表面设置的进料装置，以及催化裂解罐1下端通过螺杆阀11安装的排渣装置，便于物料进入，以及催化裂解产生的残渣进行排出。
22.具体的，进料组件包括固定催化裂解罐1上端侧表面的进料管12，以及转动安装在进料管12内部的进料螺旋杆13，固定在进料管12端部的进料电机14，且进料螺旋杆13与进料电机14的输出轴固定连接，安装在进料管12上表面的进料斗15，以及套在进料管12外部的加热套管16，且加热套管16用于催化裂解罐1的侧表面固定。本实施例中，通过由进料管12、进料螺旋杆13、进料电机14、进料斗15和加热套管16组成的进料装置，同时进料管12与催化裂解罐1上端的侧表面固定，同时进料螺旋杆13转动安装在进料管12的内部，固定在进料管12端部的进料电机14的输出轴与进料螺旋杆13固定，便于由进料斗15进入的物料在进料螺旋杆13的作用下由进料管12注入催化裂解罐1的内部，同时进料管12外套接的加热套管16，且加热套管16与催化裂解罐1侧表面固定，便于加热套管16对进料管12内部的物料进行加热，从而使得物料受热后进行软化。
23.具体的，排渣装置包括催化裂解罐1下端安装的排渣管17，转动安装在排渣管17内部的排渣螺旋杆18，固定在排渣管17端部的排渣电机19，且排渣螺旋杆18与排渣电机19的输出轴固定连接，安装在排渣管17下表面的排渣出管20，以及放置在排渣出管20下方的存渣斗21，存渣斗21的内部存放有纯净水，且存渣斗21内的纯净水没过排渣出管20的下端，进料管12和排渣管17平行设置。本实施例中，通过由排渣管17、排渣螺旋杆18、排渣电机19、排渣出管20和存渣斗21组成的排渣装置，同时排渣螺旋杆18转动安装在排渣管17的内部，且固定在排渣管17端部的排渣电机19输出轴与排渣螺旋杆18固定，且排渣出管20的下端伸入存渣斗21的内部，且存渣斗21内部存放的纯净水没过排渣出管20的下端，便于排渣出管20的下端通过纯净水进行密封，便于对残渣进行收集。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把主搅拌电机3、侧搅拌电机5和进料电机14与外部的电源连接，同时循环冷凝水通过冷凝进水管8注入冷凝管7内后由冷凝出水管9排出，物料注入进料斗15的内部，此时进料斗15内部的物料在进料螺旋杆13的作用下由进料管12注入催化裂解罐1的内部，同时主搅拌电机3的输出轴带着主搅拌桨叶4转动，侧搅
拌电机5的输出轴带着侧搅拌桨叶6转动，使得进入催化裂解罐1内部的物料与催化剂混合，使得催化后生成的残渣掉落催化裂解罐1的底部，当需要对残渣进行排出时，转动螺杆阀11，使得催化裂解罐1和排渣管17连接，并把排渣电机19与外部的电源连接，此时残渣在排渣螺旋杆18的作用下由排渣管17到达排渣出管20后进入存渣斗21的内部。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。