高粘结强度木质素纤维制备用合成搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成搅拌装置技术领域，具体为高粘结强度木质素纤维制备用合成搅拌装置。


背景技术：

2.木质素纤维是自木材中得到的有机纤维，广泛用于沥青道路、混凝土、砂浆、石膏制品、木浆海绵等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。木质素纤维通常呈絮状，是天然木材经过化学处理得到的有机纤维，外观为棉絮状，呈白色或灰白色。通过原料的粗加工，细加工，配料，合成搅拌和称重等步骤生产制得。
3.现在的木质素纤维进行制备合成时，需要将物料放入搅拌装置内部，随后通过驱动电机带动搅拌进行搅拌合成，但是在高速搅拌合成时，物料内部会夹杂一些气泡，这些气泡在搅拌合成后，进而容易影响物料的合成。
4.针对上述问题。为此，提出高粘结强度木质素纤维制备用合成搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高粘结强度木质素纤维制备用合成搅拌装置，当搅拌桶内部的物料需要进行搅拌时，此时搅拌电机进行运转带动输出端设置的第一旋转杆进行旋转，第一旋转杆旋转后从而使内部壁轴接的第一齿轮与第一冠状齿轮啮合连接旋转，第一齿轮旋转后带动上端啮合连接的第二齿轮，第二齿轮旋转后从而使外表面一侧设置的第一凸块旋转产生振动，进而使搅拌桶内腔物料在搅拌时，振动效果使物料内部的气泡能够向上移动，进而使物料混合效果更好，且第一齿轮旋转后通过第二旋转杆使旋转盘一同进行旋转，随后一同进行振动，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高粘结强度木质素纤维制备用合成搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌桶上端设置有搅拌电机，所述搅拌桶内腔底面设置有支撑杆，搅拌电机输出端设置有第一旋转杆，第一旋转杆套接于支撑杆外表面，第一旋转杆内腔壁轴接有第一齿轮，第一齿轮上端啮合连接有第二齿轮，第二齿轮外表面一侧设置有第一凸块，支撑杆外表面设置有第一冠状齿轮，第一冠状齿轮与第一齿轮啮合连接。
7.优选的，所述第一旋转杆外表面两侧设置有搅拌杆，搅拌杆内腔轴接有第二旋转杆，第二旋转杆一端与第一齿轮外表面一侧相连。
8.优选的，所述第二旋转杆外表面设置有旋转盘，旋转盘外表面一侧设置有第二凸块。
9.优选的，所述第二旋转杆外表面一侧设置有第二冠状齿轮。
10.优选的，所述搅拌杆外表面一侧轴接有第三旋转轴，第三旋转轴一端设置有翻转杆，第三旋转轴另一端设置有第三齿轮。
11.优选的，所述搅拌桶上端一侧设置有进料组件，搅拌桶外表面一侧设置有排料组
件。
12.优选的，所述第一旋转杆末端与搅拌桶内腔底面轴接。
13.优选的，所述搅拌杆外表面一侧设置有两组翻转杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的高粘结强度木质素纤维制备用合成搅拌装置，当搅拌桶内部的物料需要进行搅拌时，此时搅拌电机进行运转带动输出端设置的第一旋转杆进行旋转，第一旋转杆旋转后从而使内部壁轴接的第一齿轮与第一冠状齿轮啮合连接旋转，第一齿轮旋转后带动上端啮合连接的第二齿轮，第二齿轮旋转后从而使外表面一侧设置的第一凸块旋转产生振动，进而使搅拌桶内腔物料在搅拌时，振动效果使物料内部的气泡能够向上移动，进而使物料混合效果更好，且第一齿轮旋转后通过第二旋转杆使旋转盘一同进行旋转，随后一同进行振动。
16.2、本实用新型提出的高粘结强度木质素纤维制备用合成搅拌装置，在第二旋转杆旋转驱动旋转盘旋转时，第二旋转杆外表面一侧设置的第二冠状齿轮即可带动第三齿轮进行旋转，第三齿轮旋转后从而使第三旋转轴进行旋转，第三旋转轴旋转后从而使翻转杆对物料进行翻料。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌桶正视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二齿轮结构示意图。
22.图中：1、搅拌桶；11、进料组件；12、排料组件；13、支撑杆；131、第一冠状齿轮；2、搅拌电机；21、第一旋转杆；22、搅拌杆；221、第二旋转杆；222、第二齿轮；223、第一凸块；224、旋转盘；225、第二凸块；226、第二冠状齿轮；227、第三旋转轴；2271、翻转杆；2272、第三齿轮；228、第一齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决搅拌桶1混合效果好的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
25.高粘结强度木质素纤维制备用合成搅拌装置，包括搅拌桶1和搅拌桶1上端设置有搅拌电机2，搅拌桶1内腔底面设置有支撑杆13，搅拌电机2输出端设置有第一旋转杆21，第一旋转杆21套接于支撑杆13外表面，第一旋转杆21内腔壁轴接有第一齿轮228，第一齿轮228上端啮合连接有第二齿轮222，第二齿轮222外表面一侧设置有第一凸块223，支撑杆13外表面设置有第一冠状齿轮131，第一冠状齿轮131与第一齿轮228啮合连接，第一旋转杆21外表面两侧设置有搅拌杆22，搅拌杆22内腔轴接有第二旋转杆221，第二旋转杆221一端与
第一齿轮228外表面一侧相连，第二旋转杆221外表面设置有旋转盘224，旋转盘224外表面一侧设置有第二凸块225，搅拌桶1上端一侧设置有进料组件11，搅拌桶1外表面一侧设置有排料组件12，第一旋转杆21末端与搅拌桶1内腔底面轴接。
26.具体的，当搅拌桶1内部的物料需要进行搅拌时，此时搅拌电机2进行运转带动输出端设置的第一旋转杆21进行旋转，第一旋转杆21旋转后从而使内部壁轴接的第一齿轮228与第一冠状齿轮131啮合连接旋转，第一齿轮228旋转后带动上端啮合连接的第二齿轮222，第二齿轮222旋转后从而使外表面一侧设置的第一凸块223旋转产生振动，进而使搅拌桶1内腔物料在搅拌时，振动效果使物料内部的气泡能够向上移动，进而使物料混合效果更好，且第一齿轮228旋转后通过第二旋转杆221使旋转盘224一同进行旋转，随后一同进行振动。
27.为了解决搅拌桶1搅拌翻料的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：
28.第二旋转杆221外表面一侧设置有第二冠状齿轮226，搅拌杆22外表面一侧轴接有第三旋转轴227，第三旋转轴227一端设置有翻转杆2271，第三旋转轴227另一端设置有第三齿轮2272，搅拌杆22外表面一侧设置有两组翻转杆2271。
29.具体的，在第二旋转杆221旋转驱动旋转盘224旋转时，第二旋转杆221外表面一侧设置的第二冠状齿轮226即可带动第三齿轮2272进行旋转，第三齿轮2272旋转后从而使第三旋转轴227进行旋转，第三旋转轴227旋转后从而使翻转杆2271对物料进行翻料。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。