一种焦炉烟气脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉烟气处理技术领域，具体为一种焦炉烟气脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
3.目前在对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理时，一般都是通过喷淋的方式，将烟气中的粉尘或颗粒打湿，使其与水进行混合，从而对烟气进行净化处理，并将处理后的烟气排出到外界，但目前大部分的烟气处理装置在进行喷淋处理时，大量的烟气涌入，导致喷淋的效率跟不上烟气涌入的效率，造成部分烟气未被处理就排出，对环境造成一定的污染，并且在将粉尘和颗粒融入水中后，会导致大量的粉尘颗粒漂浮在水的表面，不方便进行排污，降低了对水的利用率，因此需要设计一种具备多层喷淋和多层处理，且方便将粉尘与水混合的焦炉烟气脱硫脱硝装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焦炉烟气脱硫脱硝装置，具备具备多层喷淋和多层处理，且方便将粉尘与水混合等优点，解决了传统的焦炉烟气脱硫脱硝装置喷淋处理效率较低，且粉尘容易漂浮在水面对排污造成不便的问题。
5.本实用新型的一种焦炉烟气脱硫脱硝装置，包括烟气处理塔，所述烟气处理塔顶端设置有排气管，所述烟气处理塔一侧设置有进气管，所述烟气处理塔内腔从下到上依次设置有第一喷淋机构、第二喷淋机构和第三喷淋机构；所述烟气处理塔内腔靠近底部的位置设置有搅拌机构，所述排气管内壁从下到上依次安装有过滤网和风扇。
6.通过上述技术方案设计，使得被净化后的烟气可以更好的排出到外界。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述烟气处理塔底部的左右两侧均固定连接有支撑脚，所述烟气处理塔左侧靠近底部的位置固定连通有排污管。
8.通过上述技术方案设计，使得堆积在烟气处理塔内腔底部的污水可以更好的被排出。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机构包括固定板、驱动电机和搅拌叶，所述固定板固定连接于两个支撑脚之间，所述驱动电机固定安装于固定板顶部的中央位置，所述驱动电机输出轴密封贯穿烟气处理塔底部且固定连接有搅拌叶。
10.通过上述技术方案设计，使得漂浮在水面的粉尘可以更好的被搅拌混合融入水中，方便后期排出。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一喷淋机构包括第一喷头、第一管架和第一进水管，所述第一管架固定安装于烟气处理塔内壁且通过第一进水管与外界水源连通，所述第一管架底部均匀安装有多个第一喷头。
12.通过上述技术方案设计，使得进入后的烟气可以初步被净化处理。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第二喷淋机构包括第二管架、第二喷头、阻隔盘、通孔和第二进水管，所述烟气处理塔内壁固定安装有阻隔盘，所述阻隔盘顶部贯穿开设有多个通孔，多个所述通孔均向下波浪形开设。
14.通过上述技术方案设计，使得烟气的进行通道有效的被限定，方便对其进行净化处理。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述烟气处理塔内壁位于阻隔盘上方和下方的位置均固定安装有第二管架，两个所述第二管架的相对面均均匀安装有第二喷头，两个所述第二管架一端均固定连通有与外界水源连通的第二进水管。
16.通过上述技术方案设计，使得被初步处理后的烟气可以进一步被净化处理。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述第三喷淋机构包括第三管架、第三进水管和第三喷头，所述烟气处理塔内壁左右两侧靠近顶部的位置均安装有第三管架，两个所述第三管架相互靠近的一侧均安装有多个第三喷头，两个所述第三管架相互远离的一侧均固定连通有与外界水源连通的第三进水管。
18.通过上述技术方案设计，使得被处理后的烟气可以进一步得到处理和净化，有效保障了未被净化的烟气排出到外界。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型通过设置的第一喷淋机构配合第二喷淋机构和第三喷淋机构，以及阻隔盘和通孔等结构，使得该装置对烟气的喷淋效果更好，喷淋效率更高，对烟气的净化效率更快，经过多重喷淋处理，有效的防止未净化的烟气排出到外界，同时利用设置的搅拌机构，使得漂浮在水面的粉末和颗粒物，可以有效的被搅拌混合进水中，更好的与水进行融合和吸附，方便后期排污，解决了传统的焦炉烟气脱硫脱硝装置喷淋处理效率较低，且粉尘容易漂浮在水面对排污造成不便的问题。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
24.图3为本实用新型阻隔盘俯视结构示意图。
25.图中：01、烟气处理塔；02、支撑脚；03、排污管；04、进气管；05、搅拌机构；051、固定板；052、驱动电机；053、搅拌叶；06、第一喷淋机构；061、第一喷头；062、第一管架；063、第一进水管；07、第二喷淋机构；071、第二管架；072、第二喷头；073、阻隔盘；074、通孔；075、第二进水管；08、第三喷淋机构；081、第三管架；082、第三进水管；083、第三喷头；09、排气管；10、过滤网；11、风扇。
具体实施方式
26.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1，本实用新型的一种焦炉烟气脱硫脱硝装置，包括烟气处理塔01，所述烟气处理塔01顶端设置有排气管09，所述烟气处理塔01一侧设置有进气管04，所述烟气处理塔01内腔从下到上依次设置有第一喷淋机构06、第二喷淋机构07和第三喷淋机构08；所述烟气处理塔01内腔靠近底部的位置设置有搅拌机构05，所述排气管09内壁从下到上依次安装有过滤网10和风扇11，该结构设置，使得被净化后的烟气可以更好的排出到外界。
29.请参阅图2，所述烟气处理塔01底部的左右两侧均固定连接有支撑脚02，所述烟气处理塔01左侧靠近底部的位置固定连通有排污管03，该结构设置，使得堆积在烟气处理塔01内腔底部的污水可以更好的被排出。
30.请参阅图1，所述搅拌机构05包括固定板051、驱动电机052和搅拌叶053，所述固定板051固定连接于两个支撑脚02之间，所述驱动电机052固定安装于固定板051顶部的中央位置，所述驱动电机052输出轴密封贯穿烟气处理塔01底部且固定连接有搅拌叶053，该结构设置，使得漂浮在水面的粉尘可以更好的被搅拌混合融入水中，方便后期排出。
31.请参阅图1，所述第一喷淋机构06包括第一喷头061、第一管架062和第一进水管063，所述第一管架062固定安装于烟气处理塔01内壁且通过第一进水管063与外界水源连通，所述第一管架062底部均匀安装有多个第一喷头061，该结构设置，使得进入后的烟气可以初步被净化处理。
32.请参阅图3，所述第二喷淋机构07包括第二管架071、第二喷头072、阻隔盘073、通孔074和第二进水管075，所述烟气处理塔01内壁固定安装有阻隔盘073，所述阻隔盘073顶部贯穿开设有多个通孔074，多个所述通孔074均向下波浪形开设，该结构设置，使得烟气的进行通道有效的被限定，方便对其进行净化处理。
33.请参阅图1，所述烟气处理塔01内壁位于阻隔盘073上方和下方的位置均固定安装有第二管架071，两个所述第二管架071的相对面均均匀安装有第二喷头072，两个所述第二管架071一端均固定连通有与外界水源连通的第二进水管075，该结构设置，使得被初步处理后的烟气可以进一步被净化处理。
34.请参阅图1，所述第三喷淋机构08包括第三管架081、第三进水管082和第三喷头083，所述烟气处理塔01内壁左右两侧靠近顶部的位置均安装有第三管架081，两个所述第三管架081相互靠近的一侧均安装有多个第三喷头083，两个所述第三管架081相互远离的一侧均固定连通有与外界水源连通的第三进水管082，该结构设置，使得被处理后的烟气可以进一步得到处理和净化，有效保障了未被净化的烟气排出到外界。
35.在使用本实用新型时：烟气从进气管04进入时，先同时启动第一喷淋机构06、第二
喷淋机构07和第三喷淋机构08，同时启动风扇11，利用第一喷头061喷出的水对烟气中的粉尘进行初步处理，随着烟气的上升，来到阻隔盘073处，并通过阻隔盘073上的通孔074继续上升，穿过通孔074时，会被两端的第二喷头072进行二次处理，继续上升，会被两侧的第三喷头083交叉覆盖，进行第三次处理，最后通过过滤网10被风扇11排放到外界，被冲刷下的粉尘掉落在水面，此时启动驱动电机052，利用驱动电机052带动搅拌叶053对水进行混合搅拌，使得粉尘与水更好的融合，方便后期排出，当烟气处理塔01内腔底部的水堆积到一定高度后，利用排污管03将其排出到排污池内即可。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。