一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟气净化装置技术领域，尤指一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置。


背景技术：

2.启动锅炉采用柴油作为燃料，由于燃烧不充分会有炭黑颗粒等灰尘杂质产生，而这些含有杂质的烟气进入scr反应器之后，烟气中的炭黑颗粒等灰尘杂质会附着在催化剂的表面，降低催化剂的催化效率，从而影响脱销反应的进行，因此烟气在进入脱销反应器之前需要除去烟气中含有的炭黑颗粒等灰尘颗粒杂质；而现有技术中部分启动锅炉脱销之前会采用烟气分离净化设备对烟气中的颗粒杂质进行去除，但是该设备在使用一段时间后灰斗中会积存大量灰尘，灰斗需要人工定时清理，清理效率慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的，在于提供了一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，能够去除烟气中含带的颗粒杂质，并通过设置清灰装置提高了清灰效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：作为进一步的技术方案，一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，包括：外筒，所述外筒水平放置，所述外筒的内部设有与外筒同轴心的内筒，所述外筒与内筒之间设有螺旋导流片，所述螺旋导流片呈螺旋状，并从外筒的一端延伸至另一端；所述外筒的一端设有进口，另一端设有出口，所述进口的方向与外筒的轴线垂直；所述外筒的外部设有出气管，所述出气管的一端与出口连通，所述出气管内部设有自动回弹机构；所述外筒的底部沿其轴向设有落灰口，所述落灰口下方固定设有灰斗，所述灰斗底部设有清灰机构。
5.作为进一步的技术方案，所述出气管远离出口的一端为封闭状态，所述出气管的侧壁上设有净气出口，所述自动回弹机构滑动设置在净气出口的下方。
6.作为进一步的技术方案，所述自动回弹机构包括阀柱和弹簧，所述阀柱滑动设置在出气管内部，并位于净气出口的下方，所述弹簧的一端与所述阀柱连接，所述弹簧的另一端固定在出气管呈封闭状态的端部。
7.作为进一步的技术方案，所述清灰机构包括第一连接杆和若干挡板，所述挡板依次排列在灰斗底部，并且每个挡板均通过设于挡板两侧的连接销与灰斗侧壁转动连接，每个挡板的一侧均设有连接头，每个所述挡板均通过连接头与第一连接杆转动连接，所述第一连接杆的一端设有调节部，所述调节部驱动第一连接杆移动，并通过第一连接杆带动所有挡板以对应的连接销为轴同步转动。
8.作为进一步的技术方案，所述调节部包括第二连接杆和调节盘，所述第二连接杆的一端与第一连接杆的一端转动连接，另一端与调节盘端部转动连接，所述调节盘上固定设有调节杆，所述调节杆穿过灰斗侧壁并与其螺纹连接。
9.作为进一步的技术方案，每两个相邻所述挡板的连接处分别设有相互配合的上连
接槽和下连接槽，当所有挡板处于同一平面时，相邻两个挡板端部的上连接槽和下连接槽相互贴合。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过外筒与内筒之间的螺旋导流片可以使烟气呈螺旋状行进，从而使烟气中的颗粒杂质撞击到螺旋导流片上，失去惯性力，从落灰口落入灰斗中，最后使干净气体从外筒端部的出口排出，从而去除烟气中的颗粒杂质；同时本实用新型在灰斗底部设有清灰装置，通过旋拧调节杆，即可使挡板旋转，灰尘自动排出，操作简单，提高了清灰效率。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型的立体结构中外筒内部细节图；
13.图2为本实用新型立体机构中出气管内部细节图；
14.图3为本实用新型中清灰机构打开状态的正面细节图；
15.图4为本实用新型中清灰机构打开状态的后面细节图；
16.图5为本实用新型中清灰机构关闭状态的后面细节图。
17.附图标记说明
18.1、外筒；2、内筒；3、螺旋导流片；4、出口；5、进口；6、出气管；7、灰斗；8、落灰口；9、净气出口；10、弹簧；11、阀柱；12、挡板；13、第一连接杆；14、连接销；15、第二连接杆；16、调节盘；17、调节杆；18、上连接槽；19、下连接槽；20、连接头。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.如图1-图5所示，本实用新型提出了一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，包括：外筒1，外筒1水平放置，外筒1的内部设有与外筒1同轴心的内筒2，外筒1与内筒2之间设有螺旋导流片3，螺旋导流片3呈螺旋状，并从外筒1的一端延伸至另一端；外筒1的一端设有进口5，另一端设有出口4，进口5的方向与外筒1的轴线垂直；外筒1的外部设有出气管6，出气管6的一端与出口4连通，出气管6内部设有自动回弹机构；外筒1的底部沿其轴向设有落灰口8，落灰口8下方固定设有灰斗7，灰斗7底部设有清灰机构；含尘气体以一定速度从进口5进入，并由螺旋导流片3导流，使含尘气体呈螺旋状行进，在含尘气体流动过程中，气体中的尘粒撞击到螺旋导流片3上，从而失去惯性力，从落灰口8落入灰斗7中，而干净气体从外筒1端部的出口4排出。
21.出气管6远离出口4的一端为封闭状态，出气管6的侧壁上设有净气出口9，自动回弹机构滑动设置在净气出口9的下方；自动回弹机构包括阀柱11和弹簧10，阀柱11滑动设置在出气管6内部，并位于净气出口9的下方，弹簧10的一端与阀柱11连接，弹簧10的另一端固定在出气管6呈封闭状态的端部，当干净气体从出口4排出时，由于气体的压力从而推动阀
柱11，使阀柱11压缩弹簧10，从而使阀柱11不再遮挡净气出口9，干净气体顺势从净气出口9排出，而在本实用新型停止工作后，阀柱11失去气体的推力，在弹簧10作用下，自动回弹，并遮挡住净气出口9，避免外部灰尘从出口进入外筒1内，简单快捷，省去了人工操作。
22.清灰机构包括第一连接杆13和若干挡板12，挡板12依次排列在灰斗7底部，并且每个挡板12均通过设于挡板12两侧的连接销14与灰斗7侧壁转动连接，每个挡板12的一侧均设有连接头20，每个所述挡板12均通过连接头20与第一连接杆13转动连接，第一连接杆13的一端设有调节部，调节部驱动第一连接杆13移动，并通过第一连接杆13带动所有挡板12以对应的连接销14为轴同步转动；调节部包括第二连接杆15和调节盘16，第二连接杆15的一端与第一连接杆13的一端转动连接，另一端与调节盘16端部转动连接，调节盘16上固定设有调节杆17，调节杆17穿过灰斗7侧壁并与其螺纹连接；通过转动调节杆17，可使调节盘16转动第二连接杆15，从而使第二连接杆15驱动第一连接杆13，第一连接杆13带动所有挡板12呈倾斜状态，灰斗7中的灰尘自动排出，清灰完毕之后，反向拧回调节杆17，使挡板12重新回到密封状态。
23.每两个相邻挡板12的连接处分别设有相互配合的上连接槽18和下连接槽19，当所有挡板12处于同一平面时，相邻两个挡板12端部的上连接槽18和下连接槽19相互贴合，以保证挡板12与挡板12之间的密封。
24.本实施例在使用过程中，可将进口5与外部风机等气源设备连接，使含尘气体以一定速度从进口5进入，并由螺旋导流片3导流，使含尘气体呈螺旋状行进，并且进口5沿与外筒1轴向垂直的方向设置，保证气体进入外筒1后由直线运动，变为圆周运动，并沿着螺旋导流片3行进，在含尘气体流动过程中，气体中的尘粒撞击到螺旋导流片3上，从而失去惯性力，从落灰口8落入灰斗7中，而干净气体从外筒1端部的出口4排出；当干净气体从出口4排出时，由于气体的压力从而推动阀柱11，使阀柱11压缩弹簧10，从而使阀柱11不再遮挡净气出口9，干净气体顺势从净气出口9排出，而在本实用新型停止工作后，阀柱11失去气体的推力，在弹簧10作用下，自动回弹，并遮挡住净气出口9，避免外部灰尘从出口4进入外筒1内，简单快捷，省去了人工操作。
25.其次，灰斗7中灰尘进行定期清理时，如图4所示，可通过顺时针旋转调节杆17，可使调节盘16顺时针转动，并驱动第二连接杆15，从而使第二连接杆15向左下推动第一连接杆13，第一连接杆13顺势拉动挡板12上的连接头20，从而带动所有挡板12呈倾斜状态，灰斗7中的灰尘自动排出；清灰完毕之后，反向拧回调节杆17，如图5所示调节盘16逆时针转动，向右上方拉回第二调节杆17，从而使第二连接杆15顺势拉动第一连接杆13，第一连接杆13带动所有挡板12呈水平状态，使挡板12重新回到密封状态，如图4-图5为使挡板12打开后再关合的过程图；其中，每两个相邻挡板12的端部均对应设有上连接槽18和下连接槽19，并且位于中间位置的挡板12，其一端设置上连接槽18，另一端设置下连接槽19，并且当所有挡板12呈水平状态时，相邻挡板12端部的下连接槽19和上连接槽18相贴合，如图3所示，依次实现密封。
26.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。