1.本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种地龙提取液混合制备反应釜，属于反应釜技术领域。
背景技术：
2.地龙为环节动物门钜蚓科动物参环毛蚓、通俗环毛蚓、威廉环毛蚓或栉肓毛蚓的干燥体。地龙蛋白提取自地龙，含有胶原酶、纤溶酶、蚓激酶、核酸、微量元素等多种成分，其分子量在5000-10000，属于短链小分子物质。地龙提取物，地龙通过高科技提取，至今已成功研发出微络康地龙蛋白、地龙蛋白软胶囊等产品。目前在地龙提取液制备过程中需要用到反应釜，但现有的地龙提取液混合制备反应釜结构简单，混合效果差，且加温时容易出现分层，导致温度不均匀，影响制备效率和效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种地龙提取液混合制备反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的地龙提取液混合制备反应釜混合效果差以及加温时容易出现分层的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地龙提取液混合制备反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固定设有釜盖，所述釜盖顶端的中部固定安装有搅拌电机，所述釜体的内部转动设有转轴，所述转轴的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述转轴上固定设有若干个搅拌叶，所述釜盖上设有与釜体相配合的翻料加热组件，所述釜盖顶端的一侧固定穿插设有加料管，所述加料管的顶端螺纹安装有管帽，所述釜盖上设有与翻料加热组件相配合的循环组件。
5.优选的，所述釜体的底端固定穿插连接有排料管，所述排料管上固定安装有阀门。
6.优选的，所述翻料加热组件包括两个电动缸，两个所述电动缸分别固定穿插设置在釜盖顶端的两侧，两个所述电动缸的底端均固定连接有连接管，两个所述连接管的底端固定连通有中空的环形座，所述环形座顶端的外圈和底端的外圈分别固定设有上环形刮板和下环形刮板，所述上环形刮板的外圈和下环形刮板的外圈均与釜体的内壁接触。
7.优选的，所述环形座底端的内圈固定设有环形导热套，所述环形导热套的内部固定设有电热环。
8.优选的，所述环形座的内圈等间距固定穿插连接有若干个排气管，若干个所述排气管的一端均与环形座的内部连通，若干个所述排气管上均固定安装有逆止阀。
9.优选的，所述循环组件包括抽气机，所述抽气机固定安装在釜盖顶端的另一侧，所述抽气机的进口端通过进气管与釜体的内部连通，所述抽气机的出口端固定连接有三通管，所述三通管的两个出口端通过两个软管分别与两个连接管的顶部连通。
10.优选的，所述釜体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有搅拌电机控制开关、电动缸控制开关、电热环控制开关和抽气机控制开关，所述搅拌电机、两
个电动缸、电热环和抽气机分别通过搅拌电机控制开关、电动缸控制开关、电热环控制开关和抽气机控制开关与外接电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种地龙提取液混合制备反应釜具有如下有益效果：
12.1、通过搅拌电机驱动转轴上的搅拌叶转动可以进行正常搅拌混合，同时通过翻料加热组件可以对混合液进行翻料混合，提高混合效果，且通过循环组件与翻料组件相配合可以在翻料的过程中进行曝气搅拌，进一步提高混合效果；
13.2、通过翻料加热组件的电热环可以进行加温，加温过程中翻料加热组件上下往复移动可以达到分层加温的目的，使加温更加均匀，同时通过循环组件与翻料组件相配合可以在曝气搅拌的同时进行曝气加温，合理利用釜体内壁顶部的热气，进一步提高加温效果，最大程度避免出现温度分层，确保制备效率和效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型釜体的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
18.图中：1、釜体；2、釜盖；3、搅拌电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、翻料加热组件；61、电动缸；62、连接管；63、环形座；64、上环形刮板；65、下环形刮板；66、环形导热套；67、电热环；68、排气管；7、加料管；8、管帽；9、排料管；10、阀门；11、循环组件；111、抽气机；112、进气管；113、三通管；114、软管；12、开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种地龙提取液混合制备反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端固定设有釜盖2，釜盖2顶端的中部固定安装有搅拌电机3，釜体1的内部转动设有转轴4，转轴4的顶端与搅拌电机3的输出轴固定连接，转轴4上固定设有若干个搅拌叶5，釜盖2上设有与釜体1相配合的翻料加热组件6，釜盖2顶端的一侧固定穿插设有加料管7，加料管7的顶端螺纹安装有管帽8，釜盖2上设有与翻料加热组件6相配合的循环组件11；
22.釜体1的底端固定穿插连接有排料管9，排料管9上固定安装有阀门10；
23.釜体1的一侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别安装有搅拌电机控制开关，搅拌电机3通过搅拌电机控制开关与外接电源电性连接。
24.实施例2：
25.翻料加热组件6包括两个电动缸61，两个电动缸61分别固定穿插设置在釜盖2顶端的两侧，两个电动缸61的底端均固定连接有连接管62，两个连接管62的底端固定连通有中
空的环形座63，环形座63顶端的外圈和底端的外圈分别固定设有上环形刮板64和下环形刮板65，上环形刮板64的外圈和下环形刮板65的外圈均与釜体1的内壁接触；
26.环形座63底端的内圈固定设有环形导热套66，环形导热套66的内部固定设有电热环67；
27.环形座63的内圈等间距固定穿插连接有若干个排气管68，若干个排气管68的一端均与环形座63的内部连通，若干个排气管68上均固定安装有逆止阀；
28.釜体1的一侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别安装有电动缸控制开关和电热环控制开关，两个电动缸61和电热环67分别通过电动缸控制开关和电热环控制开关与外接电源电性连接；
29.具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过两个电动缸61可以驱动环形座63上下往复移动，环形座63在上下移动过程中可以将底部混合液翻送至顶部，提高混合效果，且通过循环组件11与翻料加热组件6相配合可以在翻料的过程中进行曝气搅拌，进一步提高混合效果，在进行混合的同时通过电热环67与环形导热套66相配合可以对混合液进行加温，加温过程中电热环67随着环形座63上下往复移动，可以达到分层加温的目的，使加温更加均匀，同时通过循环组件11与翻料加热组件6相配合可以在曝气搅拌的同时进行曝气加温。
30.实施例3：
31.循环组件11包括抽气机111，抽气机111固定安装在釜盖2顶端的另一侧，抽气机111的进口端通过进气管112与釜体1的内部连通，抽气机111的出口端固定连接有三通管113，三通管113的两个出口端通过两个软管114分别与两个连接管62的顶部连通；
32.釜体1的一侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面安装有抽气机控制开关，抽气机111通过抽气机控制开关与外接电源电性连接；
33.具体的，如图1、图2、图4所示，首先通过开关面板12开启抽气机111，通过抽气机111将釜体1内壁顶部的热气输送至环形座63进行曝气加温，合理利用釜体1内壁顶部的热气，进一步提高加温效果，最大程度避免出现温度分层，确保制备效率和效果，制备完毕后开启阀门10通过排料管9进行排料。
34.工作原理：使用本装置时，首先拆下管帽8通过加料管7向釜体1的内部投入原料，然后盖上管帽8，通过开关面板12同时开启搅拌电机3、两个电动缸61、电热环67和抽气机111，此时通过搅拌电机3驱动转轴4上的搅拌叶5转动可以进行正常搅拌混合，同时通过翻料加热组件6可以对混合液进行翻料混合，即通过两个电动缸61可以驱动环形座63上下往复移动，环形座63在上下移动过程中可以将底部混合液翻送至顶部，提高混合效果，且通过循环组件11与翻料加热组件6相配合可以在翻料的过程中进行曝气搅拌，即通过抽气机111可以将釜体1内壁顶部的空气经过进气管112、三通管113、两个软管114和两个连接管62输送至环形座63，再通过若干个排气管68排至混合液的内部，达到曝气搅拌的目的，进一步提高混合效果，在进行混合的同时通过电热环67与环形导热套66相配合可以对混合液进行加温，加温过程中电热环67随着环形座63上下往复移动，可以达到分层加温的目的，使加温更加均匀，同时通过循环组件11与翻料加热组件6相配合可以在曝气搅拌的同时进行曝气加温，即抽气机111将釜体1内壁顶部的热气输送至环形座63进行曝气加温，合理利用釜体1内壁顶部的热气，进一步提高加温效果，最大程度避免出现温度分层，确保制备效率和效果，制备完毕后开启阀门10通过排料管9进行排料。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。