一种燃气轮机SCR脱硝氨水喷枪布置结构的制作方法

一种燃气轮机scr脱硝氨水喷枪布置结构
技术领域
1.本实用新型涉及废气污染控制技术领域，具体来说，涉及一种燃气轮机scr脱硝氨水喷枪布置结构。


背景技术：

2.燃机的燃料以天然气等为主，排放的烟气具有低尘低硫高氮的特点，采用高效的氮氧化物减排技术，可以实现污染气体超低浓度排放。
3.烟气中的氮氧化物一般通过scr脱硝装置进行处理，目前的scr工艺主要是通过喷氨格栅将氨喷入烟道中进行脱硝，通过喷氨格栅很难保证喷氨的均匀性(如可参考实用新型专利cn202121363915-一种scr脱硝系统的喷氨格栅，喷头并未均布设置在反应箱内部(如并未沿着反应箱周侧均布)，导致通过喷氨格栅很难保证喷氨的均匀性)，喷氨不均匀容易使得排烟尾气中的氨逃逸超标，从而影响燃气轮机的脱硝效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供提出一种燃气轮机scr脱硝氨水喷枪布置结构，用以解决上述提出的：目前的scr工艺主要是通过喷氨格栅将氨喷入烟道中进行脱硝，通过喷氨格栅很难保证喷氨的均匀性，喷氨不均匀容易使得排烟尾气中的氨逃逸超标，从而影响燃机的脱硝效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型公开了提出一种燃气轮机scr脱硝氨水喷枪布置结构，包括烟道，所述烟道的内部设有烟气流向孔，所述烟道的侧端周向均布设有若干喷枪安装孔，且喷枪安装孔与烟气流向孔连通，所述烟气流向孔通过若干喷枪安装孔分别插入若干喷枪。
6.优选的，所述烟气流向孔中插入的若干喷枪的深浅根据烟气流向孔的过流截面进行调节。
7.优选的，所述烟道的前端设有烟气入口，所述烟道的后端设有烟气出口，所述烟气入口、烟气流向孔和烟气出口依次连通。
8.优选的，所述喷枪上设有三个喷嘴，且三个喷嘴与所述烟气流向孔连通。
9.优选的，所述若干喷枪安装孔的数量为十二个；若干所述喷枪包括若干喷枪一、若干喷枪二和若干喷枪三，所述若干喷枪一和若干喷枪二的数量均为三个，所述若干喷枪三的数量为六个。
10.优选的，三个所述喷枪一和三个所述喷枪二间隔设置，三个所述喷枪一之间的夹角均为120度，三个所述喷枪二之间的夹角均为120度，所述喷枪一和喷枪二之间的夹角为60度。
11.优选的，六个所述喷枪三之间的夹角均为60度，所述喷枪三设置在所述喷枪一和喷枪二之间，且喷枪三和喷枪一、喷枪二之间的夹角均为30度。
12.优选的，三个所述喷枪一插入烟气流向孔的深度相同，三个所述喷枪二插入烟气
流向孔的深度相同，六个所述喷枪三插入烟气流向孔的深度相同，所述喷枪一、喷枪二和喷枪三的插入深浅不同。
13.优选的，所述喷枪安装孔中设有安装组件，所述安装组件用于固定安装喷枪，所述安装组件包括两个固定块，所述两个固定块固定设置在所述喷枪安装孔的上下两侧，所述固定块的中部上下贯通设有固定孔，上侧的所述固定块的左右两侧贯通设有调节孔，上侧的所述固定孔的侧端安装有缓冲圈，下侧的所述固定孔的侧端安装有密封圈，所述缓冲圈和密封圈均设有放置孔，且放置孔与喷枪的直径相同。
14.优选的，所述安装组件还包括两个轴承，所述两个轴承分别设置在左右两侧的所述调节孔的侧端，所述轴承与转动杆的圆柱端固定连接，所述转动杆的圆柱端与控制块固定连接，所述转动杆的螺纹段与螺纹套螺纹连接，且螺纹套与调节孔滑动连接，所述螺纹套远离转动杆的一端与滑动块转动连接，所述滑动块与转动块滑动连接，所述转动块与下侧的固定块转动连接，且转动块和下侧的固定块之间固定设有弹簧一，所述转动块远离下侧固定块的一端与固定板转动连接，且转动块与固定板之间固定设有弹簧二，所述固定板为弧形板，且固定板用于固定喷枪，所述固定板靠近喷枪的一端均布设有若干凸块。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的喷枪分布结构示意图；
18.图2为图1中的a向结构示意图；
19.图3为本实用新型的烟道结构示意图；
20.图4为本实用新型的喷嘴分布示意图；
21.图5为本实用新型的燃气轮机scr脱硝装置结构示意图；
22.图6为本实用新型的安装组件结构示意图；
23.图7为本实用新型的固定板俯视结构示意图。
24.图中：1、烟道；101、烟气入口；102、烟气出口；103、烟气流向孔；2、喷枪一；3、喷枪二；4、安装板；5、喷嘴；6、喷枪安装孔；7、固定块；701、固定孔、702、调节孔；703、缓冲圈；704、密封圈；705、转动杆；706、控制块；707、螺纹套；708、滑动块；709、转动块；710、固定板；711、弹簧一；712、弹簧二；713、凸块；714、轴承。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提供如下实施例
28.实施例1
29.本实用新型实施例提供了一种燃气轮机scr脱硝氨水喷枪布置结构，如图1-5所示，包括烟道1，所述烟道1的内部设有烟气流向孔103，所述烟道1的侧端周向均布设有若干喷枪安装孔6，且喷枪安装孔6与烟气流向孔103连通，所述烟气流向孔103通过若干喷枪安装孔6分别插入若干喷枪，所述烟道1的后侧连通有脱硝催化反应设备；
30.所述烟气流向孔103中插入的若干喷枪的深浅根据烟气流向孔103的过流截面进行调节；
31.所述烟道1的前端设有烟气入口101，所述烟道1的后端设有烟气出口102，所述烟气入口101、烟气流向孔103和烟气出口102依次连通；
32.所述喷枪上设有三个喷嘴5，且三个喷嘴5与所述烟气流向孔103连通。
33.上述技术方案的有益效果为：
34.在燃气轮机scr脱硝时，烟气从烟气入口101流入，经过烟气流向孔103时，通过喷枪向烟气流向孔103内喷入氨水，气化后的氨水与烟气中nox混合，随着烟气的流动从烟气出口102流入烟道1后侧的脱硝催化反应设备，脱硝催化反应设备中设有脱硝催化剂，进行脱硝催化反应，实现了燃气轮机scr脱硝的目的，通过烟道1的侧端周向均布设置若干喷枪安装孔6，烟气流向孔103分别插入一喷枪，使得喷枪沿烟气流向孔103的周向均匀分布，烟气流向孔103中插入的若干喷枪的深浅不同，喷枪插入的深浅根据烟气流向孔103的过流截面调节，使得喷枪沿烟气流向孔103的径向均匀分布，从而提高了喷枪的均匀分布效果，使得喷枪上的喷嘴5可以均匀分布在烟气流向孔103的过流截面，达到了喷枪喷氨水均匀的目的，解决了：目前的scr工艺主要是通过喷氨格栅将氨喷入烟道中进行脱硝，通过喷氨格栅很难保证喷氨的均匀性(如可参考实用新型专利cn202121363915-一种scr脱硝系统的喷氨格栅，喷头并未均布设置在反应箱内部(如并未沿着反应箱周侧均布)，导致通过喷氨格栅很难保证喷氨的均匀性)，喷氨不均匀容易使得排烟尾气中的氨逃逸超标，从而影响燃气轮机的脱硝效率的技术问题。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，如图1-5所示，所述若干喷枪安装孔6的数量为十二个；
37.若干所述喷枪包括若干喷枪一2、若干喷枪二3和若干喷枪三4，所述若干喷枪一2和若干喷枪二3的数量均为三个，所述若干喷枪三4的数量为六个；
38.三个所述喷枪一2和三个所述喷枪二3间隔设置，三个所述喷枪一2之间的夹角均为120度，三个所述喷枪二3之间的夹角均为120度，所述六个所述喷枪三4之间的夹角均为60度，所述喷枪三4设置在所述喷枪一2和喷枪二3之间，且喷枪三4和喷枪一2、喷枪二3之间的夹角均为30度；
39.三个所述喷枪一2插入烟气流向孔103的深度相同，三个所述喷枪二3插入烟气流向孔103的深度相同，六个所述喷枪三4插入烟气流向孔103的深度相同，所述喷枪一2、喷枪二3和喷枪三4的插入深浅不同。
40.上述技术方案的有益效果为：
41.通过在烟气流向孔103中插入三个喷枪一2、三个喷枪二3和六个喷枪三4，三个喷枪一2均布设置，三个喷枪二3均布设置，六个喷枪三4均布设置，喷枪一2、喷枪二3和喷枪三4间隔设置，实现了喷枪沿烟气流向孔103周向方向均匀分布的目的，三个喷枪一2、三个喷枪二3和六个喷枪三4插入烟气流向孔103的深浅不同，使得三个喷枪一2上喷嘴5围成的圆圈直径、三个喷枪二3上喷嘴5围成的圆圈直径和六个喷枪三4上喷嘴5围成的圆圈直径各不相同，有利于实现喷枪沿烟气流向孔103径向均匀分布的目的，使得喷枪上的喷嘴均匀的分布烟气流向孔103的过流截面，实现了喷枪喷氨水均匀的目的。
42.实施例3
43.在实施例1或2的基础上，如图6-7所示，所述喷枪安装孔6中设有安装组件，所述安装组件用于固定安装喷枪，所述安装组件包括两个固定块7，所述两个固定块7固定设置在所述喷枪安装孔6的上下两侧，所述固定块7的中部上下贯通设有固定孔701，上侧的所述固定块7的左右两侧贯通设有调节孔702，上侧的所述固定孔701的侧端安装有缓冲圈703，下侧的所述固定孔701的侧端安装有密封圈704，所述缓冲圈703和密封圈704均设有放置孔，且放置孔与喷枪的直径相同；
44.所述安装组件还包括两个轴承714，所述两个轴承714分别设置在左右两侧的所述调节孔702的侧端，所述轴承714与转动杆705的圆柱端固定连接，所述转动杆705的圆柱端与控制块706固定连接，所述转动杆705的螺纹段与螺纹套707螺纹连接，且螺纹套707与调节孔702滑动连接，所述螺纹套707远离转动杆705的一端与滑动块708转动连接，所述滑动块708与转动块709滑动连接，所述转动块709与下侧的固定块7转动连接，且转动块709和下侧的固定块7之间固定设有弹簧一711，所述转动块709远离下侧固定块7的一端与固定板710转动连接，且转动块709与固定板710之间固定设有弹簧二712，所述固定板710为弧形板，且固定板710用于固定喷枪，所述固定板710靠近喷枪的一端均布设有若干凸块713。
45.上述技术方案的有益效果为：
46.在喷枪与喷枪安装孔6固定安装时，首先转动控制块706，带动转动杆705转动，通过设置轴承714对转动杆705的转动保持顺畅，且对转动杆705的上下移动起到限位作用，转动杆705转动带动螺纹套707向上移动，螺纹套707带动滑动块708向上移动，滑动块708带动转动块709向外侧转动，转动块709带动固定板710向外转动，通过设置弹簧一711，使得转动块709的转动过程保持稳定，然后将喷枪插入固定孔701，固定孔701中的缓冲圈703对喷枪起到保护作用，避免喷枪插入固定孔701发生晃动，密封圈704提高了喷枪与固定块701配合的密封性，避免喷枪的喷嘴5喷入氨水时发生泄露，在喷枪插入喷枪安装孔6的深度达到目标位置后，反向转动控制块706，使得固定板710对喷枪夹持，固定板710为弧形板可以提高固定板710与喷枪的接触面积，通过在固定板710靠近喷枪的一端设置凸块713，可以提高固定板710与喷枪的粗糙度，提高了固定板710对喷枪的固位力，通过设置弹簧二712，通过弹簧二712的弹性力可以进一步提高固定板710对喷枪的固位力，通过转动控制块706实现了安装组件对喷枪固定安装与拆卸的目的，使得安装拆卸喷枪的操作简单方便。
47.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。