用于玻璃瓶的混料机空气循环装置的制作方法

1.本技术涉及混料机的技术领域，尤其是涉及用于玻璃瓶的混料机空气循环装置。


背景技术：

2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶的产生需要经过多道工序，包括混料、熔制、成形、退火等工序。
3.相关技术中，在玻璃瓶的生产过程中，需要使用混料机将原料混匀，配合料含有一定的水分，容易粘结在混料机内部，需要人工进入内部进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，混料机内空间狭小，空气不流通，且温度较高，不利于工人进入混料机的内部进行清理。


技术实现要素：

5.为了便于混料机内部空气的流通，本技术提供用于玻璃瓶的混料机空气循环装置。
6.本技术提供的用于玻璃瓶的混料机空气循环装置采用如下的技术方案：
7.用于玻璃瓶的混料机空气循环装置，包括混料机罐体、盖板和抽气组件，所述混料机罐体上开设有与混料机罐体内部连通的开口，所述盖板和抽气组件择一可拆卸安装在开口上，所述盖板用于启闭开口，所述抽气组件用于抽出混料机罐体内的空气。
8.通过采用上述技术方案，在使用混料机时，将盖板连接在开口上，将开口封闭，以便于对混料机的使用；当需要清理混料机的内部时，将盖板从开口处拆卸，并将抽气组件安装在开口上，通过抽气组件将混料机内部的空气抽出混料机，以使得混料机内部空气流通，以便于工人进入到混料机内部时空气的流通，保障工人的安全，并且抽气组件在抽气的过程中，将混料机内部的热量带出，对混料机进行散热降温，以便于工人的进入。
9.可选的，所述抽气组件包括用于抽出混料机罐体内空气的风机，所述混料机罐体上设置有用于连接风机的连接件。
10.通过采用上述技术方案，风机通过连接件连接在开口上，通过风机将混料机罐体内的空气抽离，使混料机内的空气得到流通，并且风机结构简单，投资费用少。
11.可选的，所述连接件包括设置在开口内壁上的连接环，所述连接环上周向开设有卡接槽，所述风机的边沿卡接在卡接槽内。
12.通过采用上述技术方案，风机的边沿卡接在卡接槽内，以便于将风机与开口处的连接，结构简单连接方便。
13.可选的，所述连接环上设置有限位环，所述风机位于限位环内，所述限位环上螺纹连接有多个抵接螺栓，所述抵接螺栓与风机的外侧壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，通过限位环上的抵接螺栓与风机的外壁抵接，减少了风
机在使用过程中风机与混料机罐体脱离的可能，进一步的加强了风机与混料机罐体之间的连接稳固性。
15.可选的，所述盖板上设置有用于与卡接槽卡接配合的卡接块，所述抵接螺栓与盖板抵接。
16.通过采用上述技术方案，当需要使用混料机时，将盖板上的卡接块与卡接槽卡接，盖板将开口封闭，再调节抵接螺栓与盖板抵接，以便于减少在使用混料机时，误将盖板打开的可能，以便于对混料机的正常使用。
17.可选的，所述卡接块上设置有用于密封卡接块与卡接槽之间间隙的密封圈。
18.通过采用上述技术方案，密封圈将卡接块与卡接槽之间的间隙密封，以便于减少混料机在混料时粉料从盖板与卡接槽之间的间隙流出，以便于减少物料的浪费，并且减少了环境的粉尘污染。
19.可选的，连接环的内壁上设置有阻隔板，所述阻隔板上开设有多个连通孔，所述连通孔贯穿阻隔板。
20.通过采用上述技术方案，阻隔板在混料机罐体内，阻挡了工人在混料机罐体内时，与风机直接接触的可能，减少了工人在混料机罐体内被风机伤害的可能。
21.可选的，所述抽气组件包括除尘器，所述除尘器的吸风口卡接在卡接槽内，所述抵接螺栓与除尘器的吸风口抵接。
22.通过采用上述技术方案，将除尘器的吸风口卡接在卡接槽内，通过抵接螺栓与除尘器的吸风口抵接，将除尘器连接在开口上，除尘器有利于将混料机内的粉尘过滤，以便于减少环境的粉尘污染。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在使用混料机时，将盖板连接在开口上，将开口封闭，以便于对混料机的使用；当需要清理混料机的内部时，将盖板从开口处拆卸，并将抽气组件安装在开口上，通过抽气组件将混料机内部的空气抽出混料机，以使得混料机内部空气流通，以便于工人进入到混料机的内部时空气的流通，保障工人的安全，并且抽气组件在抽气的过程中，将混料机内部的热量带出，对混料机进行散热降温，以便于工人的进入；
25.当需要使用混料机时，将盖板上的卡接块与卡接槽卡接，盖板将开口封闭，在调节抵接螺栓与盖板抵接，以便于减少在使用混料机时，误将盖板打开的可能，以便于对混料机的正常使用；
26.阻隔网在混料机罐体内，阻挡了工人在混料机罐体内时，与风机直接接触的可能，减少了工人在混料机罐体内被风机伤害的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1安装盖板的局部剖视图。
29.图3是本技术实施例1安装风机的局部剖视图。
30.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
31.图5是本技术实施例2安装除尘器的局部剖视图。
32.附图标记说明：1、混料机罐体；2、盖板；3、开口；4、风机；5、连接环；6、卡接槽；7、限
位环；8、抵接螺栓；9、卡接块；10、密封圈；11、阻隔板；12、通孔；13、除尘器；14、螺纹孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开用于玻璃瓶的混料机空气循环装置。
35.实施列1：
36.参照图1和图2，用于玻璃瓶的混料机空气循环装置包括混料机罐体1、盖板2和抽气组件，混料机罐体1上开设有与混料机罐体1内部连通的开口3，盖板2和抽气组件择一可拆卸安装在开口3上，盖板2用于启闭开口3，抽气组件用于抽出混料机罐体1内的空气。在使用混料机时，将盖板2安装在开口3上，使开口3封闭，以便于对混料机的使用；当需要清理混料机的内部时，将盖板2从开口3处拆卸，并将抽气组件安装在开口3上，通过抽气组件将混料机内部的空气抽出混料机，以使得混料机内部空气流通，以便于混料机的内空气的循环。
37.参照图3，抽气组件包括用于抽出混料机罐体1内空气的风机4，风机4朝向混料机罐体1外吹风，风机4为轴流风机，混料机罐体1上设置有用于连接风机4的连接件。风机4将混料机罐体1内的空气抽离混料机罐体1，使混料机罐体1内的空气循环。
38.参照图3，连接件包括焊接固定在开口3内壁上的连接环5，连接环5位于混料机罐体1外的一侧周向开设有卡接槽6，风机4吸风口的边沿卡接在卡接槽6内。连接环5位于混料机罐体1外的一侧焊接固定有限位环7，限位环7的直径大于卡接槽6的直径，风机4位于限位环7内；限位环7上开设有多个螺纹孔14，限位环7上连接有多个抵接螺栓8，在本实施例中设置为两个抵接螺栓8，两抵接螺栓8相对设置，在其他实施例中可以根据实际情况设置不同数量的抵接螺栓8；抵接螺栓8螺纹穿设在螺纹孔14内，抵接螺栓8的一端穿过限位环7与风机4的外侧壁抵接。连接环5的内壁上焊接固定有阻隔板11，阻隔板11上开设有多个连通孔12，连通孔12贯穿阻隔板11。将风机4吸风口的一端卡接在卡接槽6内，并通过调节抵接螺栓8与风机4的外侧壁抵接，将风机4固定在混料机罐体1上，并且拆卸方便，以便于对风机4的拆卸与安装。
39.参照图2，盖板2上焊接固定有用于与卡接槽6卡接配合的卡接块9，卡接块9为圆环块，当盖板2上的卡接块9卡接在卡接槽6内时，盖板2的厚度等于螺纹孔14最低端到连接环5的距离，使抵接螺栓8位于与盖板2的上方且与盖板2的上端面抵接。卡接块9上粘接有用于密封卡接块9与卡接槽6之间间隙的密封圈10，密封圈10为橡胶圈。将盖板2上的卡接块9卡接在卡接槽6内，并通过抵接螺栓8与盖板2的上端面抵接，实现对盖板2的固定，并且，抵接螺栓8位于盖板2的上端面抵接，减少了盖板2因混料机罐体1内部的压力大于外部压力，从而使盖板2与混料机罐体1分离的可能。
40.本技术实施例1的实施原理为：在使用混料机时，将盖板2上的卡接块9卡接在卡接槽6内，并通过抵接螺栓8与盖板2的上端面抵接，使盖板2将开口3封闭，以便于对混料机的使用；当需要清理混料机的内部时，调节抵接螺栓8与盖板2分离，将盖板2从开口3处拆卸，将风机4吸风口的一端卡接在卡接槽6内，并通过调节抵接螺栓8与风机4的外侧壁抵接，启动风机4，将混料机内部的空气抽出混料机，以使得混料机内部空气流通，以便于混料机的内的空气循环。
41.实施例2：
42.参照图4和图5，与实施例1的不同之处在于，抽气组件包括除尘器13，除尘器13的吸风口卡接在卡接槽6内，抵接螺栓8与除尘器13的吸风口的侧壁抵接；将除尘器13连接在开口3上，除尘器13有利于将混料机内的粉尘过滤，以便于减少环境的粉尘污染。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。