一种高温熔渣水淬处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔渣处理领域，更具体地说，涉及一种高温熔渣水淬处理装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电，已成为我国城市生活垃圾处理的主要方法之一。垃圾焚烧过程中产生大量炉渣，炉渣刚产生时是液态高温渣，直接冷却下来后，将会凝固成为体积很大的固体物质。采用水淬处理后，由于是急冷，渣子急冷，崩裂下来，成为小颗粒渣子，不必破碎即可直接当做建筑材料来用。目前，现有的高温熔渣水淬处理装置，结构单一，不便于对水淬后的炉渣进行清理，炉渣水淬效果差，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的现有的高温熔渣水淬处理装置，结构单一，不便于对水淬后的炉渣进行清理，炉渣水淬效果差，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种高温熔渣水淬处理装置，它可以实现处理框内部设置进水口，便于将处理框充满水，将产生的熔渣导入处理框中，进行水淬，处理框的内部设置过滤网，便于对熔渣进行拦截过滤，设置清理装置，待处理框内的水排出，利用清理装置可以将拦截的熔渣通过排渣口排出，设置研磨装置，便于对水淬的熔渣进行研磨，减小熔渣体积，同时对水体进行搅拌，提高水流通速率，进而提高熔渣水淬效果，满足使用需求。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种高温熔渣水淬处理装置，包括处理框，所述处理框的顶部设置有进料口，所述处理框的内壁固定连接有挡板，所述处理框的侧壁上方设置有进水口，所述处理框的侧壁下方设置有排水口，所述处理框的侧壁设置有排渣口，所述处理框的内壁固定连接有过滤网，所述处理框的内部设置有清理装置，所述清理装置位于过滤网的上方，所述清理装置与排渣口相对应；
8.所述清理装置包括支撑板，所述支撑板与处理框的侧壁固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一联轴器，所述第一电机通过第一联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴与处理框转动连接，所述转动轴位于处理框内部的一端表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与过滤网表面相对应。
9.优选的，所述处理框的上方设置有研磨装置。
10.优选的，所述研磨装置包括固定架，所述固定架与处理框的顶部固定连接，所述固定架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二联轴器，所述第二电机通过第二联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴与处理框转动连接，所述连接轴的底部固定连接有研磨框，所述研磨框的外壁与挡板的侧壁均设置有研磨块。
11.优选的，所述处理框的内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与挡板转动连
接，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌片，所述搅拌轴与连接轴通过链条传动连接。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、通过处理框内部设置进水口，便于将处理框充满水，将产生的熔渣导入处理框中，进行水淬，处理框的内部设置过滤网，便于对熔渣进行拦截过滤，设置清理装置，待处理框内的水排出，利用清理装置可以将拦截的熔渣通过排渣口排出。
15.2、通过设置研磨装置，便于对水淬的熔渣进行研磨，减小熔渣体积。
16.3、通过设置搅拌片，研磨装置工作，带动搅拌片转动，对水体进行搅拌，提高水流通速率，进而提高熔渣水淬效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体外部结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、处理框；2、进料口；3、挡板；4、进水口；5、过滤网；6、排水口；7、排渣口；8、清理装置；81、支撑板；82、第一电机；83、第一联轴器；84、转动轴；85、螺旋叶片；9、研磨装置；91、固定架；92、第二电机；93、第二联轴器；94、连接轴；95、研磨框；96、研磨块；97、搅拌轴；98、搅拌片；99、链条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温熔渣水淬处理装置，包括处理框1，处理框1的顶部设置有进料口2，处理框1的内壁固定连接有挡板3，处理框1的侧壁上方设置有进水口4，处理框1的侧壁下方设置有排水口6，处理框1的侧壁设置有排渣口7，处理框1的内壁固定连接有过滤网5，处理框1的内部设置有清理装置8，清理装置8位于过滤网5的上方，清理装置8与排渣口7相对应；处理框1侧壁设置进水口4，便于将处理框1充满水，将产生的熔渣通过进料口2导入处理框1中，进行水淬，处理框1的内部设置过滤网5，便于对熔渣进行拦截过滤，设置清理装置8，待处理框1内的水排出，利用清理装置8可以将拦截的熔渣通过排渣口7排出。
24.清理装置8包括支撑板81，支撑板81与处理框1的侧壁固定连接，支撑板81的顶部固定连接有第一电机82，第一电机82的输出轴固定连接有第一联轴器83，第一电机82通过第一联轴器83固定连接有转动轴84，转动轴84与处理框1转动连接，转动轴84位于处理框1内部的一端表面固定连接有螺旋叶片85，螺旋叶片85与过滤网5表面相对应。设置清理装置8，第一电机82工作，带动第一联轴器83转动，带动转动轴84转动，带动螺旋叶片85转动，便于对过滤网5表面拦截的熔渣进行清理，提高清理效率。
25.实施例2：
26.请参阅图1-2，一种高温熔渣水淬处理装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，处理框1的上方设置有研磨装置9。设置研磨装置9，便于对水淬的熔渣进行研磨，减小熔渣体积。
27.研磨装置9包括固定架91，固定架91与处理框1的顶部固定连接，固定架91固定连接有第二电机92，第二电机92的输出轴固定连接有第二联轴器93，第二电机92通过第二联轴器93固定连接有连接轴94，连接轴94与处理框1转动连接，连接轴94的底部固定连接有研磨框95，研磨框95的外壁与挡板3的侧壁均设置有研磨块96。第二电机92工作，带动第二联轴器93转动，带动连接轴94转动，带动研磨框95转动，带动研磨块96转动，研磨框95与挡板3相配合，便于对熔渣进行研磨，减小熔渣体积。
28.实施例3：
29.请参阅图1-2，一种高温熔渣水淬处理装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，处理框1的内壁转动连接有搅拌轴97，搅拌轴97的底部与挡板3转动连接，搅拌轴97的表面固定连接有搅拌片98，搅拌轴97与连接轴94通过链条99传动连接。处理框1内部设置搅拌轴97与搅拌片98，研磨装置9工作，通过链条99带动搅拌轴97转动，带动搅拌片98转动，对水体进行搅拌，提高水流通速率，进而提高熔渣水淬效果。
30.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。