一种用于生产涂料的混合设备的制作方法

1.本技术涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产涂料的混合设备。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料和水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，而在粉末涂料的生产加工过程中需要对多种涂料原料和添加剂进行充分的混合，为了能够使这些原料和添加剂混合，人们大多是手工进行搅拌，这种混料方式使得涂料混合并不均匀，且费事费力，导致混合效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本技术的一个目的在于提供一种用于生产涂料的混合设备，得以对物料进行均匀彻底的混合，混合过程简单便捷，混合效率高。
4.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于生产涂料的混合设备，包括转动组件以及驱动组件，所述驱动组件设置于所述转动组件的上方，所述转动组件包括安装架以及电机，所述电机连接安装架，所述安装架上设有罐体、容纳槽以及抵接板，所述抵接板滑动安装于所述安装架上，所述罐体的底部安装于所述容纳槽内，所述抵接板抵接于所述罐体的上方，通过所述电机带动所述安装架进行转动，得以对所述罐体内的物料进行混合操作。
5.进一步地，所述抵接板上设有滑块，所述安装架上设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内。
6.进一步地，所述抵接板上设有锁紧件，所述安装架上设有多个锁紧槽，多个所述锁紧槽从上至下依次排列，所述锁紧件卡入所述锁紧槽时，所述锁紧件得以对所述抵接板进行锁紧。
7.进一步地，所述锁紧件包括安装槽、锁紧块、限位块以及第一弹簧，所述限位块滑动安装于所述安装槽内，所述锁紧块的一端伸入所述安装槽并固接于所述限位块上，所述锁紧块的另一端面向所述锁紧槽，所述第一弹簧的一端固接于所述抵接板，所述第一弹簧的另一端固接于所述限位块。
8.进一步地，所述锁紧块为倒梯形结构。
9.进一步地，所述锁紧件的数量为两个，两个所述锁紧件对称地设置于所述抵接板的左右两侧。
10.进一步地，所述抵接板的下方设有缓冲板，所述抵接板和所述缓冲板之间设有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧间隔地设置，各个所述第二弹簧的一端固接于所述抵接板，各个所述第二弹簧的另一端固接于所述缓冲板，所述缓冲板的底端抵接于所述罐体的上端。
11.进一步地，所述抵接板上设有第一磁铁，所述驱动组件包括气缸以及第一电磁铁，
所述气缸连接所述第一电磁铁，所述第一电磁铁对准所述第一磁铁。
12.进一步地，所述驱动组件还包括两个连接杆，两个所述连接杆分别固接于所述气缸的两侧，两个所述连接杆的下端均设有第二电磁铁，所述锁紧块上设有第二磁铁，所述第二电磁铁对准所述第二磁铁。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)其设有安装架、容纳槽以及抵接板，得以将罐体固定于安装架上，便于电机通过安装架带动罐体进行转动而达到对罐体内物料进行混合的目的，整个混合过程混合速度快、混合效率高。
15.(2)其设有驱动组件，通过驱动组件得以带动抵接板进行上下移动，从而实现将罐体卡接于安装架上，大大提高罐体安装过程的稳定性，同时也能在罐体进行转动混合时，驱动组件与抵接板之间发生分离，使得驱动组件不会干扰罐体的混合，提高整个混合设备的实用性。
附图说明
16.图1为本技术中用于生产涂料的混合设备的立体图。
17.图2为本技术中用于生产涂料的混合设备的俯视图。
18.图3为本技术图2中沿a-a处的剖视图。
19.图4为本技术图2中沿b-b处的剖视图。
20.图5为本技术图4中c处的放大示意图。
21.图中：1、混合设备；10、转动组件；11、安装架；111、罐体；112、容纳槽；113、滑槽；114、锁紧槽；12、电机；13、抵接板；131、滑块；132、锁紧件；133、第一磁铁；134、安装槽；135、锁紧块；136、限位块；137、第一弹簧；138、第二磁铁；14、缓冲板；15、第二弹簧；20、驱动组件；21、气缸；22、第一电磁铁；23、连接杆；24、第二电磁铁。
具体实施方式
22.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.如图1-5所示的一种用于生产涂料的混合设备1，包括转动组件10以及驱动组件
20，驱动组件20设置于转动组件10的上方，转动组件10包括安装架11以及电机12，电机12连接安装架11，安装架11上设有罐体111、容纳槽112以及抵接板13，抵接板13滑动安装于安装架11上，驱动组件20可拆卸地连接于抵接板13，驱动组件20得以带动抵接板13在安装架11上进行上下移动，罐体111的底部安装于容纳槽112内，容纳槽112得以对罐体111进行限位操作，同时安装架11也能对罐体111在转动过程中进行保护，避免发生意外而对工作人员造成损伤。抵接板13抵接于罐体111的上方，得以将罐体111固定于安装架11上，当需要对罐体111内的物料进行混合时，先将罐体111放置于容纳槽112内，再启动驱动组件20，驱动组件20上的第一电磁铁22得以吸附于抵接板13上，由此气缸21得以通过第一电磁铁22和第一磁铁133的作用下带动抵接板13在安装架11上滑动，直至抵接板13抵接于罐体111的上方，在抵接板13以及容纳槽112的共同作用下，得以对罐体111进行固定操作，实现对罐体111进行固定操作。通过电机12带动安装架11进行转动，得以对罐体111内的物料进行混合操作，当需要对固定好的罐体111进行混合时，首先关闭第一电磁铁22，启动气缸21，使得气缸21带动第一电磁铁22向上移动至不会干扰到安装架11的转动位置为止，再启动电机12，电机12得以带动整个安装架11进行转动，由此固定于安装架11内的罐体111得以随着安装架11的转动而发生转动，得以实现对罐体111内的物料进行充分混合，大大提高其混合效率。
27.其中，如图1-2所示，抵接板13上设有滑块131，安装架11上设有滑槽113，滑块131滑动安装于滑槽113内，通过滑块131在滑槽113内进行上下滑动，得以实现调节抵接板13移动至安装架11的不同位置，从而提高抵接板13上下滑动过程中的稳定性。
28.其中，如图3-5所示，抵接板13上设有锁紧件132，安装架11上设有多个锁紧槽114，多个锁紧槽114从上至下依次排列，设置多个锁紧槽114的目的在于对不同高度的罐体111进行固定操作，大大提高其实用性。锁紧件132卡入锁紧槽114时，锁紧件132得以对抵接板13进行锁紧，在实际操作过程中，当不同高度的罐体111放置于容纳槽112内，可通过驱动组件20调节抵接板13在安装架11的位置，使得抵接板13可抵接于不同高度的罐体111的上端，同时在锁紧件132和锁紧槽114的相互配合作用下，得以对抵接板13的位置进行固定，大大提高抵接板13抵接过程中的稳定性，从而提高罐体111在转动混合时的稳定性。
29.其中，如图5所示，锁紧件132包括安装槽134、锁紧块135、限位块136以及第一弹簧137，限位块136滑动安装于安装槽134内，限位块136的设置便于提高锁紧块135在水平方向滑动时的稳定性。锁紧块135的一端伸入安装槽134并固接于限位块136上，锁紧块135的另一端面向锁紧槽114，第一弹簧137安装于安装槽134内，第一弹簧137的一端固接于抵接板13，第一弹簧137的另一端固接于限位块136，当驱动组件20带动抵接板13向下移动时，在安装架11侧壁的作用下，此时锁紧块135得以收缩至安装槽134内，当抵接板13抵接于罐体111的上端时，锁紧块135得以对准锁紧槽114，此时锁紧块135在第一弹簧137的弹力作用下得以伸入锁紧槽114内，由此锁紧块135得以对抵接板13进行锁紧操作，使得抵接板13得以牢固地抵接于罐体111的正上方，配合容纳槽112的作用下，得以对罐体111进行固定操作，大大提高罐体111的稳定性，使得电机12得以通过安装架11带动罐体111进行转动，大大提高其混合速度。
30.其中，如图4-5所示，锁紧块135为倒梯形结构，倒梯形结构便于锁紧块135进行向下插入，同时也能在锁紧时提高锁紧块135的锁紧效果，避免锁紧块135发生松脱。
31.其中，如图4所示，锁紧件132的数量为两个，两个锁紧件132对称地设置于抵接板
13的左右两侧，对称地设置便于提高对抵接板13的锁紧效果，大大提高锁紧件132的锁紧效果。
32.其中，如图3-4所示，抵接板13的下方设有缓冲板14，抵接板13和缓冲板14之间设有多个第二弹簧15，多个第二弹簧15间隔地设置，各个第二弹簧15的一端固接于抵接板13，各个第二弹簧15的另一端固接于缓冲板14，缓冲板14的底端抵接于罐体111的上端，具体地，抵接板13上设有限位滑槽以及限位卡块，限位卡块的一端滑动安装于限位滑槽内，限位卡块的另一端伸入第二弹簧15内，设置限位卡块的目的在于提高缓冲板14的稳定性，避免其发生偏移，同时限位卡块在第二弹簧15的抵接作用下得以牢牢地抵接于缓冲板14的上方，得以加固其固定效果。同时在本技术中缓冲板14和抵接板13之间的第二弹簧15的最大形变量远小于容纳槽112的深度，使得即使在转动时缓冲板14压缩第二弹簧15时罐体111在竖直方向上也只会发生很小的位移，从而提高其在混合时的稳定性。设置第二弹簧15的目的便于在锁紧块135卡入锁紧槽114时，即使抵接板13与罐体111之间存在间隙时，在第二弹簧15的弹力作用下使得抵接板13能够牢固地抵接于罐体111的上方，从而实现对罐体111进行固定的目的，从而提高罐体111固定时的牢固程度。
33.其中，如图3所示，抵接板13上设有第一磁铁133，驱动组件20包括气缸21以及第一电磁铁22，气缸21连接第一电磁铁22，第一电磁铁22对准第一磁铁133，当对罐体111进行固定时，先将罐体111放置于容纳槽112内，随后再启动气缸21，气缸21带动第一电磁铁22向下移动，再给第一电磁铁22通电，在第一电磁铁22的作用下，得以将通过第一磁铁133将抵接板13吸附于第一电磁铁22上，在气缸21的驱动下，得以通过第一电磁铁22以及第一磁铁133的作用下得以带动抵接板13进行上下移动，从而使得抵接板13抵接于罐体111的上方，通过抵接板13以及容纳槽112的共同作用下，得以完成对罐体111进行固定，大大提高其固定的牢固性，提高罐体111在转动混合时的稳定性。此外在对罐体111固定好后，可对第一电磁铁22断电，此时第一电磁铁22和抵接板13之间无作用力，再启动气缸21，气缸21带动第一电磁铁22向上移动直至其不干扰罐体111的转动混合为止，通过设置第一电磁铁22以及第一磁铁133得以在需要对罐体111进行固定时与抵接板13之间进行连接，也能在电机12带动罐体111进行转动时驱动组件20与抵接板13之间进行分离，达到不干扰罐体111的正常混合操作，大大提高整个设备的实用性。
34.其中，如图4所示，驱动组件20还包括两个连接杆23，两个连接杆23分别固接于气缸21的两侧，两个连接杆23的下端均设有第二电磁铁24，锁紧块135上设有第二磁铁138，第二电磁铁24对准第二磁铁138。当第一电磁铁22通电吸附于抵接板13时，此时第二电磁铁24对准第二磁铁138，因此在需要对混合好的罐体111进行拆卸时，先启动气缸21带动第一电磁铁22向下运动并抵接于抵接板13，向第一电磁铁22通电，在第一电磁铁22和第一磁铁133的作用下，得以将抵接板13吸附于第一电磁铁22上，与此同时第二电磁铁24对准第二磁铁138，向第二电磁铁24通电，第二电磁铁24得以对第二磁铁138产生斥力，在第二电磁铁24和第二磁铁138的作用下，得以向安装槽134方向推动锁紧块135，使得锁紧块135远离锁紧槽114，此时锁紧块135失去锁紧操作，再启动气缸21向上拉动抵接板13，使得抵接板13远离罐体111的上端，从而得以对混合好的罐体111从容纳槽112上拆卸下来。
35.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，
在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。