一种环保型的次氯酸钙闪蒸干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及闪蒸干燥机技术领域，尤其涉及一种环保型的次氯酸钙闪蒸干燥机。


背景技术：

2.闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。现有的次氯酸钙闪蒸干燥机在工作的时候，对于尾气的处理较为简单，大都是通过风机直接排除，不利于环境保护；基于此，本实用新型提出了一种环保型的次氯酸钙闪蒸干燥机，保证排除的尾气符合大气排放标准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种环保型的次氯酸钙闪蒸干燥机，解决尾气处理排放的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种环保型的次氯酸钙闪蒸干燥机，包括闪蒸干燥机，所述闪蒸干燥机的左端下方位置上依次连接有蒸汽散热器和鼓风机；所述闪蒸干燥机的右端上方位置上设置有出风管，所述出风管的另一端连接有旋风分离器，所述旋风分离器的上端连接有进风管，所述进风管的另一端连接有喷淋除尘箱，所述喷淋除尘箱体内部上方安装有若干个喷淋头，若干个所述喷淋头通过上水管连接着所述喷淋除尘箱体底部的液面之下，所述上水管上安装有循环水泵；所述进风管的出口位于所述喷淋除尘箱体底部液面之上以及所述若干个喷淋头的下方；所述喷淋除尘箱体的上端安装有出气筒；
6.所述旋风分离器包括一级除尘室和二级除尘室，所述一级除尘室与所述出风管连接，所述二级除尘室与进风管连接；所述一级除尘室内与所述二级除尘室连通的位置上述设置有过滤板；所述一级除尘室的顶部设置有导流板；所述二级除尘室内设置有若干组旋风除尘组件。
7.进一步的，所述鼓风机通过电机驱动。
8.进一步的，所述出风管上设置有风机。
9.进一步的，所述旋风分离器的下方设置有灰尘下料口。
10.进一步的，所述喷淋除尘箱体的底部管路连接有排污水泵。
11.进一步的，所述喷淋除尘箱体底部的液面上安装有浮球液位计。
12.进一步的，所述上水管位于所述喷淋除尘箱体底部液面之下的一端套设有过滤网；所述上水管通过安装扣安装在所述喷淋除尘箱体的侧壁上。
13.进一步的，所述旋风除尘组件包括与所述一级除尘室连通的进风通道，所述进风通道连接有旋风分离机构；所述旋风分离机构上端设置有出风口，下端设置有落料口。
14.进一步的，所述过滤板的上端穿出所述旋风分离器顶部后连接有振动电机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.该实用新型环保型的次氯酸钙闪蒸干燥机的尾气首先进入旋风分离器中进行两次的尾气除尘处理，第一步是在一级除尘室内进行初步除尘作业，之后进入到二级除尘室进行再次除尘作业；最后，经过两次除尘的尾气进入到喷淋除尘箱内进行喷淋除尘，最后排放到大气中。总之，本实用新型环保型的次氯酸钙闪蒸干燥机结构简单，多次除尘，尾气排放环保干净。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型环保型的次氯酸钙闪蒸干燥机结构图；
19.图2为旋风分离器结构图；
20.图3为旋风除尘组件结构图；
21.附图标记说明：1、电机；2、鼓风机；3、蒸汽散热器；4、闪蒸干燥机；5、出风管；6、风机；7、旋风分离器；8、灰尘下料口；9、进风管；10、喷淋除尘箱；11、喷淋头；12、上水管；13、循环水泵；14、安装扣；15、浮球液位计；16、过滤网；17、排污水泵；18、出气筒；
22.7-1、一级除尘室；7-2、导流板；7-3、过滤板；7-4、振动电机；7-5、二级除尘室；7-6、旋风除尘组件；
23.7-6-1、旋风分离机构；7-6-2、进风通道；7-6-3、出风口；7-6-4、落料口。
具体实施方式
24.如图1-3所示，一种环保型的次氯酸钙闪蒸干燥机，包括闪蒸干燥机4，所述闪蒸干燥机4的左端下方位置上依次连接有蒸汽散热器3和鼓风机2，所述鼓风机2通过电机1驱动。所述闪蒸干燥机4的右端上方位置上安装有出风管5，所述出风管5的另一端连接有旋风分离器7。
25.所述旋风分离器7包括一级除尘室7-1和二级除尘室7-5，所述一级除尘室7-1与所述出风管5连接，所述二级除尘室7-5与进风管9连接。所述一级除尘室7-1内与所述二级除尘室7-5连通的位置上述安装有过滤板7-3，所述过滤板7-3的上端穿出所述旋风分离器7顶部后连接有振动电机7-4。过滤板7-3对尾气进行一次除尘，将较大颗粒灰尘过滤掉；此外，启动振动电机7-4，会将过滤板7-3上的颗粒震动下来，并落入到下方。所述一级除尘室7-1的顶部安装有导流板7-2，用于导流尾气所用。所述二级除尘室7-5内安装有若干组旋风除尘组件7-6。
26.所述旋风除尘组件7-6包括与所述一级除尘室7-1连通的进风通道7-6-2，所述进风通道7-6-2连接有旋风分离机构7-6-1。所述旋风分离机构7-6-1上端安装有出风口7-6-3，下端安装有落料口7-6-4。带有粉尘的气体从进风通道7-6-2进入到旋风分离机构7-6-1内，经过旋风分离机构7-6-1的旋风分离作用，净化气体从出风口7-6-3出来，粉尘从落料口7-6-4落入到下方。
27.所述旋风分离器7的上端连接有进风管9，所述进风管9的另一端连接有喷淋除尘箱10。所述喷淋除尘箱体10内部上方安装有若干个喷淋头11，若干个所述喷淋头11通过上
水管12连接着所述喷淋除尘箱体10底部的液面之下，所述上水管12上安装有循环水泵13。所述进风管9的出口位于所述喷淋除尘箱体10底部液面之上以及所述若干个喷淋头11的下方，气体进入到箱体内，通过喷淋除尘之后，粉尘与水一起进入到下方的液体内，干净的气体则从上方排出。所述上水管12位于所述喷淋除尘箱体10底部液面之下的一端套设有过滤网16，对用于喷淋的液体进行粉尘过滤，避免堵塞喷头11。所述上水管12通过安装扣14安装在所述喷淋除尘箱体10的侧壁上。所述喷淋除尘箱体10的上端安装有出气筒18，供干净的气体排出。所述喷淋除尘箱体10的底部管路连接有排污水泵17，当需要对液体更换时所用。所述喷淋除尘箱体10底部的液面上安装有浮球液位计15，随时掌控液位高度，避免液位过高或者是过低，保证喷淋除尘的效果。
28.所述出风管5上安装有风机6，加速尾气排出效率。
29.所述旋风分离器7的下方安装有灰尘下料口8，将粉尘收集后集中处理。
30.本实用新型的动作过程如下：
31.首先，尾气在风机6作用下，进入到旋风分离器7进行粉尘处理，净化后的尾气再次进入到喷淋除尘箱体10内进行喷淋除尘作业，最后干净的气体从出气筒18排入到大气中，保证尾气排放环保性。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。