一种高均匀性的铜矿用浓密机加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及浓密机加药技术领域，尤其涉及一种高均匀性的铜矿用浓密机加药装置。


背景技术：

2.浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，而浓密机的正常运行离不开高效的加药装置的配合。
3.但是，一般加药装置用到的药剂经过长时间的存放会存在有沉淀现象，内生沉淀物导致药剂不够均匀，受此影响，一旦浓密机的加药装置无法保证加药的均匀率，就会导致生产成本的上升，且工作效率低下，因此需要一种高均匀性的铜矿用浓密机加药装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高均匀性的铜矿用浓密机加药装置，解决了现有技术中一般加药装置用到的药剂经过长时间的存放会存在有沉淀现象，内生沉淀物导致药剂不够均匀，受此影响，一旦浓密机的加药装置无法保证加药的均匀率，就会导致生产成本的上升，且工作效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高均匀性的铜矿用浓密机加药装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有加料管，且加料管的底部一侧固定连接有出料管，所述外壳的内腔上部且沿外壳的水平方向设置有两个圆杆，所述圆杆的一端与相邻的外壳的内侧壁转动连接，且圆杆的另一端贯穿相邻的外壳的侧壁，并且圆杆延伸端的外圈套接有齿轮，两个所述齿轮之间通过卡尺啮合连接，所述外壳的一侧固定连接有支架，且支架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端与其中一个所述圆杆的延伸端传动连接，两个所述圆杆的外圈且位于外壳的内腔均套接有破碎柱，所述外壳的一侧内侧壁固定连接有主斜板，所述外壳的另一侧内侧壁且位于主斜板的下方固定连接有副斜板，所述外壳的底部中心位置处安装有旋转电机，且旋转电机的顶部传动连接有贯穿外壳底部的圆管，所述圆管的外圈且位于外壳的内腔套接有若干个刀片，所述外壳的外表壁下部套接有外环，且外环的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
7.优选地，所述主斜板位于两个所述破碎柱的下方。
8.优选地，所述驱动电机的底部与支架的顶部通过螺栓固定连接，且驱动电机的输出端与其中一个圆杆的一端之间传动连接。
9.优选地，所述旋转电机的输出端与通过轴套贯穿外壳顶部的圆管一端传动连接。
10.优选地，若干个所述刀片均呈圆周阵列分布于圆管的外圈，且两个相邻的刀片之
间间距相同。
11.优选地，所述加料管、外壳和出料管之间相连通。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，通过驱动电机给予其中一个圆杆旋转动力，带动齿轮转动，通过两个齿轮之间的传动，使得两个破碎柱均向内旋转，对通过加料管进入外壳内侧的药剂进行打碎作业，使得药剂内部的沉淀物均被破碎，通过旋转电机带动圆管旋转，使得刀片进行旋转，对下落中的药剂进行二次打碎作业，使得药剂中的沉淀物完全被打碎，更加的均匀，而后通过出料管接入浓密机，避免了药剂内生沉淀物导致药剂不够均匀，加药装置无法保证加药的均匀率就会导致生产成本的上升的问题，增加了工作效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过主斜板的设置，延缓了药剂在外壳内部的流速，通过副斜板的设置，延缓了药剂下落速度，使得药剂充分与刀片进行接触破碎，通过旋转电机的设置，使得人员快速可调节刀片的转速，通过刀片的设置，帮助药剂进行了二次破碎沉淀物，使得药剂更加均匀，通过齿轮的设置，使得两个破碎柱同时旋转，减少了能源的损耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳剖面图；
19.图3为本实用新型外壳内部结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、加料管；3、驱动电机；4、支架；5、齿轮；6、圆杆；7、外环；8、支撑腿；9、出料管；10、旋转电机；11、破碎柱；12、主斜板；13、副斜板；14、圆管；15、刀片。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种高均匀性的铜矿用浓密机加药装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有加料管2，且加料管2的底部一侧固定连接有出料管9，外壳1的内腔上部且沿外壳1的水平方向设置有两个圆杆6，圆杆6的一端与相邻的外壳1的内侧壁转动连接，且圆杆6的另一端贯穿相邻的外壳1的侧壁，并且圆杆6延伸端的外圈套接有齿轮5，两个齿轮5之间通过卡尺啮合连接，外壳1的一侧固定连接有支架4，且支架4的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的一端与其中一个圆杆6的延伸端传动连接，两个圆杆6的外圈且位于外壳1的内腔均套接有破碎柱11，外壳1的一侧内侧壁固定连接有主斜板12，外壳1的另一侧内侧壁且位于主斜板12的下方固定连接有副斜板13，外壳1的底部中心位置处安装有旋转电机10，且旋转电机10的顶部传动连接有贯穿外壳1底部的圆管14，圆管14的外圈且位于外壳1的内腔套接有
若干个刀片15，外壳1的外表壁下部套接有外环7，且外环7的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿8，具体的，在人员使用时，通过加料管2向外壳1内侧添加药剂，通过驱动电机3给予其中一个圆杆6旋转动力，带动齿轮5转动，通过两个齿轮5之间的传动，使得两个破碎柱11均向内旋转，对通过加料管2进入外壳1内侧的药剂进行打碎作业，使得药剂内部的沉淀物均被破碎，通过主斜板12和副斜板13的设置，控制药剂下落速度，通过旋转电机10带动圆管14旋转，使得刀片15进行旋转，对下落中的药剂进行二次打碎作业，使得药剂中的沉淀物完全被打碎，更加的均匀，而后通过出料管9接入浓密机，避免了药剂内生沉淀物导致药剂不够均匀，加药装置无法保证加药的均匀率就会导致生产成本的上升的问题，增加了工作效率。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，通过加料管2向外壳1内侧添加药剂，通过驱动电机3给予其中一个圆杆6旋转动力，带动齿轮5转动，通过两个齿轮5之间的传动，使得两个破碎柱11均向内旋转，对通过加料管2进入外壳1内侧的药剂进行打碎作业，使得药剂内部的沉淀物均被破碎，通过主斜板12和副斜板13的设置，控制药剂下落速度，通过旋转电机10带动圆管14旋转，使得刀片15进行旋转，对下落中的药剂进行二次打碎作业，使得药剂中的沉淀物完全被打碎，更加的均匀，而后通过出料管9接入浓密机。
25.根据上述工作过程可知：
26.避免了药剂内生沉淀物导致药剂不够均匀，加药装置无法保证加药的均匀率就会导致生产成本的上升的问题，增加了工作效率。
27.进一步地，主斜板12位于两个破碎柱11的下方，具体的，通过主斜板12的设置，延缓了药剂在外壳1内部的流速。
28.进一步地，驱动电机3的底部与支架4的顶部通过螺栓固定连接，且驱动电机3的输出端与其中一个圆杆6的一端之间传动连接，具体的，通过副斜板13的设置，延缓了药剂下落速度，使得药剂充分与刀片15进行接触破碎。
29.进一步地，旋转电机10的输出端与通过轴套贯穿外壳1顶部的圆管14一端传动连接，具体的，通过旋转电机10的设置，使得人员快速可调节刀片15的转速。
30.进一步地，若干个刀片15均呈圆周阵列分布于圆管14的外圈，且两个相邻的刀片15之间间距相同，具体的，通过刀片15的设置，帮助药剂进行了二次破碎沉淀物，使得药剂更加均匀。
31.进一步地，加料管2、外壳1和出料管9之间相连通，具体的，通过齿轮5的设置，使得两个破碎柱11同时旋转，减少了能源的损耗。
32.综上所述：在人员使用时，通过加料管2向外壳1内侧添加药剂，通过驱动电机3给予其中一个圆杆6旋转动力，带动齿轮5转动，通过两个齿轮5之间的传动，使得两个破碎柱11均向内旋转，对通过加料管2进入外壳1内侧的药剂进行打碎作业，使得药剂内部的沉淀物均被破碎，通过主斜板12和副斜板13的设置，控制药剂下落速度，通过旋转电机10带动圆管14旋转，使得刀片15进行旋转，对下落中的药剂进行二次打碎作业，使得药剂中的沉淀物完全被打碎，更加的均匀，而后通过出料管9接入浓密机，通过主斜板12的设置，延缓了药剂在外壳1内部的流速，通过副斜板13的设置，延缓了药剂下落速度，使得药剂充分与刀片15进行接触破碎，通过旋转电机10的设置，使得人员快速可调节刀片15的转速，通过刀片15的
设置，帮助药剂进行了二次破碎沉淀物，使得药剂更加均匀，通过齿轮5的设置，使得两个破碎柱11同时旋转，减少了能源的损耗，避免了药剂内生沉淀物导致药剂不够均匀，加药装置无法保证加药的均匀率就会导致生产成本的上升的问题，增加了工作效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。