一种刮板薄膜蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种刮板薄膜蒸发器。


背景技术：

2.刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板，刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强，对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
3.现有公开号为cn212440089u公开了一种刮板薄膜蒸发器，刮板薄膜蒸发器主体设有外壳，外壳包裹在刮板薄膜蒸发器主体外侧，与刮板薄膜蒸发器主体之间形成隔层，刮板薄膜蒸发器主体上端设有进料口，下端设有出料口，电机由上至下通过刮板薄膜蒸发器主体上端插入刮板薄膜蒸发器主体的内腔中与旋转轴连接，旋转轴上均匀分布旋转刮板，旋转刮板一端连接旋转轴，另一端抵在刮板薄膜蒸发器主体内壁上，位于刮板薄膜蒸发器主体内腔的上端还设有用于排除蒸汽的出气孔。其优点在于：刮板薄膜蒸发器内能够时刻监控温度，及时作出反应；且提高物料的浓缩率，内部结构简单容易安装，不易脱落。
4.上述专利文件涉及刮板薄膜蒸发器虽然提高物料的浓缩率和换热效率，但是仍然存在一些不足：
5.1、刮板一端与旋转轴固定连接，另一端抵在刮板薄膜蒸发器主体内壁上，但是刮板与旋转轴之间没有弹性连接结构，导致此种两端同时固定而又不存在间隙的的安装方式在实施起来较为困难；
6.2、刮板的固定连接方式，在长期使用后刮板产生一定的磨损，进而与蒸发器内部产生间隙，导致后期使用时刮料上壁的效果变差，刮板更换周期变小。


技术实现要素：

7.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种刮板薄膜蒸发器，以解决背景技术中涉及的刮板薄膜蒸发器刮板的安装方式实施较为困难，且刮板磨损后将导致刮料上壁的效果变差的问题。
8.为实现上述目的，提供一种刮板薄膜蒸发器，包括：
9.装置主体，所述装置主体的上端设置有驱动箱，且驱动箱的外侧设置有电机，所述装置主体的外壁设置有加热夹套，且装置主体的内部设置有转轴，所述转轴的外侧设置有固定块，且固定块的外侧连接有安装板，并且安装板的外侧连接有刮板。
10.进一步的，所述转轴的上端与驱动箱连接，且驱动箱的内部设置有同步带轮，并且同步带轮通过同步带与电机上端的带轮连接。
11.进一步的，所述刮板设置为聚丙烯材质的矩形条板，且刮板的外端开设有等距排列的导流槽。
12.进一步的，所述刮板的内侧设置有安装槽，安装槽设置为c字形结构，并且c形的下端设置有与外界连通的插接口，并且插接口的内侧连接有向上的滑槽。
13.进一步的，所述滑槽的上端连接有向内的固定槽，且固定槽的内侧端不与外界连通，并且固定槽的内部滑动连接有安装销轴。
14.进一步的，所述安装板的外侧开设有悬挂槽，且安装销轴固定在悬挂槽的内部，并且安装板的内侧端开设有连接通孔，且连接通孔的内部转动连接有铰接销轴，并且连接通孔的孔径设置为铰接销轴外径的两倍。
15.进一步的，所述固定块设置为横置的n形结构，且固定块的内部设置有开口向外的活动槽，并且铰接销轴安装在活动槽内部。
16.进一步的，所述铰接销轴的内侧斜下方设置有与其平行的限位销轴，且限位销轴固定在活动槽的内部，并且在安装板与固定块的槽壁之间且在铰接销轴的外侧分别套装有弹簧。
17.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的刮板薄膜蒸发器利用固定块内部设置的活动槽和铰接轴，使得便于与安装板之间转动连接，使得安装板的内侧端悬挂在活动槽内部，且通过底部的限位销轴被限位挡住，进而使得电机驱动转轴转动后，安装板和刮板受到离心力的作用，刮板与装置主体内壁滑动接触，因此在刮板逐渐磨损过程中，安装板逐渐趋于水平状态，使得延长了刮板的使用寿命，增加了刮板更换周期；利用刮板内侧的安装槽结构，与安装板外侧的安装销轴对应插接固定，使得刮板安装较为方便，实施起来较为简单。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的装置主体内部结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例的安装板和固定块俯视结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例的刮板正视结构示意图。
22.1、装置主体；2、刮板；3、安装板；4、固定块；5、加热夹套；6、转轴；7、驱动箱；8、电机；9、安装销轴；10、铰接销轴；11、限位销轴；12、悬挂槽；13、活动槽；14、弹簧；15、导流槽；16、安装槽；161、固定槽；162、滑槽；163、插接口。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
24.图1为本实用新型实施例的装置主体内部结构示意图、图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图3为本实用新型实施例的安装板和固定块俯视结构示意图、图4为本实用新型实施例的刮板正视结构示意图。
25.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种刮板薄膜蒸发器，包括：装置主体1、刮板2、安装板3和固定块4。
26.具体的，装置主体1的上端设置有驱动箱7，且驱动箱7的外侧设置有电机8，装置主体1的外壁设置有加热夹套5，且装置主体1的内部设置有转轴6，转轴6的外侧设置有固定块4，且固定块4的外侧连接有安装板3，并且安装板3的外侧连接有刮板2。
27.在本实施例中，装置主体1设置与传统刮板薄膜蒸发器外部结构一致，在装置主体1一侧的加热夹套5外端连接有加热蒸汽管，另一侧的加热夹套5连接有冷凝水排出孔，且装置主体1的上端一侧设置有进料管，另一侧设置有二次蒸汽排出管。
28.装置主体1的内部且在转轴6的上端设置有分配盘，以及上侧的除沫器。
29.转轴6的上端与驱动箱7连接，且驱动箱7的内部设置有同步带轮，并且同步带轮通过同步带与电机8上端的带轮连接。
30.作为一种较佳的实施方式，通过电机8和驱动箱7带动转轴6转动。
31.刮板2设置为聚丙烯材质的矩形条板，且刮板2的外端开设有等距排列的导流槽15。
32.作为一种较佳的实施方式，聚丙烯材质的刮板2加长使用周期，提高耐磨程度，减小成本，导流槽15便于减小刮料的阻力。
33.刮板2的内侧设置有安装槽16，安装槽16设置为c字形结构，并且c形的下端设置有与外界连通的插接口163，并且插接口163的内侧连接有向上的滑槽162；滑槽162的上端连接有向内的固定槽161，且固定槽161的内侧端不与外界连通，并且固定槽161的内部滑动连接有安装销轴9。
34.具体的，将刮板2的安装槽16的插接口163插入安装销轴9，再向上移动刮板2，使得安装销轴9通过滑槽162，再向外移动刮板2，使得安装销轴9处于固定槽161内部，设备运行时，由于刮板2受到离心力作用，使得安装销轴9处于稳定状态。
35.安装板3的外侧开设有悬挂槽12，且安装销轴9固定在悬挂槽12的内部，并且安装板3的内侧端开设有连接通孔，且连接通孔的内部转动连接有铰接销轴10，并且连接通孔的孔径设置为铰接销轴10外径的两倍。
36.作为一种较佳的实施方式，通过设置连接通孔，使得刮板2在转动时，安装板3获得让位空间，且受到弹簧14的弹性作用，达到更佳的工作效果。
37.固定块4设置为横置的n形结构，且固定块4的内部设置有开口向外的活动槽13，并且铰接销轴10安装在活动槽13内部；铰接销轴10的内侧斜下方设置有与其平行的限位销轴11，且限位销轴11固定在活动槽13的内部，并且在安装板3与固定块4的槽壁之间且在铰接销轴10的外侧分别套装有弹簧14。
38.作为一种较佳的实施方式，利用活动槽13和铰接销轴10，便于与安装板3之间转动连接，使得安装板3的内侧端悬挂在活动槽13内部，在静止状态下，安装板3内侧被限位销轴11抵住，使得处于稳定状态，使得可以留置更多的刮板2余量在外，延长使用期限。
39.本实用新型的刮板薄膜蒸发器可有效解决背景技术中涉及的刮板薄膜蒸发器刮板的安装方式实施较为困难，且刮板磨损后将导致刮料上壁的效果变差的问题，利用固定块内部设置的活动槽和铰接轴，使得便于与安装板之间转动连接，使得安装板的内侧端悬挂在活动槽内部，且通过底部的限位销轴被限位挡住，进而使得电机驱动转轴转动后，安装板和刮板受到离心力的作用，刮板与装置主体内壁滑动接触，因此在刮板逐渐磨损过程中，安装板逐渐趋于水平状态，使得延长了刮板的使用寿命，增加了刮板更换周期；利用刮板内
侧的安装槽结构，与安装板外侧的安装销轴对应插接固定，使得刮板安装较为方便，实施起来较为简单。