IGBT模块铜基板涂硅脂工装的制作方法

igbt模块铜基板涂硅脂工装
技术领域
1.本实用新型涉及igbt模块应用技术领域，具体为igbt模块铜基板涂硅脂工装。


背景技术：

2.国家政府正大力推崇对可再生能源技术发展的支持。风能、太阳能等再生能源领域离不开对igbt模块(insulated gate bipolar transistor)的使用。igbt已广泛地应用到各种新能源的领域。igbt模块应用过程中，为了保证模块与散热器安装的紧密性，必须涂抹导热硅脂。目前多数客户在导热硅脂涂抹方面采用单个模块手工逐件涂抹，效率低下，同时使导热硅脂涂抹层不均匀，厚度不统一，模块和散热器接触不良，影响模块散热，进而影响模块芯片的使用寿命，同时现有技术中的用于igbt模块硅脂涂抹的工装在将模块涂抹完硅脂后不易取出。鉴于此，我们提出igbt模块铜基板涂硅脂工装。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了igbt模块铜基板涂硅脂工装。
4.本实用新型的技术方案是：
5.igbt模块铜基板涂硅脂工装，包括用于放置igbt摸快的安装磨具，其特征在于：所述安装磨具上开设有若干个等间距分布的安装槽，并在安装槽左右两侧内壁上均一体成型有一个台阶，所述安装磨具顶部四角处均一体成型有一个安装柱，所述安装磨具顶部设有一个钢网，所述钢网四角处均开设有与所述安装柱配合的安装孔，安装槽内壁上滑动连接有一个柔性板，所述柔性板底部设有一个膨胀块，所述膨胀块下方设有输气管道，若干个所述膨胀块分别与所述输气管道的若干个出气口连通，所述输气管道的进气口连通有加压装置。
6.作为优选的技术方案，所述钢网左右两侧底部处均固定连接有一个伸出至所述安装磨具外部的外延板。
7.作为优选的技术方案，所述安装磨具底部固定连接有底板，所述底板上开设有供所述输气管道放置的凹槽。
8.作为优选的技术方案，所述加压装置包括底部与所述输气管道进气口连通的气罐以及滑动连接于所述气罐内壁上的下压盘，所述气罐内部转动连接有一个丝杆，所述下压盘与所述丝杆螺纹连接。
9.作为优选的技术方案，所述气罐顶部设有安装箱体，所述安装箱体内设有与所述丝杆同轴固定的蜗轮以及与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆上同轴固定有第一传动轴，所述第一传动轴与所述安装箱体转动连接，并且其前侧一端伸出至所述安装箱体外侧。
10.作为优选的技术方案，所述第一传动轴前侧一端上同轴固定有一个大齿轮，所述大齿轮一侧设有与之啮合的小齿轮，所述小齿轮上同轴固定有一个第二传动轴，所述第二传动轴前侧一端固定连接有一个转动盘。
11.作为优选的技术方案，所述气罐顶部固定连接有平行设置的第一支撑板和第二支
撑板，所述第一传动轴与所述第一支撑板转动连接，所述第二传动轴与所述第一支撑板和所述第二支撑板均转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在安装磨具顶部设置钢网，在使用时可以根据需要选择不同厚度的钢网，以在igbt模块上涂抹不同厚度的硅脂，并且在钢网的作用下可使得硅脂涂抹的更加均匀和平整，并且在涂抹完成后可以使用加压装置和输气管道将气体送入到膨胀块内，膨胀块会逐渐的膨胀，接着会缓慢的将柔性板顶起，进而能够将igbt从安装磨具和钢网内顶出，方便从本实施例装置中取下igbt模块。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中安装磨具和钢网的剖面图；
16.图3为本实用新型中膨胀块、输气管道和加压装置的俯视图；
17.图4为本实用新型中加压装置的结构示意图。
18.图中各个标号的意义为：
19.安装磨具1；台阶10；安装柱11；柔性板12；膨胀块13；钢网2；安装孔20；外延板21；底板3；凹槽30；输气管道4；加压装置5；气罐50；下压盘500；丝杆501；安装箱体51；蜗轮510；蜗杆511；第一传动轴52；大齿轮53；小齿轮54；第二传动轴55；第一支撑板56；第二支撑板57；转动盘58。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.igbt模块铜基板涂硅脂工装，包括用于放置igbt摸快的安装磨具1，安装磨具1上开设有若干个等间距分布的安装槽，并在安装槽左右两侧内壁上均一体成型有一个台阶10，安装磨具1顶部四角处均一体成型有一个安装柱11，安装磨具1顶部设有一个钢网2，钢网2四角处均开设有与安装柱11配合的安装孔20，安装槽内壁上滑动连接有一个柔性板12，柔性板12底部设有一个膨胀块13，膨胀块13下方设有输气管道4，若干个膨胀块13分别与输气管道4的若干个出气口连通，输气管道4的进气口连通有加压装置5。
24.需要说明的是，在安装磨具1顶部设置钢网2，在使用时可以根据需要选择不同厚度的钢网2，以在igbt模块上涂抹不同厚度的硅脂，并且在钢网2的作用下可使得硅脂涂抹
的更加均匀和平整，并且在涂抹完成后可以使用加压装置5和输气管道4将气体送入到膨胀块13内，膨胀块13会逐渐的膨胀，接着会缓慢的将柔性板12顶起，进而能够将igbt从安装磨具1和钢网2内顶出，方便从本实施例装置中取下igbt模块。
25.作为本实施例的优选，钢网2左右两侧底部处均固定连接有一个伸出至安装磨具1外部的外延板21。
26.需要说明的是，设置两个外延板21则是便于将钢网2从安装磨具1上取下。
27.作为本实施例的优选，安装磨具1底部固定连接有底板3，底板3上开设有供输气管道4放置的凹槽30。
28.需要说明的是，设置底板3是为了对输气管道4进行一定的保护。
29.作为本实施例的优选，加压装置5包括底部与输气管道4进气口连通的气罐50以及滑动连接于气罐50内壁上的下压盘500，气罐50内部转动连接有一个丝杆501，下压盘500与丝杆501螺纹连接。
30.作为本实施例的优选，气罐50顶部设有安装箱体51，安装箱体51内设有与丝杆501同轴固定的蜗轮510以及与蜗轮510啮合的蜗杆511，蜗杆511上同轴固定有第一传动轴52，第一传动轴52与安装箱体51转动连接，并且其前侧一端伸出至安装箱体51外侧。
31.作为本实施例的优选，第一传动轴52前侧一端上同轴固定有一个大齿轮53，大齿轮53一侧设有与之啮合的小齿轮54，小齿轮54上同轴固定有一个第二传动轴55，第二传动轴55前侧一端固定连接有一个转动盘58。
32.需要说明的是，在需要往膨胀块13内充入气体时，通过人工手动转动转动盘58，转动盘58带动第二传动轴55转动，并带动小齿轮54转动，小齿轮54则带动与之啮合的大齿轮53转动，大齿轮53转动则带动第一传动轴52转动，并通过第一传动轴52带动蜗杆511转动，蜗杆511则带动蜗轮510转动，并最终通过蜗轮510带动丝杆501转动，在丝杆501的带动下下压盘500下降即可以将气体充入到膨胀块13内，若要将膨胀块13内的气体抽出，只需要反转转动盘58即可。
33.作为本实施例的优选，气罐50顶部固定连接有平行设置的第一支撑板56和第二支撑板57，第一传动轴52与第一支撑板56转动连接，第二传动轴55与第一支撑板56和第二支撑板57均转动连接。
34.需要说明的是，设置第一支撑板56和第二支撑板57可以对第一传动轴52和第二传动轴55起到一定的支撑作用。
35.本实用新型的igbt模块铜基板涂硅脂工装在使用时，首先加工igbt模块放入在安装磨具1的安装槽内，然后将钢网2安装在安装磨具1上，然后将硅脂在igbt模块上涂抹均匀，即将钢网2上与安装槽对应的涂抹区均匀的填满即可，然后再利用加压装置5将气体充入到膨胀块13内，在膨胀块13的作用下缓慢的将igbt模块顶起，接着家那个igbt模块取出即可。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。