一种高效工业炉窑废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及大气污染治理技术领域，尤其涉及一种高效工业炉窑废气处理装置。


背景技术：

2.目前，国内各地雾霾严重，常年的蓝天白云是人民非常渴望和期盼的，今年来大气治理是政府解决人民的心肺之患的首要任务，而工业炉窑排放的废气是加重雾霾的重要因素，现有的除尘、除烟设备已不能满足国家环保部门和广大人民群众对清洁空气的渴望，且现有除尘、除烟设备造价高昂，企业即使有心环保，由于除尘设备的高昂成本，也使企业有心无力。
3.专利cn200320113090.2的公布了一种工业废气综合处理循环利用装置，它主要包括：与工业窑炉废气出口连接的废气转换器、转换器内设有水蒸汽转化床、与水蒸汽转化床连接的循环水池，与转换器出气口连接有气波缓冲分离滤清塔、与气波缓冲分离滤清塔连接有再生气化储槽，再生气化储槽上设有与工业窑炉燃烧室连接的连接管道，在循环水池底部和气波缓冲分离滤清塔底部设有排污口，气波缓冲分离滤清塔内设有废气转换、吸收和过滤分离膜。本装置利用工业炉窑废气中的未然烧和燃烧不充分的hc、co经过有效综合处理进行循环燃烧，使燃料得到充分利用，经实验其节能率为50％。从排污控制阀排出的废物，分离出的碳烟化合物组成的固形物，该物质可用于橡胶、油墨、涂料等其它工业原料的应用。
4.上述实用新型有些不足之处：1、上述设计在使用时，过滤效果差，排出的尾气依然对环境造成影响，所以需要进行改进。2、上述设计在尾气排放时，排气管的热量高，容易造成排气管损坏，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高效工业炉窑废气处理装置，旨在通过对尾气进行多次吸收，价减少了杂质的排放，增加了装置的实用性，通过对处理套和排气管进行降温，避免处理套和排气管受高温损坏，增加了装置的实用性。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种高效工业炉窑废气处理装置，包括排气管，所述排气管底部开设有进气口，所述排气管顶部开设有排气口，所述排气管上可拆卸安装有处理套，所述处理套内部安装有处理腔a、处理腔b和处理腔c组成，所述处理腔a，所述处理腔a位于处理腔b底部，所述处理腔c位于处理腔b上方，所述处理腔a下方开设有进气嘴，所述处理腔c上方开设有排气嘴。
8.可选的，所述排气管内部安装有导流板，所述导流板位于进气嘴上方。
9.可选的，所述处理腔a内部安装有金属过滤网，所述处理腔b内部安装有脱硫吸收剂，所述处理腔c内部安装有活性炭过滤层。
10.可选的，所述排气管内部开设有降温腔，所述降温腔位于导流板上方。
11.可选的，所述处理套外壁开设有排水槽，所述排水槽内部插接有排水管。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实施例提供一种高效工业炉窑废气处理装置，在使用时，排出的尾气通过进气口进入排气管内部，进入排气管内部后，向上移动至导流板上，导流板使的上升的尾气顺流至进气嘴内，尾气进入进气嘴后，移动至处理套内，处理套内部开设有处理腔a，处理腔a内部安装的金属过滤网对尾气内的杂质进行隔绝，减少杂质排放至空气内，尾气再排放至处理腔b内，处理腔b内部安装有脱硫吸收剂，空气内部的硫化物被脱硫吸收剂吸收，避免尾气内的硫化物排放，经过处理腔b后，再排放至处理腔c内，处理腔c内部安装有活性炭过滤层，活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔，对空气内部的重金属杂质进行吸附，减少杂质排放，通过对尾气进行多次吸收，价减少了杂质的排放，增加了装置的实用性。
14.2、本实用新型实施例提供一种高效工业炉窑废气处理装置，在尾气排放时，排气管内部温度升高，降温腔内部的水溶液对排气管进行局部降温，在处理套外部开设有排水槽，排水槽内部的排水管中注入流水，流水在排水管内移动时，带走处理套外部的热量，对处理套进行降温，通过对处理套和排气管进行降温，避免处理套和排气管受高温损坏，增加了装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种高效工业炉窑废气处理装置的主视图；
17.图2为本实用新型实施例的一种高效工业炉窑废气处理装置的图1中处理套外部扩展结构示意图。
18.图中：1、排气管；2、进气口；3、排气口；4、处理套；5、导流板；6、进气嘴；7、处理腔a；8、金属过滤网；9、处理腔b；10、脱硫吸收剂；11、处理腔c；12、活性炭过滤层；13、排气嘴；14、降温腔；15、排水槽；16、排水管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种高效工业炉窑废气处理装置进行详细的说明。
21.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种高效工业炉窑废气处理装置，包括排气管1，所述排气管1底部开设有进气口2，所述排气管1顶部开设有排气口3，所述排
气管1上可拆卸安装有处理套4，所述处理套4内部安装有处理腔a7、处理腔b9和处理腔c11组成，所述处理腔a7，所述处理腔a7位于处理腔b9底部，所述处理腔c11位于处理腔b9上方，所述处理腔a7下方开设有进气嘴6，所述处理腔c11上方开设有排气嘴13。
22.参考图1所示，在使用时，排出的尾气通过进气口2进入排气管1内部，进入排气管1内部后，向上移动至导流板5上，导流板5使的上升的尾气顺流至进气嘴6内。
23.参考图1所示，处理套4内部开设有处理腔a7，处理腔a7内部安装的金属过滤网8对尾气内的杂质进行隔绝，减少杂质排放至空气内，尾气再排放至处理腔b9内，处理腔b9内部安装有脱硫吸收剂10，空气内部的硫化物被脱硫吸收剂10吸收，避免尾气内的硫化物排放，经过处理腔b9后，再排放至处理腔c11内，处理腔c11内部安装有活性炭过滤层12，活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔，对空气内部的重金属杂质进行吸附，减少杂质排放。
24.参考图1所示，排气管1内部温度升高，降温腔14内部的水溶液对排气管1进行局部降温。
25.参考图2所示，在处理套4外部开设有排水槽15，排水槽15内部的排水管16中注入流水，流水在排水管16内移动时，带走处理套4外部的热量，对处理套4进行降温。
26.本实用新型实施例提供一种高效工业炉窑废气处理装置，在使用时，排出的尾气通过进气口2进入排气管1内部，进入排气管1内部后，向上移动至导流板5上，导流板5使的上升的尾气顺流至进气嘴6内，尾气进入进气嘴6后，移动至处理套4内，处理套4内部开设有处理腔a7，处理腔a7内部安装的金属过滤网8对尾气内的杂质进行隔绝，减少杂质排放至空气内，尾气再排放至处理腔b9内，处理腔b9内部安装有脱硫吸收剂10，空气内部的硫化物被脱硫吸收剂10吸收，避免尾气内的硫化物排放，经过处理腔b9后，再排放至处理腔c11内，处理腔c11内部安装有活性炭过滤层12，活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔，对空气内部的重金属杂质进行吸附，减少杂质排放，通过对尾气进行多次吸收，价减少了杂质的排放，在尾气排放时，排气管1内部温度升高，降温腔14内部的水溶液对排气管1进行局部降温，在处理套4外部开设有排水槽15，排水槽15内部的排水管16中注入流水，流水在排水管16内移动时，带走处理套4外部的热量，对处理套4进行降温，通过对处理套4和排气管1进行降温，避免处理套4和排气管1受高温损坏，增加了装置的实用性。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。