一种高密度填充的平板膜膜堆的制作方法

1.本实用新型属于平板膜技术领域，更具体地，涉及一种高密度填充的平板膜膜堆。


背景技术：

2.膜生物反应器(mbr)是将膜分离技术和生物处理相结合的一种污水处理工艺。根据膜的形式可以分为中空纤维膜和平板膜。mbr平板膜膜堆是膜生物反应器的核心组成部分，其结构直接决定了膜生物反应器的运行效果和生产成本。
3.目前传统的平板膜采用丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板作为膜内腔支撑层，单个膜元件的厚度较高，不仅增加了平板膜生物反应器的制造成本，还降低了单位面积平板膜的填充密度，导致目前膜堆的平板膜填充密度不足并且制造成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种高密度填充的平板膜膜堆，该膜堆采用多个膜片以膜片间距垫片相互隔开进行叠放，并且通过贯穿多个膜片的产水管进行产生并与两端的挡板连接实现多个膜片的固定，以此结构形式实现平板膜的高密度填充，并降低成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种高密度填充的平板膜膜堆，该膜堆包括：
6.多个膜片，多个所述膜片叠放，相邻两个所述膜片之间设置有膜片间距垫片；
7.产水管，所述产水管贯穿多个所述膜片，所述产水管穿过多个所述膜片的部分上开设有多个产水口；
8.挡板，设置在叠放的多个所述膜片的两端，并与所述产水管的两端连接。
9.可选地，所述膜片的厚度为1.1-1.5mm。
10.可选地，还包括两个固定杆，两个所述固定杆贯穿多个所述膜片和所述挡板。
11.可选地，两个所述固定杆与所述产水管处于三角形的三个顶点上。
12.可选地，所述膜片间距垫片包括套设在所述产水管上的第一垫片和套设在所述固定杆上的第二垫片。
13.可选地，所述产水管的两端外周上设置有第一外螺纹，所述挡板的外侧设置有与所述第一外螺纹连接的第一螺母。
14.可选地，所述第一螺母与所述挡板之间设置有第一密封圈。
15.可选地，所述固定杆的两端外周上设置有第二外螺纹，所述挡板的外侧设置有与所述第二外螺纹连接的第二螺母。
16.可选地，所述第二螺母与所述挡板之间设置有第二密封圈。
17.可选地，还包括封头，所述封头能够与所述第一外螺纹连接，所述封头用于封堵所述产水管。
18.本实用新型提供一种高密度填充的平板膜膜堆，其有益效果在于：
19.1、该膜堆采用多个膜片以膜片间距垫片相互隔开进行叠放，并且通过贯穿多个膜
片的产水管进行产生并与两端的挡板连接实现多个膜片的固定，以此结构形式实现平板膜的高密度填充，并降低成本；
20.2、该膜堆具有两个与产水管形成三角形排布的固定杆与产水管配合共同实现对多个膜片的固定，提高该膜堆的稳定性；
21.3、该膜堆通过产水管上的产水口实现膜堆的产水和导流，密封圈和封头能够对该膜堆进行密封。
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
23.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
24.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种高密度填充的平板膜膜堆的分解结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、膜片；2、膜片间距垫片；3、产水管；4、产水口；5、挡板；6、固定杆；7、第一螺母；8、第一密封圈；9、第二螺母；10、第二密封圈；11、封头。
具体实施方式
27.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
28.本实用新型提供一种高密度填充的平板膜膜堆，该膜堆包括：
29.多个膜片，多个膜片叠放，相邻两个膜片之间设置有膜片间距垫片；
30.产水管，产水管贯穿多个膜片，产水管穿过多个膜片的部分上开设有多个产水口；
31.挡板，设置在叠放的多个膜片的两端，并与产水管的两端连接。
32.具体的，该膜堆采用多个膜片以膜片间距垫片相互隔开进行叠放，并且通过贯穿多个膜片的产水管进行产生并与两端的挡板连接实现多个膜片的固定，以此结构形式实现平板膜的高密度填充，并降低成本。
33.进一步的，膜片间距垫片分布在每个膜片的两侧，通过调节垫片的厚度控制相邻两个膜片之间的间距；每个膜片的中部开始有一个第一通孔，通过第一通孔套设在产水管上，产水管上有产水口，在外压的驱动下，能够使膜片产水进入产水管。
34.可选地，膜片的厚度为1.1-1.5mm。
35.具体的，膜片为mbr平板膜，采用厚度为1.1-1.5mm的平板膜膜片，相比于现有技术中传统的丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板作为膜内腔支撑层的结构形式更薄，成本更低，也更能增加膜片的填充密度。
36.可选地，还包括两个固定杆，两个固定杆贯穿多个膜片和挡板。
37.具体的，固定杆贯穿多个膜片和挡板，对多个膜片进行进一步的固定。
38.可选地，两个固定杆与产水管处于三角形的三个顶点上。
39.具体的，该膜堆通过两个与产水管形成三角形排布的固定杆与产水管配合共同实现对多个膜片的固定，提高该膜堆的稳定性。
40.可选地，膜片间距垫片包括套设在产水管上的第一垫片和套设在固定杆上的第二垫片。
41.具体的，产生管和固定杆上都设置有各自的膜片间距垫片，对膜片形成三角形的定位支撑，提高该膜堆的稳定性。
42.可选地，产水管的两端外周上设置有第一外螺纹，挡板的外侧设置有与第一外螺纹连接的第一螺母。
43.具体的，通过两端的第一螺母形成夹持式的对多个膜片的固定。
44.可选地，第一螺母与挡板之间设置有第一密封圈。
45.具体的，第一密封圈能够对第一通孔进行密封，保证该膜堆的密封性能。
46.可选地，固定杆的两端外周上设置有第二外螺纹，挡板的外侧设置有与第二外螺纹连接的第二螺母。
47.可选地，第二螺母与挡板之间设置有第二密封圈。
48.具体的，第二螺母与第二密封圈的作用与上述第一螺母和第二密封圈的作用相同。
49.可选地，还包括封头，封头能够与第一外螺纹连接，封头用于封堵产水管。
50.具体的，封头能够对产水管的一端进行密封封堵。
51.实施例
52.如图1所示，本实用新型提供一种高密度填充的平板膜膜堆，该膜堆包括：
53.多个膜片1，多个膜片1叠放，相邻两个膜片1之间设置有膜片间距垫片2；
54.产水管3，产水管3贯穿多个膜片1，产水管3穿过多个膜片1的部分上开设有多个产水口4；
55.挡板5，设置在叠放的多个膜片1的两端，并与产水管3的两端连接。
56.在本实施例中，膜片1的厚度为1.2mm。
57.在本实施例中，还包括两个固定杆6，两个固定杆6贯穿多个膜片1和挡板5。
58.在本实施例中，两个固定杆6与产水管3处于三角形的三个顶点上。
59.在本实施例中，膜片间距垫片2包括套设在产水管上的第一垫片和套设在固定杆上的第二垫片。
60.在本实施例中，产水管3的两端外周上设置有第一外螺纹，挡板5的外侧设置有与第一外螺纹连接的第一螺母7。
61.在本实施例中，第一螺母7与挡板5之间设置有第一密封圈8。
62.在本实施例中，固定杆6的两端外周上设置有第二外螺纹，挡板5的外侧设置有与第二外螺纹连接的第二螺母9。
63.在本实施例中，第二螺母9与挡板5之间设置有第二密封圈10。
64.在本实施例中，还包括封头11，封头11能够与第一外螺纹连接，封头11用于封堵产水管3。
65.综上，本实用新型提供的高密度填充的平板膜膜堆在装配时，先将一个第一密封
圈8、一个第二密封圈10、一个第一螺母7、一个第二螺母9和封头11与产水管3和固定杆6的一端连接，然后放置一个挡板5，先密封膜堆的一侧；然后将多个膜片1和膜片间距垫片2间隔层叠套装在产水管3和固定杆6上；再将另一个挡板5装上，通过另一个第一密封圈8、另一个第二密封圈10、另一个第一螺母7和另一个第二螺母9固定膜堆的另一侧。
66.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。