一种用于聚芳醚酮聚合物生产的连续化破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于聚合物生产技术领域，尤其涉及一种用于聚芳醚酮聚合物生产的连续化破碎装置。


背景技术：

2.聚芳醚酮（英文名称polyetherketoneketone）简称paek是一类亚苯基环通过氧桥（醚键）和羰基（酮）连接而成的一类结晶型聚合物。按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同，可形成许多不同的聚合物。
3.聚醚醚酮（peek）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。
4.目前连续化破碎装置应用较为广泛。
5.但是现有的连续化破碎装置还存在着不具备原料过滤功能，破碎效率低和不便于导出清理的问题。
6.因此，发明一种用于聚芳醚酮聚合物生产的连续化破碎装置显得非常必要。


技术实现要素：

7.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于聚芳醚酮聚合物生产的连续化破碎装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种用于聚芳醚酮聚合物生产的连续化破碎装置，包括破碎箱，支撑腿，底架，收集盒，机盖，原料过滤防护斗结构，快速破碎旋转刀片结构和抽拉式破碎后导出斗结构，所述的破碎箱底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的支撑腿之间的内侧下部螺栓连接有底架；所述的底架上部螺钉连接有收集盒；所述的破碎箱上端螺栓连接有机盖；所述的原料过滤防护斗结构和快速破碎旋转刀片结构均与机盖相连接；所述的抽拉式破碎后导出斗结构与破碎箱相连接；所述的原料过滤防护斗结构包括进料盒，倒v型滤网，导流斗，清理底板和快拆螺栓，所述的进料盒内侧底部中间部位螺钉连接有倒v型滤网；所述的进料盒下部左右两侧出口处均螺纹连接有导流斗；所述的进料盒底部中间部位出口处通过快拆螺栓连接有清理底板。
9.优选的，所述的快速破碎旋转刀片结构包括破碎电机，主动齿轮，从动齿轮，旋转杆和破碎刀片，所述的破碎电机的输出轴上端键连接有主动齿轮；所述的从动齿轮键连接在旋转杆上端；所述的旋转杆外壁从上到下依次螺栓连接有破碎刀片。
10.优选的，所述的抽拉式破碎后导出斗结构包括出料管，抽拉通槽，抽拉挡板，把手和导料出斗，所述的出料管前后两壁中间部位均开设有抽拉通槽；所述的抽拉通槽内部插接有抽拉挡板；所述的抽拉挡板前部中间部位轴接有把手；所述的出料管下端螺纹连接有导料出斗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1. 本实用新型中，所述的进料盒，倒v型滤网，导流斗，清理底板和快拆螺栓的设
置，有利于过滤原料中的杂质，以保证破碎效果，并可不断进行进料，保证连续化工作效率。
13.2. 本实用新型中，所述的破碎电机，主动齿轮，从动齿轮，旋转杆和破碎刀片的设置，有利于提高破碎效率，保证破碎效果。
14.3. 本实用新型中，所述的出料管，抽拉通槽，抽拉挡板，把手和导料出斗的设置，有利于排料，方便操作。
15.4. 本实用新型中，所述的破碎箱和支撑腿的设置，有利于保证支撑稳定性。
16.5. 本实用新型中，所述的底架和收集盒的设置，有利于收集遗落的原料，避免污染。
17.6. 本实用新型中，所述的机盖的设置，有利于拆卸，方便维护。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的原料过滤防护斗结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的快速破碎旋转刀片结构的结构示意图。
21.图4是本实用新型的抽拉式破碎后导出斗结构的结构示意图。
22.图中：
23.1、破碎箱；2、支撑腿；3、底架；4、收集盒；5、机盖；6、原料过滤防护斗结构；61、进料盒；62、倒v型滤网；63、导流斗；64、清理底板；65、快拆螺栓；7、快速破碎旋转刀片结构；71、破碎电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、旋转杆；75、破碎刀片；8、抽拉式破碎后导出斗结构；81、出料管；82、抽拉通槽；83、抽拉挡板；84、把手；85、导料出斗。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种用于聚芳醚酮聚合物生产的连续化破碎装置，包括破碎箱1，支撑腿2，底架3，收集盒4和机盖5，所述的破碎箱1底部四角部位均螺栓连接有支撑腿2；所述的支撑腿2之间的内侧下部螺栓连接有底架3；所述的底架3上部螺钉连接有收集盒4；所述的破碎箱1上端螺栓连接有机盖5，可保证支撑稳定性。
25.其中一种用于聚芳醚酮聚合物生产的连续化破碎装置，还包括原料过滤防护斗结构6，快速破碎旋转刀片结构7和抽拉式破碎后导出斗结构8，所述的原料过滤防护斗结构6和快速破碎旋转刀片结构7均与机盖5相连接；所述的抽拉式破碎后导出斗结构8与破碎箱1相连接。
26.并且所述的原料过滤防护斗结构6包括进料盒61，倒v型滤网62，导流斗63，清理底板64和快拆螺栓65，所述的进料盒61内侧底部中间部位螺钉连接有倒v型滤网62；所述的进料盒61下部左右两侧出口处均螺纹连接有导流斗63；所述的进料盒61底部中间部位出口处通过快拆螺栓65连接有清理底板64，将原料置于进料盒61内部，可通过倒v型滤网62进行辅助过滤，再通过导流斗63导入破碎箱1内部，便于进行破碎操作，通过取下清理底板64和快拆螺栓65，可进行清理维护，方便操作。
27.本实施方案中，结合附图3所示，所述的快速破碎旋转刀片结构7包括破碎电机71，主动齿轮72，从动齿轮73，旋转杆74和破碎刀片75，所述的破碎电机71的输出轴上端键连接
有主动齿轮72；所述的从动齿轮73键连接在旋转杆74上端；所述的旋转杆74外壁从上到下依次螺栓连接有破碎刀片75，通过破碎电机71带动主动齿轮72旋转，并使之啮合从动齿轮73旋转，使得旋转杆74带动破碎刀片75旋转，即可进行破碎操作，保证破碎效率。
28.本实施方案中，结合附图4所示，所述的抽拉式破碎后导出斗结构8包括出料管81，抽拉通槽82，抽拉挡板83，把手84和导料出斗85，所述的出料管81前后两壁中间部位均开设有抽拉通槽82；所述的抽拉通槽82内部插接有抽拉挡板83；所述的抽拉挡板83前部中间部位轴接有把手84；所述的出料管81下端螺纹连接有导料出斗85，经过破碎后的物料可进行取出，通过手持把手84将抽拉通槽82内部的抽拉挡板83拉出，即可使得破碎料经过出料管81和导料出斗85排出至容器内，方便操作。
29.本实施方案中，具体的，所述的导流斗63均下端出口处螺纹连接在机盖5内部左右两侧进口处。
30.本实施方案中，具体的，所述的从动齿轮73设置有两个，并且均与主动齿轮72啮合设置。
31.本实施方案中，具体的，所述的旋转杆74采用两个，并且均轴承连接在机盖5内部左右两侧中间部位。
32.本实施方案中，具体的，所述的倒v型滤网62采用倒v型不锈钢滤网。
33.本实施方案中，具体的，所述的破碎刀片75采用多个不锈钢刀片，并且左右两侧所述的破碎刀片75交替设置。
34.本实施方案中，具体的，所述的出料管81螺纹连接在破碎箱1底部出口处。
35.本实施方案中，具体的，所述的破碎电机71采用ye2型电动机。
36.本实施方案中，具体的，所述的破碎电机71螺栓连接在机盖5下部中间部位，所述的破碎电机71的输出轴贯穿机盖5内部中间部位。
37.工作原理
38.本实用新型中，将原料置于进料盒61内部，可通过倒v型滤网62进行辅助过滤，再通过导流斗63导入破碎箱1内部，便于进行破碎操作，通过取下清理底板64和快拆螺栓65，可进行清理维护，方便操作，通过破碎电机71带动主动齿轮72旋转，并使之啮合从动齿轮73旋转，使得旋转杆74带动破碎刀片75旋转，即可进行破碎操作，保证破碎效率，经过破碎后的物料可进行取出，通过手持把手84将抽拉通槽82内部的抽拉挡板83拉出，即可使得破碎料经过出料管81和导料出斗85排出至容器内，方便操作。
39.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。