一种螯合剂发热反应保温生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及螯合剂生产领域，特别是涉及一种螯合剂发热反应保温生产装置。


背景技术：

2.螯合剂又名络合剂，是一种能和重金属离子发生螯合作用形成的水溶性络合物，现有的生产螯合剂的设备中，不能很好的对螯合剂的发热反应起到保温作用，且在螯合剂进料的过程中，只能通过一个进料口对多种物料进行添加，即使为了反应更彻底，需要两个物料循环定量投入，也只能利用同一个进料管交替进行投料，即在投完第一种物料后，先将储料仓内的第一种物料撤去，在同一个储料仓内添加入第二种物料进行第二种物料的投入，后续再将储料仓内的第二种物料撤去，在同一个储料仓内添加入第一种物料进行循环投入，这种投料方式操作繁琐，且在更换物料的过程中，也增加了投料的时间，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现保温，且能够实现两种物料循环定量投料的螯合剂发热反应保温生产装置。
4.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种螯合剂发热反应保温生产装置，包括搅拌筒和搅拌轴，所述搅拌筒上设置有上端盖，所述搅拌轴的一端通过所述上端盖后伸进所述搅拌筒内部，设置在所述上端盖外侧的所述搅拌轴的一端设置有驱动电机，所述上端盖上设置有能够循环交替进料的三通进料管，所述搅拌筒外侧圆周设置有加热腔和调节腔，所述加热腔内设置有电加热丝，所述调节腔内设置有通水管道。
6.所述电加热丝用于对搅拌筒圆周进行加热，使搅拌筒内的温度一直符合生产要求的温度；所述通水管道设置有进水口和出水口，通过所述进水口与冷水管或热水管连接，通过所述出水口将其内部通入的所述冷水或热水流出，通水管道内通入冷水，使为了对搅拌筒进行降温，通入热水，是为了在电加热丝损坏的时候，能够利用通入的热水对搅拌筒进行加热保温。
7.所述上端盖上还设置有用于检测搅拌筒内压力的压力传感器、用于搅拌筒内压力卸载的泄压阀和用于监测搅拌筒内温度的温度传感器，所述压力传感器、泄压阀和所述温度传感器均与控制器连接，所述控制器上还设置有声光报警器和电源。
8.所述搅拌筒外侧圆周上靠近所述搅拌筒底部的一端设置有取料口，所述搅拌筒的内部底端为倾斜的底面，所述底面的最低端与所述取料口相持平。
9.所述加热腔和调节腔设置在所述取料口的上方位置，所述调节腔设置在靠近所述搅拌筒的一侧，所述加热腔设置在所述调节腔远离所述搅拌筒的一侧。
10.所述三通进料管包括三通管本体，所述三通管本体的上端面上设置有一个上下贯
通的第一进料管和一个上下贯通的第二进料管，下端面上设置有一个上下贯通的出料管，第一进料管、第二进料管和出料管上的一端均与三通管本体相通，第一进料管、第二进料管的另一端用于进料，所述出料管的另一端与所述搅拌筒内部相通，且在所述出料管上设置有开关阀，开关阀用于出料管的关闭与开启。
11.所述三通管本体内部设置有定量转送块，所述定量转送块与所述三通管本体内壁之间为滑动密封连接，所述定量转送块上设置有上下贯通的定量转送筒，所述定量转送块的右侧面与带有液压伸缩杆的液压伸缩缸连接，通过液压伸缩杆的伸缩带动定量转送块在三通管本体内部来回滑动。
12.所述定量转送筒设置在所述定量转送块的中间位置上，在所述定量转送筒与所述第一进料管相对应时，所述第二进料管的底部利用所述定量转送块进行封闭，在所述定量转送筒与所述第二进料管相对应时，所述第一进料管的底部利用所述定量转送块进行封闭，在定量转送筒与出料管相对应时，所述第一进料管和所述第二进料管的底部均利用所述定量转送块进行封闭。
13.利用定量转送筒将第一进料管和第二进料管内的物料转送到出料管内，进而投入到搅拌筒内。
14.所述定量转送块的右侧面上还设置有用于测量所述定量转送块的右侧面到所述液压伸缩缸之间距离的位移传感器，通过位移传感器检测到的位置关系，利用控制器控制液压伸缩杆的伸缩距离，以方便物料的转送。
15.所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌轴上靠近所述搅拌筒底部的一端设置有延伸块，所述搅拌杆上远离所述搅拌轴的一端以及所述延伸块的底部均设置有锯形齿，均能够对搅拌筒内的物料进行充分搅拌，加快搅拌时间，提高搅拌速率。
16.本实用新型的积极有益效果是：
17.1、本实用新型中设置有加热腔和调节腔，调节腔设置在靠近搅拌筒的一侧，加热腔设置在调节腔远离搅拌筒的一侧，加热腔内设置有电加热丝，调节腔内设置有通水管道，电加热丝用于对搅拌筒圆周进行加热，使搅拌筒内的温度一直符合生产要求的温度；通水管道设置有进水口和出水口，通过进水口与冷水管或热水管连接，通过出水口将其内部通入的所述冷水或热水流出，通水管道内通入冷水，使为了对搅拌筒进行降温，通入热水，是为了在电加热丝损坏的时候，能够利用通入的热水对搅拌筒进行加热保温。
18.2、本实用新型中取料口设置在搅拌筒的一侧，是为了使搅拌筒的底部能够平稳的放置在地面上，以便实现稳定搅拌，且搅拌筒的内部底端为倾斜的底面，底面的最低端与取料口相持平，方便搅拌筒内的物料流入取料口，方便取料。
19.3、本实用新型中设置有三通进料管，能够实现两种物料的循环交替进料，不需要一个进料管上的储料仓不停更换不同的物料，只需要将两种物料分别放置在不同的进料管上对应的储料仓即可，利用定量转送筒通过液压伸缩杆的伸缩来进行循环交替进料，节省进料时间，且定量转送筒体积不变，能够实现定量送料，提高生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型一种螯合剂发热反应保温生产装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型中定量转送筒和第一进料管对齐时，三通进料管、定量转送块和
液压伸缩缸之间的结构示意图；
22.图3是图2的剖视图；
23.图4是本实用新型中定量转送筒和出料管对齐时，三通进料管、定量转送块和液压伸缩缸之间的结构示意图；
24.图5是本实用新型中定量转送筒和第二进料管对齐时，三通进料管、定量转送块和液压伸缩缸之间的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
26.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。
27.需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
28.参见图1、 图2、图3、图4和图5，图中：1-搅拌筒，2-搅拌轴，3-上端盖，4-驱动电机，5-搅拌杆，6-延伸块，7-锯形齿，8-压力传感器，9-泄压阀，10-温度传感器，11-加热腔，12-调节腔，13-电加热丝，14-取料口，15-底面，16-三通管本体，17-第一进料管，18-第二进料管，19-出料管，20-定量转送块，21-定量转送筒，22-液压伸缩杆，23-液压伸缩缸，24-支撑板，25-支腿，26-位移传感器。
29.实施例：一种螯合剂发热反应保温生产装置，包括搅拌筒1和搅拌轴2，搅拌筒1上设置有上端盖3，搅拌轴2的一端通过上端盖3后伸进搅拌筒1内部，设置在上端盖3外侧的搅拌轴2的一端设置有驱动电机4。
30.伸进搅拌筒1的搅拌轴2上设置有搅拌杆5，搅拌轴2上靠近搅拌筒1底部的一端设置有延伸块6，搅拌杆5上远离搅拌轴2的一端以及延伸块6的底部均设置有锯形齿7，搅拌轴2、搅拌杆5、延伸块6和锯形齿7均能够对搅拌筒1内的物料进行充分搅拌，加快搅拌时间，提高搅拌速率。
31.上端盖3上还设置有用于检测搅拌筒1内压力的压力传感器8、用于搅拌筒1内压力卸载的泄压阀9和用于监测搅拌筒1内温度的温度传感器10，压力传感器8、泄压阀9和温度传感器10均与控制器连接，控制器上还设置有声光报警器和电源，电源用于供电，声光报警器用于在搅拌筒1内的温度过高时，用于声光提醒；压力传感器8将监测到的压力传给控制器，在压力过高时，控制泄压阀9开启，进行泄压，待压力恢复到正常值时，再控制泄压阀9关闭。
32.搅拌筒1外侧圆周设置有加热腔11和调节腔12，加热腔11内设置有电加热丝13，调节腔12内设置有通水管道。
33.电加热丝13用于对搅拌筒1圆周进行加热，使搅拌筒1内的温度一直符合生产要求的温度；通水管道设置有进水口和出水口，通过进水口与冷水管或热水管连接，通过出水口
将其内部通入的冷水或热水流出，通水管道内通入冷水，使为了对搅拌筒1进行降温，通入热水，是为了在电加热丝13损坏的时候，能够利用通入的热水对搅拌筒1进行加热保温。
34.搅拌筒1外侧圆周上靠近搅拌筒1底部的一端设置有取料口14，搅拌筒1的内部底端为倾斜的底面15，底面15的最低端与取料口14相持平。
35.加热腔11和调节腔12设置在取料口14的上方位置，调节腔12设置在靠近搅拌筒1的一侧，加热腔11设置在调节腔12远离搅拌筒1的一侧，这种方式进行设置，是为了方便调节腔12对搅拌筒1内的温度进行调整。
36.上端盖3上设置有能够循环交替进料的三通进料管，三通进料管包括三通管本体16，三通管本体16的上端面上设置有一个上下贯通的第一进料管17和一个上下贯通的第二进料管18，下端面上设置有一个上下贯通的出料管19，第一进料管17、第二进料管18和出料管19上的一端均与三通管本体16相通，第一进料管17、第二进料管18的另一端用于进料，出料管19的另一端与搅拌筒1内部相通，且在出料管19上设置有开关阀，开关阀用于出料管19的关闭与开启。
37.三通管本体16内部设置有定量转送块20，定量转送块20与三通管本体16内壁之间为滑动密封连接，定量转送块20上位于定量转送块20中间位置处设置有上下贯通的定量转送筒21，定量转送块20的右侧面与带有液压伸缩杆22的液压伸缩缸23连接，通过液压伸缩杆22的伸缩带动定量转送块20在三通管本体16内部来回滑动。
38.液压伸缩缸23设置在支撑板24上，支撑板24通过支腿25设置在地面上。
39.定量转送块20的右侧面上还设置有用于测量定量转送块20的右侧面到液压伸缩缸23之间距离的位移传感器26，通过位移传感器26检测到的位置关系，利用控制器控制液压伸缩杆22的伸缩距离，以方便物料的转送。
40.第一进料管17和第二进料管18之间设定有一定的间距s1，出料管19设置在三通管本体16的下端面上，与第一进料管17和第二进料管18之间的位置相对应处，出料管19的内径尺寸小于间距s1。
41.定量转送块20的长度大于三通管本体16的长度，定量转送筒21的内径尺寸不小于第一进料管17和第二进料管18的内径尺寸。
42.在没有进料的时候，定量转送筒21与出料管19对齐，此时，定量转送块20的右侧面到液压伸缩缸23之间的距离等于s2，定量转送块20的上端面将第一进料管17和第二进料管18的底面15密封住，防止第一进料管17和第二进料管18内的物料下滑。
43.在需要通过第一进料管17进行投料的时候，控制液压伸缩杆22向第一进料管17方向进行拉伸，直至定量转送块20的右侧面到液压伸缩缸23之间的距离等于s3时停止，此时，定量转送筒21与第一进料管17对齐，定量转送块20的上端面将第二进料管18的底面15密封住，防止第二进料管18内的物料下滑；在定量转送筒21与第一进料管17重叠的过程中，在重力的作用下，第一进料管17内的物料进入定量转送筒21内，然后控制液压伸缩杆22进行收缩，将装有物料的定量转送筒21拉向出料口，直至定量转送块20的右侧面到液压伸缩缸23之间的距离再次等于s2，此时定量转送筒21与出料管19对齐，定量转送筒21内的物料通过出料口投入到搅拌筒1内。
44.在需要通过第二进料管18进行投料的时候，控制液压伸缩杆22向第二进料管18方向进行收缩，直至定量转送块20的右侧面到液压伸缩缸23之间的距离等于s4时停止，此时，
定量转送筒21与第二进料管18对齐，定量转送块20的上端面将第一进料管17的底面15密封住，防止第一进料管17内的物料下滑；在定量转送筒21与第二进料管18重叠的过程中，在重力的作用下，第二进料管18内的物料进入定量转送筒21内，然后控制液压伸缩杆22进行伸展，将装有物料的定量转送筒21拉向出料口，直至定量转送块20的右侧面到液压伸缩缸23之间的距离再次等于s2，此时定量转送筒21与出料管19对齐，定量转送筒21内的物料通过出料口投入到搅拌筒1内。
45.通过液压伸缩杆22的伸缩，来进行两种物料的重复循环投料，且定量转送筒21的体积时一定的，能够实现定量投料。
46.操作的时候，利用三通进料管进行物料的投入，并利用搅拌轴2进行搅拌，搅拌的过程中，利用电加热丝13对搅拌筒1进行加热保温，若温度太高，在通水管道内通入冷水，进行降温；若电加热丝13不能进行加热工作了，可以在通水管道内通入热水，以实现搅拌筒1的保温，搅拌结束后，通过取料口14对搅拌筒1内的物料进行取料即可。
47.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。