一种钻井液搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液处理设备领域，具体涉及一种钻井液搅拌机。


背景技术：

2.搅拌器是石油钻井液固相控制系统中的一部分，其作用是混合泥浆或钻井液，使液体中的固相材料、钻屑、泥砂在泥浆罐中不沉积在罐底以便于顺利地通过净化系统分离，它的主要功能是将钻屑等均匀的混合在泥浆中。
3.一般的，循环罐中的钻井泥浆高度是随着钻井深度的不同而变化的，单层固定式叶轮轴是不能改变其在循环罐中的搅拌位置，其搅拌位置单一，甚至搅拌不均，无法全时搅拌到钻井泥浆，严重影响生产运行。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种钻井液搅拌机，其特点是结构简单，使用操作方便，能根据罐体情况对搅拌组件的位置进行调整，同时搅拌效果好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井液搅拌机，包括筒体；所述筒体内设有驱动轴；所述驱动轴贯穿于筒体，所述驱动轴上设有搅拌组件；所述搅拌组件包括套管；所述套管的中部设有连接盘；所述连接盘上设有旋转片；所述连接盘和旋转片为可拆卸连接；所述旋转片的外周上设有若干的搅拌桨；所述套管的上下端连接盘的两侧设有螺孔；所述驱动轴上均布有若干的螺栓孔；所述螺孔和螺栓孔之间通过紧固螺栓相连接。
6.作为优化，所述驱动轴的上端与驱动组件相连接，驱动轴下端与筒体底部设有的定位座旋转连接。
7.作为优化，所述连接盘和旋转片通过安装螺栓进行连接。
8.作为优化，所述驱动轴的上端设有凹槽；所述驱动组件内设有与驱动轴相连接的连接轴；所述连接轴内设有凸块；所述凹槽和凸块相适配，且两者卡嵌连接；所述驱动轴和连接轴的外端沿均为法兰，且两者的法兰之间通过连接螺栓进行固定。
9.作为优化，所述驱动组件包括传动箱和驱动电机；所述传动箱通过连接轴和驱动轴相连接；所述传动箱和驱动电机相连接。
10.作为优化，所述连接轴上设有传动齿轮；所述驱动电机上设有驱动齿轮；所述传动齿轮和驱动齿轮相啮合。
11.作为优化，所述连接轴上设有传动轮；所述驱动电机上设有驱动轮；所述传动轮和驱动轮之间通过皮带相连接。
12.作为优化，所述搅拌组件设有多个，且旋转片的外径大小不一致。
13.作为优化，所述搅拌桨的倾斜角度为45
°‑
60
°
。
14.作为优化，相邻的所述旋转片上的搅拌桨呈错位状结构分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：传动箱受驱动电机驱动带动驱动
轴旋转。筒体中的钻井液在搅拌桨的搅拌作用下，钻井液的流态逐渐由层流到过渡流，最后到湍流。使钻井液在筒体中翻转、混合、循环,达到钻井液中的固相颗粒均匀悬浮于钻井液中的目的，其中搅拌组件的位置和数量根据筒体内的需要随时进行调整，这套设备便于拆装维护，能极大减轻人工负担。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型搅拌组件的主视图。
18.图3为本实用新型搅拌组件的立体图。
19.图4为本实用新型搅拌组件的俯视图。
20.图5为本实用新型凹槽和凸块的连接示意图。
21.其中，筒体1、驱动轴2、搅拌组件3、定位座4、传动箱5、驱动电机6、套管7、连接盘8、旋转片9、搅拌桨10、螺栓孔11、凹槽12、凸块13、连接轴14、连接螺栓15、安装螺栓16。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.一种钻井液搅拌机，包括筒体1；所述筒体1内设有驱动轴2；所述驱动轴2贯穿于筒体1，所述驱动轴2上设有搅拌组件3；所述搅拌组件3包括套管7；所述套管7的中部设有连接盘8；所述连接盘8上设有旋转片9；所述连接盘8和旋转片9为可拆卸连接；所述旋转片9的外周上设有若干的搅拌桨10；所述套管7的上下端连接盘8的两侧设有螺孔；所述驱动轴2上均布有若干的螺栓孔11；所述螺孔和螺栓孔11之间通过紧固螺栓相连接。
26.所述驱动轴2的上端与驱动组件相连接，驱动轴2下端与筒体1底部设有的定位座4旋转连接。通过定位座极大的提高了搅拌时的稳定性，使得搅拌组件的受力支撑更好。
27.所述连接盘8和旋转片9通过安装螺栓16进行连接。采用安装螺栓16进行连接，极大的便于后期的更换，可根据实际情况对旋转片9的大小进行更换。
28.所述驱动轴2的上端设有凹槽12；所述驱动组件内设有与驱动轴2相连接的连接轴
14；所述连接轴14内设有凸块13；所述凹槽12和凸块13相适配，且两者卡嵌连接；所述驱动轴2和连接轴14的外端沿均为法兰，且两者的法兰之间通过连接螺栓15进行固定。通过凹槽12和凸块13实现快速对接，凹槽12和凸块13同为正多边形结构，因此可以承载驱动轴上一定的扭矩，同时法兰连接也使得连接关系更加稳定可靠，并便于拆装。
29.所述驱动组件包括传动箱5和驱动电机6；所述传动箱5和通过连接轴14驱动轴2相连接；所述传动箱5和驱动电机6相连接。
30.其中，所述连接轴14上设有传动齿轮；所述驱动电机6上设有驱动齿轮；所述传动齿轮和驱动齿轮相啮合。
31.这里的传动齿轮和驱动齿轮采用20crmnti锻打-正火-精加工-渗碳淬火-磨齿工艺的制造工艺，并且加工精度达齿轮精度等级6级，具体为硬齿面斜齿轮和弧齿螺旋伞齿轮进行传动，使用寿命是普通圆柱蜗杆传动器的2-3倍；其传动效率高达95%。
32.其中，所述连接轴14上设有传动轮；所述驱动电机6上设有驱动轮；所述传动轮和驱动轮之间通过皮带相连接。
33.也可以采用传统的皮带传送，作为另一种传动方式，同时也可采用涡轮和螺杆的传动方式。
34.所述搅拌组件3设有多个，且旋转片9的外径大小不一致。所述搅拌桨10的倾斜角度为45
°‑
60
°
。相邻的所述旋转片9上的搅拌桨10呈错位状结构分布。以此提高搅拌效率和搅拌的覆盖率。
35.其工作原理为：
36.工作时，传动箱5受驱动电机6带动连接在驱动轴2上的搅拌桨10旋转。筒体1中的钻井液在搅拌桨10的搅拌作用下，钻井液的流态逐渐由层流到过渡流，最后到湍流。使钻井液在筒体1翻转、混合、循环,达到钻井液中的固相颗粒均匀悬浮于钻井液中的目的。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。