压敏胶保护膜生产定量涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜生产技术领域，具体为压敏胶保护膜生产定量涂胶装置。


背景技术：

2.压敏胶是一种粘合剂材料，可以通过缓慢而适当的外力产生黏性流动，与被粘贴物体的表面紧密接触，产生分子间作用力，并实现界面粘合，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，光电产品用保护膜的表面需要涂胶处理，在保护膜表面形成保护层，并使得保护膜具备一定的粘接性，该过程中需要使用到定量涂胶装置。
3.现今市场上的此类定量涂胶装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类定量涂胶装置在使用过程中多是将放卷后的保护膜通过胶槽中胶液进行浸胶，涂胶完成后直接进行收卷，该过程中保护膜携带胶液，该部分胶液在传动过程中难以进行收集、回收利用，导致装置用胶量较多，增加了保护膜的成产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供压敏胶保护膜生产定量涂胶装置，以解决上述背景技术中提出装置的用胶量较大，保护膜加工成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压敏胶保护膜生产定量涂胶装置，包括底座，所述底座底部的一侧安装有收集桶，所述底座的顶端固定有涂胶室，且所述涂胶室底部的一侧安装有支撑辊，所述涂胶室的内壁上转动安装有张紧辊，所述涂胶室的顶部固定有固定架，且所述固定架底端的两侧皆安装有直管，所述直管的两端皆安装有弯管，所述直管表面的一侧安装有多组分流管,分流管沿着直管的水平方向等间距分布，所述分流管的底端安装有电磁开关阀，所述涂胶室一侧的外壁上安装有储胶箱，且所述储胶箱的顶端安装有供液泵,供液泵的出液端与直管的一端相互连接，所述涂胶室底部的一侧安装有托辊组件，所述涂胶室一侧的内壁上设置有刮料结构，所述涂胶室一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与供液泵的输入端电性连接。
6.优选的，所述涂胶室顶部的两侧皆活动安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件一侧的涂胶室顶部安装有定位座，所述定位座的底端活动安装有支撑架，所述支撑架的两侧外壁上皆滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶端与伸缩驱动件的底端活动连接。
7.优选的，所述支撑架一侧的外壁上转动安装有均料辊。
8.优选的，所述刮料结构的包括直角座,直角座固定于所述涂胶室的内壁上，所述直角座顶端的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆底端固定有平板，所述平板底端的一侧固定有刮料板。
9.优选的，所述刮料板采用不锈钢材质制得。
10.优选的，所述直管设置有两组，两组所述直管关于弯管的中心线呈对称结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压敏胶保护膜生产定量涂胶装置不仅降低涂料的使用量，减少保护膜的涂胶成本，还提高装置的涂抹均匀度以及工作适用范围；
12.（1）通过设置有直管和弯管等相互配合的结构，通过控制面板开启供液泵，则供液泵将储胶箱中的涂料送入直管中，此时漆料在直管、弯管以及分流管中流动，当电磁开关阀处于开放状态后，涂料通过电磁开关阀均匀喷涂在保护膜的上表面，相比于浸泡涂胶的方式，该种结构降低涂料的使用量，并减少涂料的浪费；
13.（2）通过设置有支撑架和均料辊等相互配合的结构，伸缩驱动件拉动滑动块滑动时，可使得支撑架进行摆动，定位座为支撑架的摆动圆形，即均料辊充分压紧保护膜，使得保护膜呈张紧状态，提高胶液的涂抹均匀度；
14.（3）通过设置有平板和刮料板等相互配合的结构，电动推杆推动平板以及刮料板下行时，涂胶厚度降低，从而适用于各种涂胶需求，提升装置的工作适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的刮料结构结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的直管侧视结构示意图；
19.图中：1、底座；2、收集桶；3、涂胶室；4、支撑辊；5、张紧辊；6、伸缩驱动件；7、定位座；8、支撑架；9、滑动块；10、均料辊；11、刮料结构；1101、直角座；1102、电动推杆；1103、平板；1104、刮料板；12、托辊组件；13、固定架；14、直管；15、分流管；16、电磁开关阀；17、弯管；18、储胶箱；19、供液泵；20、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：压敏胶保护膜生产定量涂胶装置，包括底座1，底座1底部的一侧安装有收集桶2，底座1的顶端固定有涂胶室3，且涂胶室3底部的一侧安装有支撑辊4，涂胶室3的内壁上转动安装有张紧辊5，将待涂胶的保护膜缠绕在支撑辊4、张紧辊5上，并将保护膜的一端连接至收卷端；
22.涂胶室3的顶部固定有固定架13，且固定架13底端的两侧皆安装有直管14，直管14设置有两组，两组直管14关于弯管17的中心线呈对称结构；
23.直管14的两端皆安装有弯管17，直管14表面的一侧安装有多组分流管15,分流管15沿着直管14的水平方向等间距分布，分流管15的底端安装有电磁开关阀16，涂胶室3一侧的外壁上安装有储胶箱18，且储胶箱18的顶端安装有供液泵19,供液泵19的出液端与直管14的一端相互连接，开启供液泵19，则供液泵19将储胶箱18中的涂料送入直管14中，此时漆料在直管14、弯管17以及分流管15中流动；
24.当电磁开关阀16处于开放状态后，涂料通过电磁开关阀16均匀喷涂在保护膜的上
表面；
25.涂胶室3顶部的两侧皆活动安装有伸缩驱动件6，且伸缩驱动件6一侧的涂胶室3顶部安装有定位座7，定位座7的底端活动安装有支撑架8，定位座7为支撑架8的摆动圆心，支撑架8一侧的外壁上转动安装有均料辊10，当涂料后的保护膜遇到均料辊10后，涂料被均匀摊平，相比于浸泡涂胶的方式，该种结构降低涂料的使用量，并减少涂料的浪费，降低装置的涂胶成本；
26.支撑架8的两侧外壁上皆滑动安装有滑动块9，滑动块9的顶端与伸缩驱动件6的底端活动连接，使均料辊10充分压紧保护膜，使得保护膜呈张紧状态，提高胶液的涂抹均匀度；
27.伸缩驱动件6拉动滑动块9滑动时，可使得支撑架8进行摆动
28.涂胶室3底部的一侧安装有托辊组件12，涂胶室3一侧的内壁上设置有刮料结构11，刮料结构11的包括直角座1101,直角座1101固定于涂胶室3的内壁上，直角座1101顶端的一侧安装有电动推杆1102，电动推杆1102的活塞杆底端固定有平板1103，平板1103底端的一侧固定有刮料板1104，刮料板1104采用不锈钢材质制得，当电动推杆1102推动平板1103以及刮料板1104下行时，涂胶厚度降低，从而适用于各种涂胶需求，提升装置的工作适用范围；
29.涂胶室3一侧的外壁上安装有控制面板20,控制面板20内部单片机的输出端与供液泵19的输入端电性连接。
30.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待涂胶的保护膜缠绕在支撑辊4、张紧辊5上，并将保护膜的一端连接至收卷端，随后工作人员通过控制面板20开启供液泵19，则供液泵19将储胶箱18中的涂料送入直管14中，此时漆料在直管14、弯管17以及分流管15中流动，当电磁开关阀16处于开放状态后，涂料通过电磁开关阀16均匀喷涂在保护膜的上表面，当涂料后的保护膜遇到均料辊10后，涂料被均匀摊平，相比于浸泡涂胶的方式，该种结构降低涂料的使用量，并减少涂料的浪费，降低装置的涂胶成本，工作人员可通过控制面板20开启伸缩驱动件6，伸缩驱动件6拉动滑动块9滑动时，可使得支撑架8进行摆动，定位座7为支撑架8的摆动圆心，即均料辊10充分压紧保护膜，使得保护膜呈张紧状态，提高胶液的涂抹均匀度，工作人员可控制刮料板1104与保护膜的间隙，即调节涂胶的厚度，当电动推杆1102推动平板1103以及刮料板1104下行时，涂胶厚度降低，从而适用于各种涂胶需求，提升装置的工作适用范围。