1.本实用新型涉及夹布器拆装技术领域，尤其涉及到一种用于压滤机夹布器的拆装工具。
背景技术：
2.夹布器是将滤布和滤板夹持固定在一起的装置，其包括公扣和母扣两个扣体，两个扣体内设有通孔，在夹布状态时，两个扣体通过螺纹连接，实现对滤布和滤板的夹紧，两扣体的通孔形成液体流过通道。为了方便拆卸，通常在两扣体的端部设置沿周向均匀分布的凸台，相邻两凸台之间形成间隔槽，通过将加力杆卡在间隔槽中，实现对两扣体的施力，从而实现两扣体的连接和拆分。但是，使用加力杆拧动时，经常出现加力杆从间隔槽脱出的现象，一旦加力杆脱出，就存在伤手的安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于压滤机夹布器的拆装工具，避免了使用过程中扳手从夹布器脱出的问题，保证了使用安全。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于压滤机夹布器的拆装工具，包括左扳手和右扳手，所述左扳手包括左筒体和固设于左筒体一端的左扳杆，左筒体的外径与夹布器的第一扣体内径适配，左扳杆的宽度与第一扣体端部的间隔槽适配；所述右扳手包括右筒体和固设于右筒体一端的右扳杆，右筒体的外径与夹布器的第二扣体内径适配，右扳杆的宽度与第二扣体端部的间隔槽适配。
5.本方案在使用时，左筒体插至第一扣体的内孔，且左扳杆卡设在第一扣体的间隔槽中，右筒体插至第二扣体的内孔，且右扳杆卡设在第二扣体端部的间隔槽中，通过对左扳杆和右扳杆施力，实现第一扣体与第二扣体的相对转动，从而实现第一扣体与第二扣体的连接或拆分，通过设置左筒体和右筒体，减小了左扳杆和右扳杆的可偏斜幅度，即便在对左扳杆或右扳杆的施力角度发生偏斜时，利用夹布器两扣体对左筒体、右筒体的阻挡，避免了左扳手或右扳手从夹布器中脱出。
6.作为优化，左扳杆沿径向穿过第一扣体端部两相对的间隔槽，右扳杆沿径向穿过第二扣体端部两相对的间隔槽。本优化方案的左扳杆和右扳杆分别穿过两个沿径向相对的间隔槽，使得左扳杆和右扳杆分别双侧传力，避免单个间隔槽的侧壁集中受力，减小了对间隔槽侧壁的磨损，同时也更加省力。
7.作为优化，左扳杆上固接有左斜杆，左斜杆的宽度与第一扣体端部的间隔槽适配，左斜杆与左扳杆的夹角为60
°
或120
°
；右扳杆上固接有右斜杆，右斜杆的宽度与第二扣体端部的间隔槽适配，右斜杆与右扳杆的夹角为60
°
或120
°
。由于多数夹布器的间隔槽对应夹角为60
°
或120
°
，因此本优化方案的左斜杆和右斜杆角度设置，适用于常用结构的夹布器，通过设置左斜杆和右斜杆，增加了与夹布器扣体的接触点，提高了防扳手脱出的可靠性，同时进一步降低了对扣体的局部集中磨损。
8.作为优化，左斜杆为两根，且两左斜杆沿径向共线设置，左斜杆与左扳杆的夹角为60
°
；右斜杆为两根，且两右斜杆沿径向共线设置，右斜杆与右扳杆的夹角为60
°
。本优化方案的设置，使得左扳手和右扳手的制作更加简单，使用时的受力更加平衡。
9.作为优化，左扳杆与左斜杆形成第一扳手架，右扳杆与右斜杆形成第二扳手架，第一扳手架与第二扳手架对称设置。本优化方案的设置，在使用时，左右扳手的施力平衡性更好，同时提高了零件的通用性，简化了制作难度。
10.作为优化，左筒体的外径与右筒体的内径适配，且左筒体与右筒体的长度之和大于第一扣体与第二扣体夹布状态的总长度。通过本优化方案的设置，在使用时，左筒体延伸至右筒体内，使左筒体和右筒体相互限制，进一步提高了防止扳手脱出的可靠性。
11.本实用新型的有益效果为：通过设置的左、右扳手分别对夹布器的两扣体作用，并且通过设置左筒体和右筒体，减小了左、右扳手倾斜幅度，避免了在施力过程中左、右扳手从夹布器上脱出，提高了使用的可靠性，保证了工人使用时的安全。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为左扳手的侧视图；
14.图3为右扳手的侧视图；
15.图中所示：
16.1、左筒体，2、左扳杆，3、右扳杆，4、右筒体，5、右斜杆，6、左斜杆。
具体实施方式
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述，为了方便描述，将夹布器的两扣体分别定为为第一扣体和第二扣体，本实施例的拆装工具所对应的夹布器两端分别设有沿周向均匀分布的六个间隔槽。
18.如图1所示一种用于压滤机夹布器的拆装工具，包括左扳手和右扳手，左扳手和右扳手可单独使用，也可以同时配套使用。
19.左扳手包括左筒体1和固设于左筒体左端的左扳杆2，左筒体的外径与夹布器的第一扣体内径适配，以避免左筒体在第一扣体内倾斜，左扳杆的宽度与第一扣体端部的间隔槽适配。
20.右扳手包括右筒体4和固设于右筒体右端的右扳杆3，右筒体的外径与夹布器的第二扣体内径适配，以避免右筒体在第二扣体内倾斜，右扳杆的宽度与第二扣体端部的间隔槽适配。
21.为了使操作更加省力，本实施例的左扳杆沿径向穿过第一扣体端部两相对的间隔槽，右扳杆沿径向穿过第二扣体端部两相对的间隔槽。
22.左扳杆上固接有左斜杆6，左斜杆的宽度与第一扣体端部的间隔槽适配，左斜杆与左扳杆的夹角为60
°
或120
°
；右扳杆上固接有右斜杆5，右斜杆的宽度与第二扣体端部的间隔槽适配，右斜杆与右扳杆的夹角为60
°
或120
°
。作为优选法方案，本实施例中，左斜杆为两根，且两左斜杆沿径向共线设置，左斜杆与左扳杆的夹角为60
°
；右斜杆为两根，且两右斜杆沿径向共线设置，右斜杆与右扳杆的夹角为60
°
。
23.为了方便制作，左扳杆与左斜杆形成第一扳手架，右扳杆与右斜杆形成第二扳手架，第一扳手架与第二扳手架对称设置。左扳杆、左斜杆、右斜杆和右扳杆均采用矩形管制作，左扳杆和两左斜杆共面，右扳杆和两右斜杆共面，左斜杆与左扳杆之间，以及右斜杆与右扳杆之间均通过焊接固定。
24.左筒体和右筒体均采用钢管制作，左筒体的外径与右筒体的内径适配，且左筒体与右筒体的长度之和大于第一扣体与第二扣体夹布状态的总长度，以使本工具在使用时，左筒体可延伸至右筒体内。
25.使用时，将左筒体从第一扣体的内孔左端插至第一扣体，并使左扳杆和左斜杆卡入左端部的间隔槽，将右筒体从第二扣体的内孔右端插至第二扣体，并使右扳杆和右斜杆卡入右端部的间隔槽，并且左筒体的右端延伸至右筒体内。
26.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。