一种高效的自动稳压式喷雾造粒机的制作方法

1.本实用新型属于喷雾造粒机技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效的自动稳压式喷雾造粒机。


背景技术：

2.喷雾造粒机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量和喷孔的大小，得到所需一定大小比例的球形颗粒。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的喷雾造粒机没有对原料中烘干产生的杂质进行过滤和筛除，且对过滤装置无法更换和清洗。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效的自动稳压式喷雾造粒机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效的自动稳压式喷雾造粒机，以解决现在的喷雾造粒机没有对原料中烘干产生的杂质进行过滤和筛除，且对过滤装置无法更换和清洗的问题。
6.本实用新型高效的自动稳压式喷雾造粒机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种高效的自动稳压式喷雾造粒机，包括工作台，所述工作台的顶部嵌设有干燥室，所述干燥室的一侧安装有放料箱，所述干燥室的顶部一侧安装有泵机，所述放料箱的顶部连接有输料管，所述干燥室的内部顶端开设有送料腔室，所述输料管的一端连接有泵机，所述输料管的一端延伸至送料腔室的内部，所述干燥室的内部卡合安装有过滤板，且所述过滤板的两端均安装有一对卡块，所述干燥室的内壁在靠近过滤板的两侧均设有卡槽，且所述卡块与卡槽相互卡合，所述卡块的两端铰接有一对卡柱，所述卡槽的两侧均设有安装槽，且所述卡柱的一端与安装槽相互卡合，一对所述卡柱之间连接有弹簧，所述干燥室的内部在靠近卡槽的一侧螺纹连接有压杆。
8.进一步的，所述过滤板的一侧设有通孔，且所述通孔的底部设有废料口，所述干燥室的内部插设有废料箱，且所述废料箱与废料口相互接通。
9.进一步的，所述干燥室的内部交错安装有调节板，所述干燥室的底端设有收料口，所述干燥室的内壁设有收纳槽，且所述收纳槽的内部安装有推板，所述推板的一侧连接有推杆，且所述推杆的一端贯穿干燥室，并延伸至外部。
10.进一步的，所述工作台的内部一侧安装有电机，且所述电机的输出端安装有引风机，且所述引风机的一端连接有分离管，所述引风机的一侧设有排风口。
11.进一步的，所述干燥室的底部一侧设有收料管，所述干燥室的一侧设有旋风分离器，且所述旋风分离器的顶部与收料管相互连接，所述旋风分离器的一侧与分离管相连接，所述旋风分离器的底部套设有收料瓶。
12.进一步的，所述工作台的底部通过支架安装有加热器，所述加热器的顶部连接有通风管，且所述通风管的一端贯穿工作台，并与干燥室的相互接通。
13.进一步的，所述工作台的底部竖直安装有若干支撑杆，所述工作台的一侧安装有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该种高效的自动稳压式喷雾造粒机，通过过滤板、卡块、卡柱、弹簧和压杆的配合使用，通过转动压杆，使压杆进行前后移动，对弹簧施加一定的压力，使弹簧进行收缩，带动卡柱与安装槽相互分离，便于工作人员取出过滤板，对过滤板中残留的杂质进行清洗，通过推杆、推板、废料口和废料箱的配合使用，可以把过滤板上的杂质推送至废料箱进行收集；
16.2、该种高效的自动稳压式喷雾造粒机，通过调节板的设置，可以减慢液体流通的速度，使液体充分与热气进行融合，避免造成液体干燥不充分，通过旋风分离器的设置，不仅可以把残留的物料进行吸收，同时可以把物料与热气进行分离，把热气排出干燥室外，进行再次回收利用；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效对原材料中的杂质进行过滤，同时便于工作人员对过滤板进行清洗和更换，具有较高的实用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体示意图。
18.图2是本实用新型的平面剖面示意图。
19.图3是本实用新型的局部俯视示意图。
20.图4是本实用新型的图2中a结构放大示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、工作台；2、放料箱；3、泵机；4、输料管；5、送料腔室；6、调节板；7、收料口；8、过滤板；9、卡槽；10、卡块；11、推杆；12、收纳槽；13、推板；14、安装槽；15、卡柱；16、弹簧；17、压杆；18、电机；19、引风机；20、分离管；21、旋风分离器；22、收料管；23、加热器；24、通风管；25、干燥室；26、支撑杆；27、控制器；28、废料口；29、废料箱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种高效的自动稳压式喷雾造粒机，包括工作台1，所述工作台1的顶部嵌设有干燥室25，所述干燥室25的一侧安装有放料箱2，所述干燥室25的顶部一侧安装有泵机3，所述放料箱2的顶部连接有输料管4，所述干燥室25的内部顶端开设有送料腔室5，所述输料管4的一端连接有泵机3，所述输料管4的一端延伸至送料腔室5的内部，所述干燥室25的内部卡合安装有过滤板8，且所述过滤板8的两端均安装有一对卡块10，通过设有卡块10，可以对过滤板8进行固定，所述干燥室25的内壁在靠近过滤板8的两侧均设有卡槽9，且所述卡块10与卡槽9相互卡合，所述卡块10的两端铰接有一对卡柱15，所述卡槽9的两侧均设有安装槽14，且所述卡柱15的一端与安装槽14相互卡合，一对所述卡柱15之间连接有弹簧16，通过设有弹簧16，便于对过滤板8进行安装和拆卸，所述干燥室25的内部在靠近卡槽9的一侧螺纹连接有压杆17。
29.其中，过滤板8的一侧设有通孔，且所述通孔的底部设有废料口28，所述干燥室25的内部插设有废料箱29，且所述废料箱29与废料口28相互接通，通过设有废料箱28，便于对杂质进行收集。
30.其中，干燥室25的内部交错安装有调节板6，所述干燥室25的底端设有收料口7，所述干燥室25的内壁设有收纳槽12，且所述收纳槽12的内部安装有推板13，所述推板13的一侧连接有推杆11，且所述推杆11的一端贯穿干燥室25，并延伸至外部，通过调节板6的设置，可以减慢液体流通的速度，使液体充分与热气进行融合。
31.其中，工作台1的内部一侧安装有电机18，且所述电机18的输出端安装有引风机19，且所述引风机19的一端连接有分离管20，所述引风机19的一侧设有排风口。
32.其中，干燥室25的底部一侧设有收料管22，所述干燥室25的一侧设有旋风分离器21，且所述旋风分离器21的顶部与收料管22相互连接，所述旋风分离器21的一侧与分离管20相连接，所述旋风分离器21的底部套设有收料瓶，通过旋风分离器21的设置，不仅可以把残留的物料进行吸收，同时可以把物料与热气进行分离，把热气排出干燥室外。
33.其中，工作台1的底部通过支架安装有加热器23，所述加热器23的顶部连接有通风管24，且所述通风管24的一端贯穿工作台1，并与干燥室25的相互接通。
34.其中，工作台1的底部竖直安装有若干支撑杆26，所述工作台1的一侧安装有控制器27。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，通过设置控制器27，把放料箱2内灌满液体，打开泵机3，使输料管4对送料腔室5进行输料，同时打开加热器23，使热气从通风管24内输送至干燥室25内，通过调节板6的设置，可以减慢液体流通的速度，使液体充分与热气进行融合，避免造成液体干燥不充分，干燥后的液体变成粉末状，通过收料口7的设置，对物料进行收集，当液体变成粉末状后，液体中含有的杂质通过过滤板8进行过滤，当过滤板8上堆积了一些杂质后，推动推杆11，使推板13把杂质通过废料口28推入废料箱29内进行收集，长期使用后，过滤板8的内部嵌设有许多杂质，影响过滤效果时，通过转动压杆17，使压杆17进行前后移动，对弹簧16施加一定的压力，使弹簧16进行收缩，带动卡柱
15与安装槽14相互分离，便于工作人员取出过滤板8，对过滤板8中残留的杂质进行清洗。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。