一种加固灌浆料用带有加料机构的搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及工程建筑技术领域，具体涉及一种加固灌浆料用带有加料机构的搅拌罐。


背景技术：

2.众所周知，加固灌浆料，是工程建设中用于提高工程强度的添加材料，高强加固灌浆料的主要技术指标对于结构加固修补工程，由于其特殊性，往往要求加固修补效果好，工期快和易于施工等特点，在使用时先把加固灌浆料通过加料机构倒入到搅拌桶中，加入适量的水，充分的搅拌，即可使用。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921707008.6的实用新型专利公开了一种混凝土搅拌桶，其大致描述为，包括埋设于地下的罐体，罐体内设有平行间隔设置、沿上下方向延伸的第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶的端部设有第一齿轮，第二搅拌叶的端部设有第二齿轮，搅拌桶还包括第一电机，第一电机的转轴上连接有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮分别设置在第一齿轮的两侧且分别与第一齿轮啮合，其在使用时，通过第一齿轮和第二齿轮带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转搅拌，进一步提高了罐体内混凝土混合效果，罐体底部设置的输出机构有助于将罐体内混合均匀的混凝土输出。
4.上述的现有技术方案虽然能提高混合效果和将底部沉淀的混合料搅上来，但是考虑到加固灌浆料为粉状，在通过加料机构倒入搅拌桶后加水，会有一部分加固灌浆料粘在搅拌桶的内壁上，通过长时间的使用，搅拌桶内壁上会附着一层加固灌浆料，形成一层硬壳，不仅影响了搅拌效果而且造成了很大的浪费。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加固灌浆料用带有加料机构的搅拌罐，以解决背景技术中提出的现有技术搅拌时对搅拌桶内壁上附着的灌浆料刮下搅拌效果较弱的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加固灌浆料用带有加料机构的搅拌罐，包括配料桶，还包括基座，所述基座的顶端固定连接有搅拌桶和四个支杆，位于左侧的两个所述支杆相对的一端固定连接有支板，所述支板的右端与配料桶的左端固定连接，位于右侧的两个所述支杆相对的一端固定连接有顶板，所述顶板的左端与配料桶的右端固定连接，所述顶板的底端转动连接有搅拌杆、第一转轴和第二转轴，所述搅拌杆上转动连接有搅拌环，所述搅拌环的侧壁上固定连接有搅拌框，搅拌杆的底端与搅拌框的内底壁转动连接，搅拌杆位于搅拌框内的部分上固定连接有多个混合杆，所述搅拌框与搅拌桶内壁呈滑动配合，所述基座的右侧安装有电机，所述电机的顶端输出端与第二转轴底端固定连接，所述第一转轴的底端与基座的顶端转动连接，第一转轴和第二转轴上均固定连接
有齿轮，两个所述齿轮啮合配合，第一转轴和搅拌杆上均固定连接有第一传动轮，两个所述第一传动轮通过第一传动带传动连接，第二转轴和搅拌环上均固定连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮通过第二传动带传动连接，所述搅拌桶和基座上均开设有出料孔，两个所述出料孔内固定连接有出料管。
9.优选的，所述配料桶的底端固定连接有限流壳，所述限流壳内开设有弹簧孔，所述弹簧孔内固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的前端固定连接有限流块，所述限流块上开设有限流孔。
10.进一步的，所述限流块的前端固定连接有推块。
11.再进一步的，所述支板的底端固定连接有挡板。
12.作为本方案进一步的方案，所述基座的底端固定连接有四个支腿。
13.作为本方案再进一步的方案，四个所述支腿的底端固定连接有缓冲垫板。
14.在前述方案的基础上，所述出料管上安装有阀门。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述配料桶内固定连接有过滤网。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加固灌浆料用带有加料机构的搅拌罐，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过电机，带动第二转轴转动，通过第二转轴和第二传动轮以及搅拌环的配合，便于带动搅拌环转动，通过搅拌环，带动搅拌框在搅拌桶内转动，通过齿轮，便于第二转轴带动第一转轴转动，通过第一转轴和第一传动轮以及搅拌杆的配合，便于带动搅拌杆转动，通过搅拌杆，便于带动混合杆以搅拌杆为圆心做圆周转动，因此，该加固灌浆料用带有加料机构的搅拌罐可以将附着在搅拌桶内壁上的加固灌浆料刮下并加以充分搅拌，使加固灌浆料较少的附着从而提升了搅拌的效果，实用性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型搅拌环和搅拌杆等配合的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型限流壳和限流块等配合的立体结构示意图。
24.图中：1、配料桶；2、基座；3、搅拌桶；4、支杆；5、搅拌杆；6、第一转轴；7、第二转轴；8、搅拌环；9、搅拌框；10、混合杆；11、电机；12、齿轮；13、第一传动轮；14、第一传动带；15、第二传动轮；16、第二传动带；17、出料管；18、限流壳；19、限流块；20、推块；21、挡板；22、支腿；23、缓冲垫板；24、阀门；25、过滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5，一种加固灌浆料用带有加料机构的搅拌罐，包括配料桶1，还包括基座2，基座2的顶端固定连接有搅拌桶3和四个支杆4，基座2的底端固定连接有四个支腿22，便于支撑基座2，使搅拌桶3在搅拌时更加的平稳，四个支腿22的底端固定连接有缓冲垫板23，便于增加支腿22底端的摩擦力，使该装置在使用过程中不会因震动偏移，位于左侧的两个支杆4相对的一端固定连接有支板，支板的右端与配料桶1的左端固定连接，位于右侧的两个支杆4相对的一端固定连接有顶板，顶板的左端与配料桶1的右端固定连接，配料桶1内固定连接有过滤网25，便于将加入配料桶1中的加固灌浆料进行简单的过滤，使其在搅拌时不易结块，配料桶1的底端固定连接有限流壳18，限流壳18内开设有弹簧孔，弹簧孔内固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧的前端固定连接有限流块19，限流块19上开设有限流孔,便于控制配料桶1中加固灌浆料加入的数量，限流块19的前端固定连接有推块20，便于推入限流块19，支板的底端固定连接有挡板21，便于防止从限流壳18中流出的加固灌浆料向外飞溅，顶板的底端转动连接有搅拌杆5、第一转轴6和第二转轴7，搅拌杆5上转动连接有搅拌环8。
28.还需进一步说明的是，搅拌环8的侧壁上固定连接有搅拌框9，搅拌杆5的底端与搅拌框9的内底壁转动连接，搅拌杆5位于搅拌框9内的部分上固定连接有多个混合杆10，搅拌框9与搅拌桶3内壁呈滑动配合，基座2的右侧安装有电机11，电机11的顶端输出端与第二转轴7底端固定连接，第一转轴6的底端与基座2的顶端转动连接，第一转轴6和第二转轴7上均固定连接有齿轮12，两个齿轮12啮合配合，第一转轴6和搅拌杆5上均固定连接有第一传动轮13，两个第一传动轮13通过第一传动带14传动连接，第二转轴7和搅拌环8上均固定连接有第二传动轮15，两个第二传动轮15通过第二传动带16传动连接，搅拌桶3和基座2上均开设有出料孔，两个出料孔内固定连接有出料管17，出料管17上安装有阀门24，便于控制搅拌完成后混合料的流出。
29.该实施例中的电机11为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机11设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该加固灌浆料用带有加料机构的搅拌罐，在使用时首先将电机11根据说明书连接好正反转电路，将加固灌浆料倒入配料桶1中，加固灌浆料经过过滤网25简单的过滤掉结块，按下推块20，限流块19被推入，挤压弹簧受到挤压，限流孔对齐限流壳18上的开孔，加固灌浆料流下流入到搅拌桶3中，向搅拌桶3中加入适量的水，启动电机11，电机11带动第二转轴7转动，第二转轴7通过第二传动轮15和第二传动带16带动搅拌环8开始转动，搅拌环8带动固定在其上的搅拌框9沿着搅拌桶3的内壁开始转动，搅拌框9会将附着在搅拌桶3内壁上的加固灌浆料刮下，第二转轴7带动固定在其上的齿轮12转动，通过齿轮12和齿轮12的啮合，带动固定在第一转轴6上齿轮12开始反向转动，带动第一转轴6同步反向转动，通过第一传动轮13和第一传动带14，带动搅拌杆5同步反向转动，搅拌杆5带动在桶内的混合杆10以搅拌杆5为圆心做圆周转动，搅拌杆5和搅拌框9反向转动，从而提高搅拌的效果，搅拌完成后打开阀门24，将搅拌好的加固灌浆料放出，使用即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。