一种可连续入料及出料的高效率研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种可连续入料及出料的高效率研磨机。


背景技术：

2.研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，现有的研磨机均采用人工手动上下料操作，操作者手动将物料放置在研磨盘上进行研磨作业，再手动将研磨后物料进行下料，不仅降低了整个工艺制程的自动化程度，消耗大量的人力成本，同时还容易造成生产事故的发生，大大降低了安全性能及生产效率，为此，我们提出了一种可连续入料及出料的高效率研磨机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可连续入料及出料的高效率研磨机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可连续入料及出料的高效率研磨机，包括机箱，所述机箱的内部设置有伺服电机，机箱的一侧通过l形支架设置有控制器，伺服电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转台，旋转台的上部设置有下磨盘；
6.所述机箱顶端面的两侧对称设置有基座，基座的上部通过支柱设置有横梁，横梁的中部设置有轴承，轴承的中部设置下料管，下料管的顶端面通过法兰板设置有储料斗，下料管的中部设置有电磁阀；
7.所述横梁底端面的中部由上至下依次设置有手动调节段和液压缸，手动调节段的周侧对称设置有手柄；
8.所述液压缸的底端面设置有上弹簧座，上弹簧座的底壁等距设置有若干个弹簧，并且弹簧的底端面设置有下弹簧座；
9.所述下弹簧座的底端面通固安装板设置有上磨盘。
10.此外，优选的结构是，所述机箱的上部设置有倾斜板，机箱的侧壁开设有出料口。
11.此外，优选的结构是，所述支柱中部的一侧水平设置有限位板，并且限位板的底端面与安装板的顶端面相贴合。
12.此外，优选的结构是，所述下料管依次与横梁、上弹簧座、下弹簧座、安装板和上磨盘的中部贯穿。
13.此外，优选的结构是，所述上磨盘底端面的中部开设有喇叭口，并且下料管的底端面与喇叭口之间相互贯通。
14.此外，优选的结构是，所述下磨盘上开设有螺旋状研磨槽，下磨盘顶端面的中部设置有中部接料区，并且中部接料区位于喇叭口的正下方。
15.此外，优选的结构是，所述控制器的一侧设置分别设置有操作面板和液晶显示屏，
并且控制器分别与操作面板、液晶显示屏、伺服电机、液压缸和电磁阀之间通过电连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过设置带有操作面板及液晶显示屏的控制器，进而可以对此研磨机进行智能化的操作及控制，通过将储料斗的下料管与上磨盘贯通，从而实现了持续加料的目的，并在下磨盘上开设螺旋状研磨槽，使得物料在上磨盘及下磨盘的研磨作业下随着螺旋状研磨槽掉落至机箱上的倾斜板内，最后由倾斜板引流至出料口进行集中排料，不仅提高了整个工艺制程的自动化程度，降低人力成本的消耗，同时还减少了生产事故的发生，大大提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种可连续入料及出料的高效率研磨机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种可连续入料及出料的高效率研磨机的后视图；
20.图3为本实用新型提出的一种可连续入料及出料的高效率研磨机中机箱的俯视图；
21.图4为本实用新型提出的一种可连续入料及出料的高效率研磨机中上磨盘的仰视图；
22.图5为本实用新型提出的一种可连续入料及出料的高效率研磨机中下磨盘的俯视图。
23.图中：1机箱、2l形支架、3控制器、401操作面板、402液晶显示屏、5伺服电机、6液压缸、7支柱、8横梁、9手动调节段、10手柄、11轴承、121储料斗、122下料管、13法兰板、14电磁阀、151上弹簧座、152下弹簧座、16弹簧、17限位板、181上磨盘、182下磨盘、19旋转台、20安装板、21喇叭口、22螺旋状研磨槽、23出料口、24倾斜板、25基座、26中部接料区。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.参照图1-5，一种可连续入料及出料的高效率研磨机，包括机箱1，机箱1的内部设置有伺服电机5，机箱1的一侧通过l形支架2设置有控制器3，伺服电机5的输出端通过联轴器安装固定有旋转台19，旋转台19的上部设置有下磨盘182；
28.在其他实施例中，机箱1的上部设置有倾斜板24，机箱1的侧壁开设有出料口23；
29.通过该设计，将出料口23设置在机箱1的侧壁，并且机箱1上部设置的倾斜板24和出料口23相互适配，进而更好的使得掉落在倾斜板24上的物料集中滑落至出料口23处，进而便于后期进行集中收集；
30.在其他实施例中，下磨盘182上开设有螺旋状研磨槽22，下磨盘顶182端面的中部设置有中部接料区26，并且中部接料区26位于喇叭口21的正下方；
31.通过该设计，将螺旋状研磨槽22设计在下磨盘182上，并且下磨盘182的中部还设置了中部接料区26；
32.当物料从储料斗121和下料管122下落时，下落的物料从上磨盘181中部设置的喇叭口21落在下磨盘182中部设置的中部接料区26呢，进而更好的便于后期对其进行研磨操作；
33.进一步的，通过设置螺旋状研磨槽22，使得物料在上磨盘181及下磨盘182的研磨作业下随着螺旋状研磨槽22掉落至机箱1上的倾斜板24内，便于后期进行集中排料，避免操作者手动进行排料作业，大大减少了安全事故的发生；
34.机箱1顶端面的两侧对称设置有基座25，基座25的上部通过支柱7设置有横梁8，横梁8的中部设置有轴承11，轴承111的中部设置下料管122，下料管122的顶端面通过法兰板13设置有储料斗121，下料管122的中部设置有电磁阀14；
35.在其他实施例中，下料管122依次与横梁8、上弹簧座151、下弹簧座152、安装板20和上磨盘181的中部贯穿；
36.在其他实施例中，上磨盘181底端面的中部开设有喇叭口21，并且下料管122的底端面与喇叭口21之间相互贯通；
37.通过该设计，将储料斗121的下料管122与上磨盘181底端面中部开设的喇叭口21贯穿，当下料管122上的电磁阀14呈开启状态时，储料斗121内的物料依次沿下料管122和喇叭口21掉落至下磨盘182上，进而更好的达到连续入料的目的，避免操作者手动添料，大大降低了安全事故的发生；
38.横梁8底端面的中部由上至下依次设置有手动调节段9和液压缸6，手动调节段9的周侧对称设置有手柄10；
39.通过该设计，将手柄10设置在手动调节段的周侧，当操作者通过转柄10对手动调节段9进行转动时，进行实现了对上磨盘181高度的微调，提高后期研磨作业时上磨盘181及下磨盘182的贴合程度；
40.液压缸6的底端面设置有上弹簧座151，上弹簧座151的底壁等距设置有若干个弹簧16，并且弹簧16的底端面设置有下弹簧座152；
41.下弹簧座152的底端面通固安装板设置有上磨盘181；
42.通过该设计，将液压缸6设置在手动调节段9的下部，当液压缸6启动时，可以更好的使得液压缸6的伸缩部带动上磨盘181进行垂直方向的移动；
43.在其他实施例中，支柱7中部的一侧水平设置有限位板17，并且限位板17的底端面与安装板20的顶端面相贴合；
44.通过该设计，将与安装板20相互贴合的限位板17设置在支柱7上，进而更好的使得上弹簧座151和下弹簧座152之间设置的弹簧16进行顶压限位；
45.在其他实施例中，控制器3的一侧设置分别设置有操作面板401和液晶显示屏402，并且控制器3分别与操作面板401、液晶显示屏402、伺服电机5、液压缸6和电磁阀14之间通过电连接；
46.通过该设计，将操作面板401、液晶显示屏402、伺服电机5、液压缸6和电磁阀14分别与控制器3进行电连接，通过设置控制器3可以更好的便于操作者对此研磨机进行智能化的操作及控制；
47.本实施例中，通过设置带有操作面板及液晶显示屏的控制器，进而可以对此研磨机进行智能化的操作及控制，通过将储料斗的下料管与上磨盘贯通，从而实现了持续加料的目的，并在下磨盘上开设螺旋状研磨槽，使得物料在上磨盘及下磨盘的研磨作业下随着螺旋状研磨槽掉落至机箱上的倾斜板内，最后由倾斜板引流至出料口进行集中排料，不仅提高了整个工艺制程的自动化程度，降低人力成本的消耗，同时还减少了生产事故的发生，大大提高了生产效率。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。