一种生产快速渗透剂的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学反应装置技术领域，尤其涉及一种生产快速渗透剂的反应装置。


背景技术：

2.快速渗透剂是一类具有优良渗透性、润湿性的阴离子表面活性剂，被广泛用于纺织、印染、造纸、涂料、医药等工业领域。快速渗透剂生产过程中，反应产生的水易于原料一起冷凝，由于水月原料不互溶，因此需要及时将冷凝的水与原料进行分离；同时由于反应过程中需要额外滴加原料，现有的反应装置均是直接将反应原料混合加在一起，不利于反应釜内部的原料进行反应，继而导致反应釜使用效率降低，因此，需要提出一种新型的生产快速渗透剂的反应装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中现有的部分反应装置使用效率低，不利于反应釜本体内部的原料进行充分的反应，导致用于生产快速渗透剂的反应效率低的问题，而提出的一种新型的生产快速渗透剂的反应装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生产快速渗透剂的反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定贯穿有三个进料口，所述三个进料口分别连接第二连接管、第三连接管、第四连接管，所述第二连接管的进料口与第三连接管的进料口均安装有第一阀门，两个所述第一阀门的进料口处均安装有第五连接管，其中连接第三连接管的第五连接管的进料口处安装有分水罐，连接第二连接管的所述第五连接管的进料口处安装有加料罐，所述第四连接管的出料口处安装有冷凝管，所述冷凝管的外表面设置有两个固定块，两个所述固定块的底部均固定有支撑块，所述冷凝管的出料口处安装有第六连接管，所述第六连接管的出料口与分水罐的进料口相连接。
6.优选的，两个所述固定块通过两个第一螺栓螺纹连接在一起的。
7.优选的，所述反应釜的出料口处安装有第二阀门。
8.优选的，所述反应釜包括罐体，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部安装有电机。
9.优选的，所述电机的输出端焊接有转杆，且转杆的底端活动贯穿罐盖的顶部，所述罐盖的外壁固定有两个第一弧形块，所述罐体的外壁固定有两个第二弧形块，每个所述第一弧形块与每个第二弧形块均通过第二螺栓螺纹连接在一起。
10.优选的，所述罐体的外壁固定贯穿有两个蒸汽进口管，所述转杆的外表面固定套接有两个空心块，两个所述空心块的同一侧均等距分布开设有四个矩形孔，两个所述空心块的同一侧均等距分布固定有四个弧形刮板，两个所述空心块的同一侧均通过第三螺栓安装有多孔矩形板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过在进料口、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第一阀门、分水罐、加料罐和冷凝器的配合下，可以将反应釜内部的原料进行充分的物理或化学反应，即有效地提高了反应釜本体的使用效率，在冷凝管、第四连接管、第六连接管、第三连接管和分水罐的作用下，可以将反应产生的水冷凝后从分水罐中分离出来，而原料回流到反应釜的内部。
13.2、本实用新型中，反应装置中设置了加料罐，用于在反应进行中向反应釜中滴加原料，不影响反应釜内部反应，通过加料罐完成所需原料的滴加，操作方便，极大地提高了反应釜1的使用效率。
14.3、本实用新型中，通过在电机、转杆、空心块、多孔矩形板、矩形孔和弧形刮板的配合下，可以将放进反应釜内部的原料与反应剂进行充分的混合，在蒸汽进口管的作用下，可以对反应釜内部进行加热，在第一弧形块、第二弧形块和第二螺栓的配合下，可以方便罐盖进行打开。
附图说明
15.图1为本实用新型反应装置的立体图结构图；
16.图2为本实用新型反应装置的另一角度立体结构图；
17.图3为本实用新型反应装置的反应釜部分剖视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种可提高使用效率的反应釜的另一角度反应釜本体部分剖视立体结构示意图。
19.图例说明：1、反应釜；101、罐体；102、罐盖；103、电机；104、转杆；105、第一弧形块；106、第二弧形块；107、蒸汽进口管；108、空心块；109、矩形孔；110、弧形刮板；111、多孔矩形板；2、进料口；3、第二连接管；4、第三连接管；5、第四连接管；6、第一阀门；7、分水罐；8、第五连接管；9、加料罐；10、冷凝管；11、固定块；12、支撑块；13、第六连接管；14、第二阀门。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种可提高使用效率的反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定贯穿有三个进料口2，三个进料口2分别连接第二连接管3、第三连接管4、第四连接管5，所述第二连接管3的进料口与第三连接管4的进料口均安装有第一阀门6，两个所述第一阀门6的进料口处均安装有第五连接管8，其中连接第三连接管4的第五连接管8的进料口处安装有分水罐7，连接第二连接管3的所述第五连接管8的进料口处安装有加料罐9，第四连接管5的出料口处安装有冷凝管10，冷凝管10的外表面设置有两个固定块11，两个固定块11通过两个第一螺栓螺纹连接在一起的，两个固定块11的底部均
固定有支撑块12，冷凝管10的出料口处安装有第六连接管13，第六连接管13的出料口处与分水罐7的进料口相连接，反应釜1的出料口处安装有第二阀门14。
23.其整个实施例1所达到的效果为，当反应釜1内部的原料跟反应剂发生反应产生水时，产生的水不与未反应完的原料相容，这时未反应完原料可能会随着水蒸气一起从另一个进料口2被导流到第四连接管5的内部，与此同时，将冷凝管10的进水口和出水口连接管水管和水泵，当第四连接管5内部的水蒸气和未反应完的原料一起进入到冷凝管10时，这时在冷水的作用下，水蒸气和未反应的原料会被冷凝出来，这时被冷凝出来的水和未反应完的原料会直接被导流到第六连接管13，之后直接流进分水罐7的内部，这时因水与未反应原料不互溶且水较重的原因下，水处于分水罐7的底部，这时打开其中一个第一阀门6，原料会直接从其中一个第五连接管8、其中一个第一阀门6、第三连接管4和中间一个进料口2的配合下，回流到反应釜本体1的内部，而分水罐7内壁底部的水可以直接从分水罐7的底部出水口排出，当反应进行中需要滴加部分原料时，直接打开另一个第一阀门6，让加料罐9内部的原料直接从另一个第五连接管8、另一个第一阀门6、第二连接管3和其中一个进料口2进入反应釜1的内部，进行原料增加，操作方便，极大地提高了反应釜1的使用效率。
24.其中，冷凝管10为现有技术，在这里不做过多的解释。
25.实施例2，如图3和图4所示，反应釜1包括罐体101，罐体101的顶部设置有罐盖102，罐盖102的顶部安装有电机103，电机103的输出端焊接有转杆104，且转杆104的底端活动贯穿罐盖102的顶部，罐盖102的外壁固定有两个第一弧形块105，罐体101的外壁固定有两个第二弧形块106，每个第一弧形块105与每个第二弧形块106均通过第二螺栓螺纹连接在一起，罐体101的外壁固定贯穿有两个蒸汽进口管107，转杆104的外表面固定套接有两个空心块108，两个空心块108的同一侧均等距分布开设有四个矩形孔109，两个空心块108的同一侧均等距分布固定有四个弧形刮板110，两个空心块108的同一侧均通过第三螺栓安装有多孔矩形板111。
26.其整个实施例2达到的效果为，当需要进行反应釜1使用时，首先在罐体101的内部先导进反应剂和原料，接着利用第一弧形块105、第二弧形块106和第三螺栓的配合下，将罐盖102与罐体101进行安装固定，当一切都准备好时，将两个蒸汽进口管107均与产生蒸汽的设备相连接，这时启动电机103，电机103带动转杆104进行转动，而转动地转杆104会直接带动两个空心块108进行转动，而转动的两个空心块108会在矩形孔109、弧形刮板110和多孔矩形板111的配合下，可以将原料与反应剂进行充分的混合，当原料与反应剂进行充分混合反应时，反应后所需要的产物可以直接从反应釜1的出料口放出，最后从第二阀门14的出口排出。
27.工作原理：当需要进行反应釜1使用时，首先在罐体101的内部先导进反应剂和原料，接着利用第一弧形块105、第二弧形块106和第三螺栓的配合下，将罐盖102与罐体101进行安装固定，当一切都准备好时，将两个蒸汽进口管107均与产生蒸汽的设备相连接，这时启动电机103，电机103带动转杆104进行转动，而转动地转杆104会直接带动两个空心块108进行转动，而转动的两个空心块108会在矩形孔109、弧形刮板110和多孔矩形板111的配合下，可以将原料与反应剂进行充分的混合，当原料与反应剂进行充分混合反应产生水时，产生的水不与未反应完的原料相容，这时未反应完原料可能会随着水蒸气一起从另一个进料口2被导流到第四连接管5的内部，与此同时，将冷凝管10的进水口和出水口连接管水管和
水泵，当第四连接管5内部的水蒸气和未反应完的原料一起进入到冷凝管10时，这时在冷水的作用下，水蒸气和未反应的原料会被冷凝出来，这时被冷凝出来的水和未反应完的原料会直接被导流到第六连接管13，之后直接流进分水罐7的内部，这时因水与未反应原料不互溶且水较重的原因下，水处于分水罐7的底部，这时打开其中一个第一阀门6，原料会直接从其中一个第五连接管8、其中一个第一阀门6、第三连接管4和中间一个进料口2的配合下，回流到反应釜1的内部，而分水罐7内壁底部的水可以直接从分水罐7的底部出水口排出，当反应釜本体1的内部原料不够需要加原料时，此时直接打开另一个第一阀门6，让加料罐9内部的原料直接从另一个第五连接管8、另一个第一阀门6、第二连接管3和其中一个进料口2进入反应釜1的内部，进行原料增加，操作方便，极大地提高了反应釜1的使用效率，当需要将反应后所需要的产物从反应釜1的内部放出时，此时可以打开第二阀门14，当第二阀门14被打开后，反应后所需要的产物从反应釜本体1的内部放出。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。