一种淀粉糖渣粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及淀粉糖设备技术领域，尤其涉及一种淀粉糖渣粉碎机。


背景技术：

2.目前使用的淀粉糖渣主要作为饲料原料用于饲料生产，由于淀粉糖渣是糖化后过滤出的副产物，物料蛋白含量高，水分高，糖渣粘性大，所以一般的粉碎机不能用于糖渣粉碎，随着社会的发展，市面上涌现的淀粉糖渣粉碎机种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.申请号为“cn201620954795.4，一种淀粉糖渣粉碎机”，该装置在使用时，物料搅拌的过程中未设置有导向结构，物料在重力作用下做自由落体运动，导致物料易散落在装置的各个角落，不方便使用者对物料进行集中收纳，且该装置在使用时，在出料的过程中未设置有推料机构，由于物料具有一定的粘性，从而易使得物料黏覆在壳体内部，继而使得装置易造成堵塞，缩短其使用寿命，导致装置的适应性较低。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种淀粉糖渣粉碎机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置不具有导料功能，且不具有推料机构的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种淀粉糖渣粉碎机，包括：壳体、绞龙和隔板，所述壳体为装置的外部框架，且壳体下端设置有支撑结构，并且壳体左侧外表面预设有出料口，同时壳体右侧外表面预设有进风口，所述壳体左侧外表面安装有第一电机，且第一电机输出端末端连接有绞龙，并且绞龙设置在壳体内部，所述壳体内部安装有隔板，且隔板左侧预设有空腔。
7.支撑结构为现有的支撑腿，且进风口为现有的单向阀型结构，第一电机的设计可带动绞龙进行转动，绞龙转动时可带动物料从右往左移动，其次隔板的设计可将壳体内部分隔成两部分，同时空腔的设计可使得物料进入到壳体下端。
8.其中，所述壳体上端右侧安装有进料斗，且进料斗横向剖面呈“漏斗”状结构。
[0009]“漏斗”状结构进料斗的宽度从上至下逐渐递减，且进料斗侧壁呈倾斜状，方便物料从其内部进入到壳体中，避免物料黏覆在其内部。
[0010]
其中，所述绞龙末端从壳体内部贯穿至连接箱中，且连接箱安装在壳体的右表面，并且连接箱的右侧呈网状结构。
[0011]
连接箱的高度低于壳体的高度，且绞龙末端与壳体之间通过密封圈进行连接，并且连接箱网状结构的设计可保障扇叶的正常使用。
[0012]
其中，所述绞龙末端外表面安装有传送链，且传送链末端连接有转动轴，并且转动轴右侧末端与连接箱内壁之间为转动连接，同时转动轴左侧外表面等间距安装有扇叶。
[0013]
绞龙在转动时可带动传送链进行转动传，传送链转动时可带动转动轴进行转动，
转动轴转动时可带动扇叶进行转动。
[0014]
其中，所述进料斗后表面设置有第二电机，且第二电机输出端末端连接有固定杆，并且固定杆安装在进料斗的内部。
[0015]
使用者可将待粉碎的物料放置到进料斗内部，同时通过第二电机带动固定杆进行转动。
[0016]
其中，所述固定杆与进料斗之间为转动连接，且固定杆外表面等间距对称安装有搅拌轴。
[0017]
固定杆进行转动时，可带动其外表面的搅拌轴进行转动，搅拌轴转动时可对物料之间进行均匀的破碎。
[0018]
其中，所述隔板内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆右侧与转动轴末端相连接，并且螺纹杆外表面螺纹连接有导向块。
[0019]
转动轴转动时可带动螺纹杆进行转动，其次螺纹连接有一个自锁功能，从而可提高螺纹杆与导向块之间连接的稳定性。
[0020]
其中，所述导向块上端与隔板内部之间为滑动连接，且导向块下端从隔板内部贯穿至壳体中，并且导向块下端连接有横向剖面呈矩形状结构的推板，同时推板的宽度与壳体预设的的出料口的宽度相同。
[0021]
隔板内部预设有导轨，对导向块的移动起到导向限位作用，使得其始终保持在这一平面内进行移动，其次导向块的过程中可带动推板进行移动。
[0022]
本实用新型的有益效果是：
[0023]
1.本实用新型在使用时，物料搅拌完成落入到隔板上端后，使用者可通过第一电机带动绞龙进行转动，使得绞龙带动物料从右往左的移动，从而使得物料集中的通过空腔落下到壳体内部，避免物料在壳体内部四处散落，满足了使用者的使用需求；
[0024]
2.本实用新型在使用时，连接块可带动推板沿着壳体内部做左右平移的往复运动，从而使得推板可将积累在壳体内部下端的物料推向出料口，不但可提高装置的出料速度，同时可避免物料残留在装置内部，提高了装置的实用性。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型具体实施方式的进料斗与第二电机安装侧视结构示意图；
[0028]
图3是本实用新型具体实施方式的导向块与推板安装立体结构示意图；
[0029]
图4是本实用新型具体实施方式的隔板与螺纹杆安装仰视结构示意图。
[0030]
零件名称
[0031]
1、壳体；2、第一电机；3、绞龙；4、连接箱；5、传送链；6、转动轴；7、扇叶；8、进料斗；9、第二电机；10、固定杆；11、搅拌轴；12、隔板；13、螺纹杆；14、导向块；15、推板。
具体实施方式
[0032]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种淀粉糖渣粉碎机，壳体1、绞龙3和隔板12，壳体1为装置的外部框架，且壳体1下端设置有支撑结构，并且壳体1左侧外表面预设有出料口，同时壳体1右侧外表面预设有进风口，壳体1左侧外表面安装有第一电机2，且第一电机2输出端末端连接有绞龙3，并且绞龙3设置在壳体1内部，壳体1内部安装有隔板12，且隔板12左侧预设有空腔；
[0035]
在本实施方式中，当破碎完成的物料落入到壳体1内部时，使用者可将第一电机2通电，使得第一电机2带动绞龙3进行转动，绞龙3转动时可带动物料依次从右往左的进行移动，从而使得物料通过空腔落入到壳体1内部下端，避免物料散落在壳体1内部的角落处，从而避免壳体1内部造成堵塞。
[0036]
进一步的，壳体1上端右侧安装有进料斗8，且进料斗8横向剖面呈“漏斗”状结构，进料斗8后表面设置有第二电机9，且第二电机9输出端末端连接有固定杆10，并且固定杆10安装在进料斗8的内部，固定杆10与进料斗8之间为转动连接，且固定杆10外表面等间距对称安装有搅拌轴11；
[0037]
在本实施方式中，使用者可将待处理的原料放置到进料斗8内部，同时将第二电机9通电，使得第二电机9通过固定杆10带动搅拌轴11进行转动，搅拌轴11转动时可对原料进行均匀的破碎加工，最后，破碎加工的原料可从上至下的落入到壳体1内部。
[0038]
进一步的，绞龙3末端从壳体1内部贯穿至连接箱4中，且连接箱4安装在壳体1的右表面，并且连接箱4的右侧呈网状结构，绞龙3末端外表面安装有传送链5，且传送链5末端连接有转动轴6，并且转动轴6右侧末端与连接箱4内壁之间为转动连接，同时转动轴6左侧外表面等间距安装有扇叶7；
[0039]
在本实施方式中，绞龙3在转动的过程中可通过传送链5带动转动轴6进行转动，转动轴6转动时可带动其外表面的扇叶7进行转动，扇叶7转动时产生的风力可通过上述进风口从连接箱4内部进入到壳体1中，从而通过导向块14与推板15之间的缝隙吹动物料，避免物料流向壳体1右端，从而使得物料积累在壳体1左端。
[0040]
进一步的，隔板12内部转动连接有螺纹杆13，且螺纹杆13右侧与转动轴6末端相连接，并且螺纹杆13外表面螺纹连接有导向块14，导向块14上端与隔板12内部之间为滑动连接，且导向块14下端从隔板12内部贯穿至壳体1中，并且导向块14下端连接有横向剖面呈矩形状结构的推板15，同时推板15的宽度与壳体1预设的的出料口的宽度相同；
[0041]
在本实施方式中，转动轴6转动的同时可带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13转动时可带动导向块14沿着其外表面的螺纹进行移动，导向块14移动时可带动推板15进行移动，从而将积累在壳体1左侧的物料推向出料口，从而排向外界，增加了该装置的实用性。
[0042]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。