一种高性能多用途氟材料的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及氟加工技术领域，具体为一种高性能多用途氟材料的加工装置。


背景技术：

2.氟是一种非金属化学元素，化学符号为f，原子序数为9，氟是卤族元素之一，属周期系ⅶa族，在元素周期表中位于第二周期，氟是特种塑料、橡胶和冷冻机中的关键元素，由于氟的特殊化学性质，氟化学在化学发展史上有重要的地位，但是氟气的腐蚀性很强，化学性质极为活泼，是氧化性最强的物质之一，甚至可以和部分惰性气体在一定条件下反应，为了保证氟材料在加工过程中的安全，为此提出一种高性能多用途氟材料的加工装置。
3.经检索，专利公告号为cn207085730u公开一种氟苯加工用高效搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的顶部固定连接有固定体，所述进料口位于固定体的左侧，所述固定体的正面固定安装有电机，所述壳体的顶部开设有贯穿壳体的通孔，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿通孔并延伸至壳体的内部，所述转轴位于壳体的一端表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板的左右两端固定连接有转杆，两个转杆的表面均套接有搅拌叶。
4.现有的氟材料加工装置存在的缺陷是：
5.1、现有的氟材料加工装置对冷却箱内部的氟材料进行冷却，因此会对氟材料进行放置储存，当外部温度提高时会导致氟材料在保存过程中发生挥发现象，当氟材料储存过程中挥发时极有可能造成安全隐患，降低了装置对氟材料储存过程中的安全性；
6.2、现有的氟材料加工装置无法对加工箱内部的氧气进行抽离，导致氟材料在加工过程中与氧气发生氧化反应，当氟材料与氧气发生氧化反应后极有可能对装置造成损坏，从而降低了装置对氟材料加工时的安全性，增加了装置的维修负担。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高性能多用途氟材料的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能多用途氟材料的加工装置，包括箱体、加工箱和冷却组件，所述箱体内部安装有搅拌箱，所述搅拌箱底部安装有加工箱，所述加工箱两侧安装有两组防护箱，所述防护箱内部安装有真空机，所述箱体内部的底部安装有冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、冷却管、冷却器，所述冷却箱内部安装有冷却管，所述冷却箱顶部两侧安装有两组冷却器。
9.通过搅拌桨转动可对氟材料进行搅拌，搅拌完成的氟材料传输至加工箱内部，通过真空机可对加工箱内部的氧气进行抽离，从而使加工箱内部处于真空状态，避免氟材料在加工过程中与氧气发生氧化反应，防止氟材料与氧气发生氧化反应后对装置造成损坏，增加了装置对氟材料加工时的安全性，降低了装置的维修负担，工作人员旋转阀门后通过排放管将加工完成的氟材料传输至冷却箱内部，通过冷却管可对冷却箱内部的氟材料进行
冷却，通过对氟材料的冷却可使氟材料保持在液体状态，避免氟材料在保存过程中发生挥发现象，防止氟材料储存过程中挥发造成安全隐患，增加了装置对氟材料储存过程中的安全性。
10.优选的，所述箱体正面安装有检修板，且检修板正面安装有控制器。检修板可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修，控制器采用plc控制系统，控制器可通过导线与电机进行电性连接。
11.优选的，所述加工箱顶部两侧安装有两组传输管，且加工箱内部两侧安装有两组喷头。传输管可对反应剂进行传输，便于工作人员对氟材料进行加工，喷头可对反应剂进行雾化喷洒，便于装置进行使用。
12.优选的，所述加工箱底部安装有排放管，且排放管正面安装有阀门。排放管可对加工完成的氟材料排放至冷却箱内部，阀门可对排放管的排放速度进行调整，便于装置进行使用。
13.优选的，所述箱体底部安装有支撑板，且支撑板底部安装有底座。支撑板可对底座提供安装位置，底座可对装置进行支撑，增加装置的稳定性。
14.优选的，所述搅拌箱一侧安装有电机，且搅拌箱内部安装有搅拌桨。电机通电后可带动搅拌桨进行转动，搅拌桨通过电机带动进行转动后可对氟材料进行加工。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过冷却组件中的冷却管可对冷却箱内部的氟材料进行冷却，通过对氟材料的冷却可使氟材料保持在液体状态，避免氟材料在保存过程中发生挥发现象，防止氟材料储存过程中挥发造成安全隐患，增加了装置对氟材料储存过程中的安全性。
17.2、通过真空机可对加工箱内部的氧气进行抽离，从而使加工箱内部处于真空状态，避免氟材料在加工过程中与氧气发生氧化反应，防止氟材料与氧气发生氧化反应后对装置造成损坏，增加了装置对氟材料加工时的安全性，降低了装置的维修负担。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的正视剖面图；
20.图3为本实用新型的正视图；
21.图4为本实用新型的冷却组件局部结构图。
22.图中：1、箱体；101、检修板；102、控制器；2、加工箱；201、传输管；202、喷头；3、排放管；301、阀门；4、冷却组件；401、冷却箱；402、冷却管；403、冷却器；5、支撑板；501、底座；6、防护箱；601、真空机；7、搅拌箱；701、电机；702、搅拌桨。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高性能多用途氟材料的加工装置，包括箱体1、加工箱2和冷却组件4，箱体1内部安装有搅拌箱7，搅拌箱7底部安装有加工箱2，加工箱2两侧安装有两组防护箱6，防护箱6内部安装有真空机601，箱体1内部的底部安装有冷却组
件4，冷却组件4包括冷却箱401、冷却管402、冷却器403，冷却箱401内部安装有冷却管402，冷却箱401顶部两侧安装有两组冷却器403。
26.基于实施例一的高性能多用途氟材料的加工装置工作原理是：工作人员将氟材料传输至搅拌箱7内部，电机701通电后可带动搅拌桨702进行转动，通过搅拌桨702转动可对氟材料进行搅拌，搅拌完成的氟材料传输至加工箱2内部，通过真空机601可对加工箱2内部的氧气进行抽离，从而使加工箱2内部处于真空状态，避免氟材料在加工过程中与氧气发生氧化反应，防止氟材料与氧气发生氧化反应后对装置造成损坏，增加了装置对氟材料加工时的安全性，降低了装置的维修负担，工作人员旋转阀门301后通过排放管3将加工完成的氟材料传输至冷却箱401内部，通过冷却管402可对冷却箱401内部的氟材料进行冷却，通过对氟材料的冷却可使氟材料保持在液体状态，避免氟材料在保存过程中发生挥发现象，防止氟材料储存过程中挥发造成安全隐患，增加了装置对氟材料储存过程中的安全性。
27.实施例二
28.如图2、图3所示，本实用新型提出的一种高性能多用途氟材料的加工装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1正面安装有检修板101，且检修板101正面安装有控制器102，加工箱2顶部两侧安装有两组传输管201，且加工箱2内部两侧安装有两组喷头202，加工箱2底部安装有排放管3，且排放管3正面安装有阀门301，箱体1底部安装有支撑板5，且支撑板5底部安装有底座501，搅拌箱7一侧安装有电机701，且搅拌箱7内部安装有搅拌桨702。
29.本实施例中，检修板101可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修，控制器102采用plc控制系统，控制器102可通过导线与电机701进行电性连接，传输管201可对反应剂进行传输，便于工作人员对氟材料进行加工，喷头202可对反应剂进行雾化喷洒，便于装置进行使用，排放管3可对加工完成的氟材料排放至冷却箱401内部，阀门301可对排放管3的排放速度进行调整，便于装置进行使用，支撑板5可对底座501提供安装位置，底座501可对装置进行支撑，增加装置的稳定性，电机701通电后可带动搅拌桨702进行转动，搅拌桨702通过电机701带动进行转动后可对氟材料进行加工。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。