一种内置分布器的耐腐蚀反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应罐，尤其是一种内置分布器的耐腐蚀反应罐。


背景技术：

2.目前，反应罐是化工领域常用的生产设备，在对具有腐蚀性能的物料进行生产时，就需要使用具有防腐蚀性能的反应罐，通常是在反应罐的内部安装防腐蚀内衬。由于生产的是具有腐蚀性能的物料，因此反应罐内的结构较为简单，难以配备物料分布器，导致了生产效率较低。因此，有必要设计一种内置分布器的耐腐蚀反应罐，通过在反应罐内安装耐腐蚀材料的分布器，能够使得反应物料分布均匀性，提高生产效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种内置分布器的耐腐蚀反应罐，通过在反应罐内安装耐腐蚀材料的分布器，能够使得反应物料分布均匀性，提高生产效率。
4.技术方案：本实用新型所述的内置分布器的耐腐蚀反应罐，包括圆筒形罐体、锥形顶盖、耐腐蚀分布器以及两个分布连接器；
5.在圆筒形罐体的底部向下凸出设置有锥形底，并在锥形底上连通设置有出料弯管；锥形顶盖封盖安装在圆筒形罐体的顶部筒口上，并在锥形顶盖上连通设置有主料进口以及辅料进口；在圆筒形罐体、锥形底以及锥形顶盖的内壁上均设置有耐腐蚀内衬层，在出料弯管、主料进口以及辅料进口的管内壁上均设置有耐腐蚀内衬管；耐腐蚀分布器水平安装在圆筒形罐体上部的耐腐蚀内衬层内，用于承接主料和辅料分布式向下释放；两个分布连接器分别与主料进口以及辅料进口内的耐腐蚀内衬管下端管口相对接安装，用于向耐腐蚀分布器输送主料和辅料。
6.进一步的，在圆筒形罐体的下部圆周外侧面上设置于支撑加强套，在支撑加强套上竖向设置有至少三根支撑腿。
7.进一步的，在圆筒形罐体的圆周外壁上围绕设置有各个固定凸圈，并在各个固定凸圈内均设置有一个围绕圆筒形罐体的环形空腔；在圆筒形罐体上设置有与环形空腔相连通的各个锁定孔；在耐腐蚀内衬层的外壁上一体式设置有各个锁定凸柱，且各个锁定凸柱分别贯穿各个锁定孔伸入环形空腔内，并在伸入端上一体式设置有卡扣在环形空腔内的锁定凸块。
8.进一步的，耐腐蚀分布器包括圆形承接盒以及四个定位锁定单元；圆形承接盒上侧圆周边缘倾斜延伸至与耐腐蚀内衬层的内壁相贴紧；在圆形承接盒的盒底部上设置有各个分布漏料孔，并在各个分布漏料孔处均竖向贯穿式安装有各个分布管，且分布管的上端管口低于圆形承接盒的上侧边；在各个分布管的上端管壁上均至少设置有一个漏料槽口；四个定位锁定单元间隔设置在圆形承接盒的圆周侧壁上，用于将圆形承接盒定位锁定在圆筒形罐体上部的耐腐蚀内衬层内。
9.进一步的，定位锁定单元包括定位锁定螺栓、锁定支撑座、锁定方柱以及推压块；
在圆筒形罐体上部的耐腐蚀内衬层的内壁上设置有四个锁定盲孔；四个定位锁定单元的锁定支撑座均贯穿式固定安装在圆形承接盒的圆周侧壁上，并在四个锁定支撑座的上侧面上均设置有一个内螺纹管柱；在锁定支撑座朝向对应锁定盲孔的侧面上设置有锁杆方孔，锁定方柱的一端插装在锁杆方孔内，且在插入端上设置有锁杆挤压坡面；定位锁定螺栓螺纹旋合安装在内螺纹管柱上，且定位锁定螺栓的下端贯穿伸入锁杆方孔内；推压块位于锁杆方孔内，且推压块的上侧面旋转式安装在定位锁定螺栓的下端部上；在推压块上设置有与锁杆挤压坡面相挤压配合的推压坡面，用于挤压推动锁定方柱的外端部插入对应位置处的锁定盲孔内。
10.进一步的，分布连接器包括对接套管、分布竖向主管、两根纵向分布主管、四根分支管、四根调节套管以及四根延伸管；两个分布连接器的对接套管的上端分别对接安装在主料进口以及辅料进口内的耐腐蚀内衬管的下端管口上；分布竖向主管的上端管口对接安装在对接套管的下端上，分布竖向主管的下端管口封闭；两根纵向分布主管均垂直对接安装在分布竖向主管的下端管壁上；四根分支管的一端均垂直连通安装在纵向分布主管上，四根分支管的另一端封闭；四根调节套管的上端分别竖向连通安装在四根分支管的悬空端上；四根延伸管的上端滑动式插入四根调节套管的下端管口内，四根延伸管的下端分别支撑在耐腐蚀分布器内的四个释放点处，且四根延伸管的下端管壁上设置有释放槽口。
11.进一步的，在圆筒形罐体的上端筒口处以及锥形顶盖的下侧罩口处均设置有罐体安装法兰；在圆筒形罐体内的耐腐蚀内衬层的上侧边以及锥形顶盖内的耐腐蚀内衬层的下侧边上均设置有向外翻折的挤压密封翻边；上下两个罐体安装法兰通过各个罐体安装螺栓对拉安装；上下两个挤压密封翻边相对按压，且夹持在上下两个罐体安装法兰之间。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用耐腐蚀分布器安装在圆筒形罐体上部的耐腐蚀内衬层内，从而对承接的主料和辅料进行分布式向下释放，使得物料在注入圆筒形罐体后便具有较好的分布性，使得物料能够较快地实现混合；利用分布连接器能够将耐腐蚀内衬管输送的物料分散输送至耐腐蚀分布器进行分布下料，避免耐腐蚀内衬管直接向耐腐蚀分布器输送造成的局部水流过大的问题；利用圆筒形罐体与锥形顶盖可拆卸式安装，从而能够便于对内部的耐腐蚀分布器以及分布连接器进行安装和维护。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定凸圈处剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的耐腐蚀分布器前视结构示意图；
16.图4为本实用新型的耐腐蚀分布器俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型的定位锁定单元的局部剖视结构示意图；
18.图6为本实用新型的分布连接器结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
20.实施例1：
21.如图1-6所示，本实用新型公开的内置分布器的耐腐蚀反应罐包括：圆筒形罐体1、锥形顶盖2、耐腐蚀分布器以及两个分布连接器；
22.在圆筒形罐体1的底部向下凸出设置有锥形底5，并在锥形底5上连通设置有出料弯管8；锥形顶盖2封盖安装在圆筒形罐体1的顶部筒口上，并在锥形顶盖2上连通设置有主料进口11以及辅料进口13；在圆筒形罐体1、锥形底5以及锥形顶盖2的内壁上均设置有耐腐蚀内衬层7，在出料弯管8、主料进口11以及辅料进口13的管内壁上均设置有耐腐蚀内衬管12；耐腐蚀分布器水平安装在圆筒形罐体1上部的耐腐蚀内衬层7内，用于承接主料和辅料分布式向下释放；两个分布连接器分别与主料进口11以及辅料进口13内的耐腐蚀内衬管12下端管口相对接安装，用于向耐腐蚀分布器输送主料和辅料。
23.利用耐腐蚀分布器安装在圆筒形罐体1上部的耐腐蚀内衬层7内，从而对承接的主料和辅料进行分布式向下释放，使得物料在注入圆筒形罐体1后便具有较好的分布性，使得物料能够较快地实现混合；利用分布连接器能够将耐腐蚀内衬管12输送的物料分散输送至耐腐蚀分布器进行分布下料，避免耐腐蚀内衬管12直接向耐腐蚀分布器输送造成的局部水流过大的问题；利用圆筒形罐体1与锥形顶盖2可拆卸式安装，从而能够便于对内部的耐腐蚀分布器以及分布连接器进行安装和维护。
24.进一步的，在圆筒形罐体1的下部圆周外侧面上设置于支撑加强套6，在支撑加强套6上竖向设置有四根支撑腿68。利用支撑加强套6能够增强圆筒形罐体1的支撑强度。
25.进一步的，在圆筒形罐体1的圆周外壁上围绕设置有各个固定凸圈9，并在各个固定凸圈9内均设置有一个围绕圆筒形罐体1的环形空腔65；在圆筒形罐体1上设置有与环形空腔65相连通的各个锁定孔66；在耐腐蚀内衬层7的外壁上一体式设置有各个锁定凸柱，且各个锁定凸柱分别贯穿各个锁定孔66伸入环形空腔65内，并在伸入端上一体式设置有卡扣在环形空腔65内的锁定凸块67。
26.利用固定凸圈9能够增强锁定孔66处的结构强度，也能够在制作耐腐蚀内衬层7时便于锁定凸块67的嵌入成型；利用锁定凸柱与锁定凸块67的配合，能够拉动耐腐蚀内衬层7贴紧圆筒形罐体1的内壁，从而确保长期使用后耐腐蚀内衬层7不会脱离圆筒形罐体1，延长反应罐的使用寿命。
27.进一步的，耐腐蚀分布器包括圆形承接盒51以及四个定位锁定单元；圆形承接盒51上侧圆周边缘倾斜延伸至与耐腐蚀内衬层7的内壁相贴紧；在圆形承接盒51的盒底部上设置有各个分布漏料孔，并在各个分布漏料孔处均竖向贯穿式安装有各个分布管52，且分布管52的上端管口低于圆形承接盒51的上侧边；在各个分布管52的上端管壁上均至少设置有一个漏料槽口53；四个定位锁定单元间隔设置在圆形承接盒51的圆周侧壁上，用于将圆形承接盒51定位锁定在圆筒形罐体1上部的耐腐蚀内衬层7内。
28.利用各个分布管52向上凸出圆形承接盒51的盒底部，从而能够使得物料能够在圆形承接盒51内进行承接缓冲，从而在上升至漏料槽口53处时均匀地从各个分布管52处流淌下来，实现物料的分布式均匀下料，提高物料的混合反应效率；利用圆形承接盒51上侧圆周边缘倾斜延伸至与耐腐蚀内衬层7的内壁相贴紧，从而使得圆形承接盒51具有较大的承接范围和承接量；利用四个定位锁定单元间隔设置在圆形承接盒51的圆周侧壁上，从而能够实现耐腐蚀分布器的可拆卸式安装，方便进行更换维护。
29.进一步的，定位锁定单元包括定位锁定螺栓57、锁定支撑座55、锁定方柱60以及推
压块58；在圆筒形罐体1上部的耐腐蚀内衬层7的内壁上设置有四个锁定盲孔；四个定位锁定单元的锁定支撑座55均贯穿式固定安装在圆形承接盒51的圆周侧壁上，并在四个锁定支撑座55的上侧面上均设置有一个内螺纹管柱56；在锁定支撑座55朝向对应锁定盲孔的侧面上设置有锁杆方孔59，锁定方柱60的一端插装在锁杆方孔59内，且在插入端上设置有锁杆挤压坡面61；在锁杆方孔59内设置有滑移限位条形槽64，在锁定方柱60的插入端侧面上设置有滑动式嵌入滑移限位条形槽64内的滑移限位块63；定位锁定螺栓57螺纹旋合安装在内螺纹管柱56上，且定位锁定螺栓57的下端贯穿伸入锁杆方孔59内；推压块58位于锁杆方孔59内，且推压块58的上侧面旋转式安装在定位锁定螺栓57的下端部上；在推压块58上设置有与锁杆挤压坡面61相挤压配合的推压坡面62，用于挤压推动锁定方柱60的外端部插入对应位置处的锁定盲孔内。
30.利用推压块58上的推压坡面62与锁定方柱60上的锁杆挤压坡面61配合，从而能够在推动推压块58时实现锁定方柱60的推动，插入对应位置处的锁定盲孔内实现位置锁定；利用定位锁定螺栓57与内螺纹管柱56的配合，从而能够对推压块58进行升降调节，满足锁定方柱60的锁定和解锁需要。
31.进一步的，分布连接器包括对接套管43、分布竖向主管44、两根纵向分布主管45、四根分支管46、四根调节套管47以及四根延伸管48；两个分布连接器的对接套管43的上端分别对接安装在主料进口11以及辅料进口13内的耐腐蚀内衬管12的下端管口上；分布竖向主管44的上端管口对接安装在对接套管43的下端上，分布竖向主管44的下端管口封闭；两根纵向分布主管45均垂直对接安装在分布竖向主管44的下端管壁上；四根分支管46的一端均垂直连通安装在纵向分布主管45上，四根分支管46的另一端封闭；四根调节套管47的上端分别竖向连通安装在四根分支管46的悬空端上；四根延伸管48的上端滑动式插入四根调节套管47的下端管口内，四根延伸管48的下端分别支撑在耐腐蚀分布器内的四个释放点处，且四根延伸管48的下端管壁上设置有释放槽口50；在延伸管48的外管壁上竖向设置有延伸限位条形槽49，在调节套管47的内管壁上设置有滑动式嵌入延伸限位条形槽49内的延伸限位滑块。
32.利用对接套管43能够便于与耐腐蚀内衬管12进行对接连通；利用分布竖向主管44、两根纵向分布主管45以及四根分支管46能够实现管路延伸至四个分散释放点上方，从而使得物料均匀释放到耐腐蚀分布器上；利用调节套管47与延伸管48的配合，能够使得延伸管48的下端始终能够支撑在圆形承接盒51的内底部上，并通过释放槽口50能够从侧边进行物料释放，避免延伸管48的下端管口被按压封闭。
33.进一步的，在圆筒形罐体1的上端筒口处以及锥形顶盖2的下侧罩口处均设置有罐体安装法兰3；在圆筒形罐体1内的耐腐蚀内衬层7的上侧边以及锥形顶盖2内的耐腐蚀内衬层7的下侧边上均设置有向外翻折的挤压密封翻边10；上下两个罐体安装法兰3通过各个罐体安装螺栓4对拉安装；上下两个挤压密封翻边10相对按压，且夹持在上下两个罐体安装法兰3之间。
34.利用上下两个罐体安装法兰3以及各个罐体安装螺栓4能够实现锥形顶盖2与圆筒形罐体1的可拆卸安装；利用两个挤压密封翻边10对压实现对接密封，从而确保耐腐蚀内衬层7的密封性能。
35.本实用新型公开的内置分布器的耐腐蚀反应罐中，耐腐蚀内衬层7、耐腐蚀内衬管
12、耐腐蚀分布器、挤压密封翻边10、锁定凸柱、锁定凸块67以及分布连接器均采用耐腐蚀材料制成，例如本技术中均采用的是聚四氟乙烯材料制作而成。
36.本实用新型公开的内置分布器的耐腐蚀反应罐在使用时，通过主料进口11以及辅料进口13向圆筒形罐体1内添加用于反应的主料和辅料，主料和辅料分别通过两个分布连接器分散输送到耐腐蚀分布器上，再由耐腐蚀分布器将物料均匀地向下漏料。
37.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。