一种用于脂质体混合进料系统的设备的制作方法

1.本实用新型涉及脂质体混合进料技术领域，具体为一种用于脂质体混合进料系统的设备。


背景技术：

2.在生活中，脂质体是一种人工膜，在水中磷脂分子亲水头部插入水中，脂质体疏水尾部伸向空气，搅动后形成双层脂分子的球形脂质体，直径 25～1000nm不等。脂质体可用于转基因，或制备的药物，利用脂质体可以和细胞膜融合的特点，将药物送入细胞内部生物学定义:当两性分子如磷脂和鞘脂分散于水相时，分子的疏水尾部倾向于聚集在一起，避开水相，而亲水头部暴露在水相，形成具有双分子层结构的的封闭囊泡，称为脂质体。
3.脂质体在加工时需要添加物料进行混合搅拌，但是传统的搅拌装置的搅拌方式过于单一简单，不仅导致搅拌不够均匀，而且搅拌效率过于低下，影响实际生产需求，为人们的使用带来极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于脂质体混合进料系统的设备，以解决上述背景技术中提出的脂质体在加工时需要添加物料进行混合搅拌，但是传统的搅拌装置的搅拌方式过于单一简单，不仅导致搅拌不够均匀，而且搅拌效率过于低下，影响实际生产需求，为人们的使用带来极大的不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脂质体混合进料系统的设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有偏心轮，所述箱体的内部转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外侧且位于箱体的上方固定连接有第二齿轮，所述第一搅拌杆的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁活动连接有圆形块，所述圆形块的内部固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外侧且位于圆形块的下方套设有弹簧，所述第二搅拌杆的外侧转动连接有空槽箱，所述第二搅拌杆的底部且位于空槽箱内固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外侧啮合连接有第四锥齿轮，所述空槽箱的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆与第四锥齿轮固定连接，所述第二转动杆的一端固定连接有第三齿轮，所述箱体的内部开设有空槽，所述空槽的内壁设有齿条，所述第三齿轮与齿条啮合连接，所述空槽箱一侧固定连接有形块，所述箱体的内部开设有与形块相配合的限位槽。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述箱体的顶部固定连接有固定板，所述固定板与第一转动杆转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述箱体的底部设有电磁阀。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述箱体的底部对称固定连接有空槽块，所述
空槽块内部设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有万向轮。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述箱体的一侧设有控制面板，所述控制面板均电磁阀、气缸和电机电性连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置有电机、第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动杆、偏心轮、第一搅拌杆、第二齿轮、圆形槽、圆形块、第二搅拌杆、弹簧、空槽箱、第二转动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三齿轮、空槽、齿条、t形块和限位槽，能够在以不同的搅方式对物料进行搅拌，不仅能够使物料搅拌的更为均匀，而且大大提高了搅拌效率，促进了生产效率，为人们的使用带来极大的便利。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型的正视内部结构示意图。
13.图中：1、箱体；2、控制面板；3、电磁阀；4、空槽块；5、气缸；6、万向轮；7、电机；8、第一齿轮；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一转动杆；12、固定板；13、偏心轮；14、第二齿轮；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、圆形槽；18、圆形块；19、弹簧；20、第三锥齿轮；21、空槽箱；22、第四锥齿轮；23、空槽；24、齿条；25、第三齿轮；26、t形块； 27、限位槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脂质体混合进料系统的设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有电机7，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机7的输出端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的顶部固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的外侧啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的内部固定连接有第一转动杆11，第一转动杆11的一端固定连接有偏心轮13，箱体1的内部转动连接有第一搅拌杆15，第一搅拌杆15的外侧且位于箱体1的上方固定连接有第二齿轮14，第一搅拌杆15的内部开设有圆形槽17，圆形槽17的内壁活动连接有圆形块 18，圆形块18的内部固定连接有第二搅拌杆16，第二搅拌杆16的外侧且位于圆形块18的下方套设有弹簧19，是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状；第二搅拌杆16的外侧转动连接有空槽箱21，第二搅拌杆16的底部且位于空槽箱21 内固定连接有第三锥齿轮20，第三锥齿轮20的外侧啮合连接有第四锥齿轮 22，空槽箱21的内部转动连接有第二转动杆，第二转动杆与第四锥齿轮22 固定连接，第二转动杆的一端固定连接有第三齿轮25，箱体1的内部开设有空槽23，空槽23的内壁设有齿条24，第三齿轮25与齿条24啮合连接，空槽箱21一侧固定连接有t形块26，箱体1的内部开设有与t形块26相配合的限位槽27，通过设置有电机7、第一齿轮8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第一转动杆11、偏心轮13、第一搅拌杆15、第二齿轮14、圆形槽17、圆形块18、第二搅拌杆16、弹簧19、空槽箱
21、第二转动杆、第三锥齿轮20、第四锥齿轮22、第三齿轮25、空槽23、齿条24、t形块26和限位槽27，能够在以不同的搅方式对物料进行搅拌，不仅能够使物料搅拌的更为均匀，而且大大提高了搅拌效率，促进了生产效率，为人们的使用带来极大的便利。
16.箱体1的顶部固定连接有固定板12，固定板12与第一转动杆11转动连接，能够对第一转动杆11进行位置支撑；箱体1的底部设有电磁阀3，能够控制物料的排放；箱体1的底部对称固定连接有空槽块4，空槽块4内部设有气缸5，气缸5的输出端固定连接有万向轮6，便于对本实用新型进行位置移动；箱体1的一侧设有控制面板2，控制面板2均电磁阀3、气缸5和电机7 电性连接，便于控制本实用新型的整体运作。
17.具体的，在使用本使用前先进行通电，操作控制面板2控制气缸5推动万向轮6，然后将本实用新型移动到合适位置，将物料加入箱体1内，当需要进行搅拌时，控制电机7转动第一齿轮8，第一齿轮8带动第二齿轮14，第二齿轮14带动第一搅拌杆15进行搅拌，同时第一齿轮8带动第一锥齿轮9，第一锥齿轮9通过第二锥齿轮10带动第一转动杆11，第一转动杆11带动偏心轮13，偏心轮13压动第二搅拌杆16，第二搅拌杆16通过圆形块18压缩弹簧19，同时第二搅拌杆16带动空槽箱21，空槽箱21上的t形块26沿着限位槽27移动，同时第二转动杆带动第三齿轮25，第三齿轮25沿着齿条24 移动时进行转动，进而带动第四锥齿轮22，第四锥齿轮22带动第三锥齿轮 20，第三锥齿轮20带动第二搅拌杆16进行搅拌，当搅拌完成后，打开电磁阀3进行收集即可。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。