一种废气处理用活性炭箱的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭箱技术领域，具体涉及一种废气处理用活性炭箱。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，活性炭净化废气是工业净化废气常用的方法之一，活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。
3.现有的废气处理用活性炭箱通常是将流入的废气进行简单的吸附净化，不足之处在于，废气净化路径短，净化效率低下，且活性炭板的利用效率低，常常在未达到吸附饱和状态的情况下更换，增加了生产成本，存在废气净化路径短，活性炭板利用率低，增加生产成本的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决废气处理用活性炭箱废气净化路径短，活性炭板利用率低，增加生产成本的问题，提供一种废气处理用活性炭箱，大大增长了废气的净化路径，使废气净化更加高效，同时对活性炭板的利用更加充分，降低了活性炭板的更换频率，从而降低生产成本。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种废气处理用活性炭箱，包括过滤箱，所述过滤箱的左右两端分别与进风罩和出风罩连通，所述过滤箱内间隔设置有多个活性炭板组，所述活性炭板组包括上下对称且有间距的两个第一活性炭板，所述第一活性炭板的前后两端经第一转轴与过滤箱的前后侧板转动连接，每相邻两个活性炭板组之间均设置有第二活性炭板，所述第二活性炭板与第一活性炭板的结构相同，所述第二活性炭板的前后两端经第二转轴与过滤箱的前后侧板转动连接，每相邻两个活性炭板组之间的过滤箱上下内侧壁上设置有上下对称的第三活性炭板，过滤箱顶板上的第三活性炭板的底面为从前向后波峰波谷交替呈连续波浪形的曲面，与过滤箱前侧板相连的第一转轴和第二转轴的前端均贯穿过滤箱前侧板位于过滤箱前侧，过滤箱外的第一转轴和第二转轴共同连接有驱动机构。
7.进一步地，所述驱动机构包括第一齿轮、第一齿条、第二齿轮和第二齿条，所述过滤箱前侧的第一转轴和第二转轴上分别同轴连接有第一齿轮和第二齿轮，多个过滤箱上部的第一齿轮下端共同啮合第一齿条，多个过滤箱下部的第一齿轮下端共同啮合第三齿条，多个第二齿轮下端共同啮合第二齿条，每个第一齿轮和第二齿轮左侧均设置有承载块，所述承载块与过滤箱连接，第一齿条、第二齿条和第三齿条的左端均分别水平贯穿多个承载块位于过滤箱上部最左侧的第一齿轮的左侧、最左侧第二齿轮的左侧和过滤箱下部最左侧
的第一齿轮的左侧，所述第一齿条、第二齿条和第三齿条的右端共同连接有连接杆，所述过滤箱前侧板外侧面连接有第一挡块，所述第一挡块的右端与连接杆的左侧面接触，所述连接杆右侧的过滤箱前侧板外侧面连接有第二挡块。
8.进一步地，所述第二活性炭板的上端位于活性炭板组中上侧第一活性炭板下端的上侧、下端位于活性炭板组中下侧第一活性炭板上端的下侧。
9.进一步地，所述第二活性炭板的中心与相邻的第一活性炭板的中心之间的距离大于第一活性炭板与第二活性炭板高之和的二分之一。
10.进一步地，所述第一活性炭板的左侧面中部沿第一活性炭板的长度方向向右凹陷呈弧形面、右侧面中部沿第一活性炭板的长度方向向左凹陷呈弧形面。
11.进一步地，所述连接杆上设置有手柄。
12.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.废气流经第一活性炭板、第二活性炭板和第三活性炭板之间的s形净化路径，增长了废气的流动路径，使废气的净化更高效；
14.第一活性炭板和第二活性炭板的左右侧面均为弧形面，对废气的流动进行导向，使废气与第一活性炭板和第二活性炭板之间的接触更加充分，第三活性炭板与废气接触的面为波浪形曲面，增大了与废气的接触面积，进一步增强了净化效果；
15.当第一活性炭板和第二活性炭板的左侧面接近吸附饱和的状态时，调节驱动机构使未达到吸附饱和状态的第一活性炭板和第二活性炭板的右侧面朝向进风罩，继续对废气进行高效吸附和净化，大大提高了活性炭板的利用率，降低了活性炭板的更换频率，从而降低了生产成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖视图；
17.图2是本实用新型的正视图；
18.图3是本实用新型的过滤箱底板上的第三活性炭板的结构示意图。
19.附图中标号为：1为过滤箱，2为进风罩，3为出风罩，4为第一活性炭板，5为第一转轴，6为第二活性炭板，7为第二转轴，8为第三活性炭板，9为第一齿轮，10为第一齿条，11为第二齿轮，12为第二齿条，13为连接杆，14为第一挡块，15为第二挡块，16为手柄，17为第三齿条，18为承载块。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
21.如图1～图3所示，一种废气处理用活性炭箱，包括过滤箱1，所述过滤箱1为左右两端开口的中空长方体，所述过滤箱1的左右两端分别与进风罩2和出风罩3连通，所述进风罩2和出风罩3均为左右两端开口的中空梯台，所述过滤箱1内间隔设置有多个活性炭板组，所述活性炭板组包括上下对称且有间距的两个第一活性炭板4，所述第一活性炭板4的前后两端分别与过滤箱1的前后内周壁接触，所述第一活性炭板4的前后两端经第一转轴5与过滤箱1的前后侧板转动连接，每相邻两个活性炭板组之间均设置有第二活性炭板6，所述第二活性炭板6与第一活性炭板4的结构相同，所述第二活性炭板6的前后两端经第二转轴7与过
滤箱1的前后侧板转动连接，所述第二活性炭板6的前后两端分别与过滤箱1的前后内周壁接触，所述第二活性炭板6与左右相邻的两个活性炭板组之间的间距相等，所述第二活性炭板6的上下两端与过滤箱1上下内侧壁之间的间距相等，每相邻两个活性炭板组之间的过滤箱1上下内侧壁上设置有上下对称的第三活性炭板8，过滤箱1顶板上的第三活性炭板8的底面为从前向后波峰波谷交替呈连续波浪形的曲面，与过滤箱1前侧板相连的第一转轴5和第二转轴7的前端均贯穿过滤箱1前侧板位于过滤箱1前侧，过滤箱1外的第一转轴5和第二转轴7共同连接有驱动机构。
22.所述驱动机构包括第一齿轮9、第一齿条10、第二齿轮11和第二齿条12，所述过滤箱1前侧的第一转轴5和第二转轴7上分别同轴连接有第一齿轮9和第二齿轮11，多个过滤箱1上部的第一齿轮9下端共同啮合第一齿条10，多个过滤箱1下部的第一齿轮9下端共同啮合第三齿条17，多个第二齿轮11下端共同啮合第二齿条12，每个第一齿轮9和第二齿轮11左侧均设置有承载块18，所述承载块18与过滤箱1连接，第一齿条10、第二齿条12和第三齿条17的左端均分别水平贯穿多个承载块18位于过滤箱1上部的最左侧第一齿轮9的左侧、最左侧第二齿轮11的左侧和过滤箱1下部的最左侧第一齿轮9的左侧，所述第一齿条10、第二齿条12和第三齿条17的右端共同连接有连接杆13，所述连接杆13为长方形杆体，所述过滤箱1前侧板外侧面连接有第一挡块14，所述第一挡块14为长方体，所述第一挡块14的右端与连接杆13的左侧面接触，所述连接杆13右侧的过滤箱1前侧板外侧面连接有第二挡块15。
23.所述第二活性炭板6的上端位于活性炭板组中上侧第一活性炭板4下端的上侧、下端位于活性炭板组中下侧第一活性炭板4上端的下侧。
24.所述第二活性炭板6的中心与相邻的第一活性炭板4的中心之间的距离大于第一活性炭板4与第二活性炭板6高之和的二分之一。
25.所述第一活性炭板4的左侧面中部沿第一活性炭板4的长度方向向右凹陷呈弧形面、右侧面中部沿第一活性炭板4的长度方向向左凹陷呈弧形面。
26.所述连接杆13上设置有手柄16。
27.所述连接杆13与第二挡块15接触时，第一活性炭板4和第二活性炭板6逆时针转动180
°
。
28.使用时，废气从进风罩2进入过滤箱1内，废气接触最左侧的第一活性炭板4的左侧面后，经最左侧的活性炭板组上的上下两个第一活性炭板4之间的间隙向右流动接触最左侧的第二活性炭板6，经第二活性炭板6导向向上和向下分流流经最左侧的第一活性炭板4右侧面和第三活性炭板8，废气流经第二活性炭板6上下两侧的第三活性炭板8后打在右侧相邻的第一活性炭板4左侧面上，完成两个s形净化路径，如此重复进行多个s形路径的净化，增长了废气的流动路径，从而使净化更高效；
29.由于第一活性炭板4和第二活性炭板6的左右侧面均向内部凹陷呈弧形面，对废气进行的流动进行导向，使废气与第一活性炭板4和第二活性炭板6之间的接触更加充分，第三活性炭板8与废气接触的面为波浪形曲面，增大了与废气的接触面积，进一步增强了净化效果；
30.由于第一活性炭板4和第二活性炭板6朝向进风罩2的左侧面与废气接触的更充分，当第一活性炭板4和第二活性炭板6的左侧面接近吸附饱和的状态时，第一活性炭板4和第二活性炭板6的左侧面对废气的净化效率大幅度降低，此时向右推动驱动机构上的手柄
16，使连接杆13与第二挡块15接触，第一活性炭板4和第二活性炭板6逆时针转动180
°
，未达到吸附饱和状态的第一活性炭板4和第二活性炭板6的右侧面朝向进风罩2，继续对废气进行高效吸附和净化，大大提高了活性炭板的利用率，降低了活性炭板的更换频率，从而降低了生产成本，本实用新型结构简单，易于实现，解决了废气处理用活性炭箱废气净化路径短、活性炭板利用率低，增加生产成本的问题。
31.以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对本实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。