一种离心管加热辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于试验设备技术领域，尤其涉及一种离心管加热辅助装置。


背景技术：

2.离心管是一种带有密封盖或压盖的管状试样容器，在食品安全检测的过程中，通常需要用到离心管对食物样品进行震荡，加热，离心和检测，其中在加热离心管时，就需要用到一种离心管加热辅助装置。
3.目前，离心管加热辅助装置应用较为广泛。
4.但是现有的离心管加热辅助装置还存在着不便于夹持多种直径的离心管，不便于调节和不便于实现隔热操作的问题。
5.因此，发明一种离心管加热辅助装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种离心管加热辅助装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种离心管加热辅助装置，包括底座，防滑垫，支撑杆，环形支架，集水盒，把手，自适应固定架结构，深度可调升降杆结构和隔热计时操作杆结构，所述的底座下部四角部位均胶接有防滑垫；所述的底座上部左右两侧均纵向螺栓连接有支撑杆，且支撑杆上端分别螺栓连接在环形支架下部左右两侧；所述的底座上部中间部位设置有集水盒，且集水盒位于支撑杆之间内侧；所述的集水盒前部中上侧螺栓连接有把手；所述的自适应固定架结构和隔热计时操作杆结构均与深度可调升降杆结构相连接；所述的自适应固定架结构包括固定架，半圆形凹槽，压板和自适应固定带，所述的固定架内部外侧四周均开设有半圆形凹槽；所述的固定架外壁四周均螺栓连接有压板；每两个所述的半圆形凹槽之间均设置有一个所述的压板；所述的自适应固定带套接在固定架外壁中间部位，且自适应固定带夹接在多个所述的压板与固定架之间。
8.优选的，所述的深度可调升降杆结构包括深度调节升降杆，可调套管，调节螺钉和搭杆，所述的深度调节升降杆外壁中间部位套接有可调套管，并通过调节螺钉紧固连接；所述的可调套管内部下侧四周均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部均螺纹连接有搭杆。
9.优选的，所述的隔热计时操作杆结构包括隔热操作杆，内螺纹隔热管，旋转套管，单头直纹螺钉，pvc透明塑料块，储沙腔室和细沙层，所述的隔热操作杆一端一体化连接有内螺纹隔热管，另一端套接有旋转套管，并通过单头直纹螺钉紧固连接；所述的旋转套管右端与pvc透明塑料块左部中间部位一体化连接设置；所述的pvc透明塑料块内部中间部位上下两侧均开设有储沙腔室，其中两个所述的储沙腔室设置方向相反，并且两个所述的储沙腔室相通；下侧所述的储沙腔室内部设置有细沙层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1.本实用新型中，所述的固定架，半圆形凹槽，压板和自适应固定带的设置，有利
于实现便于夹持多种直径的离心管的功能。
12.2.本实用新型中，所述的深度调节升降杆，可调套管，调节螺钉和搭杆的设置，有利于实现便于调节深度调节升降杆位置的功能。
13.3.本实用新型中，所述的隔热操作杆，内螺纹隔热管，旋转套管，单头直纹螺钉，pvc透明塑料块，储沙腔室和细沙层的设置，有利于实现隔热操作的功能。
14.4.本实用新型中，所述的防滑垫的设置，有利于实现防滑的功能。
15.5.本实用新型中，所述的集水盒的设置，有利于实现集水的功能。
16.6.本实用新型中，所述的把手的设置，有利于实现方便推拉集水盒的功能。
17.7.本实用新型中，所述的底座，支撑杆和环形支架的设置，有利于实现便于自然冷却离心管的功能。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的自适应固定架结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的深度可调升降杆结构的结构示意图。
21.图4是本实用新型的隔热计时操作杆结构的结构示意图。
22.图中：
23.1、底座；2、防滑垫；3、支撑杆；4、环形支架；5、集水盒；6、把手；7、自适应固定架结构；71、固定架；72、半圆形凹槽；73、压板；74、自适应固定带；8、深度可调升降杆结构；81、深度调节升降杆；82、可调套管；83、调节螺钉；84、搭杆；9、隔热计时操作杆结构；91、隔热操作杆；92、内螺纹隔热管；93、旋转套管；94、单头直纹螺钉；95、pvc透明塑料块；96、储沙腔室；97、细沙层。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种离心管加热辅助装置，包括底座1，防滑垫2，支撑杆3，环形支架4，集水盒5和把手6，所述的底座1下部四角部位均胶接有防滑垫2，起到防滑的作用；所述的底座1上部左右两侧均纵向螺栓连接有支撑杆3，且支撑杆3上端分别螺栓连接在环形支架4下部左右两侧；所述的底座1上部中间部位设置有集水盒5，且集水盒5位于支撑杆3之间内侧，起到集水的作用；所述的集水盒5前部中上侧螺栓连接有把手6，起到便于推拉集水盒5的作用。
25.其中一种离心管加热辅助装置，还包括自适应固定架结构7，深度可调升降杆结构8和隔热计时操作杆结构9，并且所述的自适应固定架结构7和隔热计时操作杆结构9均与深度可调升降杆结构8相连接，有利于实现便于夹持多种直径的离心管，便于进行隔热操作和便于调节装置的功能。
26.其中，所述的自适应固定架结构7包括固定架71，半圆形凹槽72，压板73和自适应固定带74，所述的固定架71内部外侧四周均开设有半圆形凹槽72；所述的固定架71外壁四周均螺栓连接有压板73；每两个所述的半圆形凹槽72之间均设置有一个所述的压板73；所述的自适应固定带74套接在固定架71外壁中间部位，且自适应固定带74夹接在多个所述的压板73与固定架71之间，夹持离心管时，首先将离心管的下端插入半圆形凹槽72内部，此时
自适应固定带74向外侧凸出，并将离心管固定在半圆形凹槽72内部，因自适应固定带74具有弹性，从而可自适应离心管的直径，并将离心管固定在半圆形凹槽72内部，实现可夹持多种直径的离心管的功能。
27.本实施方案中，结合附图3所示，所述的深度可调升降杆结构8包括深度调节升降杆81，可调套管82，调节螺钉83和搭杆84，所述的深度调节升降杆81外壁中间部位套接有可调套管82，并通过调节螺钉83紧固连接；所述的可调套管82内部下侧四周均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部均螺纹连接有搭杆84，调节深度调节升降杆81的位置时，首先松动调节螺钉83，此时深度调节升降杆81即可在可调套管82内部滑动，从而可改变深度调节升降杆81的位置，进而可改变固定架71的位置，实现便于根据水的深度对改变固定架71进行调节的功能。
28.本实施方案中，结合附图4所示，所述的隔热计时操作杆结构9包括隔热操作杆91，内螺纹隔热管92，旋转套管93，单头直纹螺钉94，pvc透明塑料块95，储沙腔室96和细沙层97，所述的隔热操作杆91一端一体化连接有内螺纹隔热管92，另一端套接有旋转套管93，并通过单头直纹螺钉94紧固连接；所述的旋转套管93右端与pvc透明塑料块95左部中间部位一体化连接设置；所述的pvc透明塑料块95内部中间部位上下两侧均开设有储沙腔室96，其中两个所述的储沙腔室96设置方向相反，并且两个所述的储沙腔室96相通；下侧所述的储沙腔室96内部设置有细沙层97，当对离心管进行加热时，通过内螺纹隔热管92可避免深度调节升降杆81的热量传至隔热操作杆91的外壁，从而方便操作人员对装置进行操作，避免操作人被水蒸气烫伤的问题，实现隔热操作的功能。
29.本实施方案中，具体的，所述的深度调节升降杆81设置在环形支架4内侧中间部位，且环形支架4上部四周均搭接有搭杆84，所述的深度调节升降杆81下端与固定架71上部中间部位螺栓连接设置。
30.本实施方案中，具体的，所述的内螺纹隔热管92与深度调节升降杆81上端螺纹连接设置。
31.本实施方案中，具体的，所述的自适应固定带74采用环形橡皮筋松紧带。
32.本实施方案中，具体的，所述的深度调节升降杆81和搭杆84均不锈钢杆。
33.本实施方案中，具体的，所述的可调套管82采用不锈钢管。
34.本实施方案中，具体的，所述的调节螺钉83采用翼形螺钉。
35.本实施方案中，具体的，所述的隔热操作杆91采用铁氟龙塑料杆。
36.本实施方案中，具体的，所述的内螺纹隔热管92采用铁氟龙内螺纹塑料管。
37.本实施方案中，具体的，所述的储沙腔室96设置为纵截面为水滴状的腔室。
38.本实施方案中，具体的，所述的细沙层97从一侧所述的储沙腔室96流向另一侧所述的储沙腔室96所需的时间为10-15分钟，起到计时的作用。
39.本实施方案中，具体的，所述的防滑垫2采用橡胶垫。
40.工作原理
41.本实用新型中，夹持离心管时，首先将离心管的下端插入半圆形凹槽72内部，此时自适应固定带74向外侧凸出，并将离心管固定在半圆形凹槽72内部，因自适应固定带74具有弹性，从而可自适应离心管的直径，并将离心管固定在半圆形凹槽72内部，实现可夹持多种直径的离心管的功能；调节深度调节升降杆81的位置时，首先松动调节螺钉83，此时深度
调节升降杆81即可在可调套管82内部滑动，从而可改变深度调节升降杆81的位置，进而可改变固定架71的位置，实现便于根据水的深度对改变固定架71进行调节的功能；当对离心管进行加热时，通过内螺纹隔热管92可避免深度调节升降杆81的热量传至隔热操作杆91的外壁，从而方便操作人员对装置进行操作，避免操作人被水蒸气烫伤的问题，实现隔热操作的功能。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。