一种过滤组件的制作方法

1.本技术涉及净水设备技术领域，具体涉及一种过滤组件。


背景技术：

2.随着经济发展和生活水平的提升，消费者对健康用水、饮水也越来越重视，对水的使用要求也越来越高。因此，能够对原水进行过滤的净水设备，受到越来越多的消费者的认可和青睐。
3.过滤组件是净水设备用于过滤原水的重要组成部分，大都包括滤芯和用于安装滤芯的滤芯座，滤芯是净水设备的核心部件，属于消耗品，在使用一段时间后需要进行清洗或更换，这就需要对滤芯频繁的拆卸，现有中的大多滤芯座设有座体和水路转换件，具体实施时，滤芯的水口与水路转换件的水路接头对接后往一方向旋转使水路接头与座体的流道相对以使水路接头和流道连通并将滤芯安装到位，滤芯和水路转换件往反方向旋转使水路接头与座体的流道相互错位以截断水路接头和流道的连通，此时，可以进行滤芯的更换，但该种类型过滤组件依然存诸多缺陷：
4.若水路转换件与座体之间的配合力度过大，则会给滤芯和水路转换件的旋转增加难度；若水路转换件与座体之间的配合力度过大小，则在座体和水路转换件进行水流交换时会因水路接头和流道之间的密封不严而出现漏水问题，降低用户体验；水路转换件在旋转过程中可能会出现偏心移动，导致水路接头不能与流道精准地对接连通，不仅容易出现漏水问题，还会影响水流流量的大小，进而影响净水效率。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种过滤组件，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
6.本技术所采用的技术方案为：
7.一种过滤组件，包括滤芯和滤芯座，所述滤芯座包括座体、水路转换件和限位压板，所述座体具有开口，所述水路转换件可转动地设于所述开口内，所述限位压板设于所述开口内并限制所述水路转换件沿所述座体轴向方向的移动，所述水路转换件设有第一接头和第二接头，所述座体设有第一流道和第二流道；所述滤芯设有能够与所述第一接头连通的第一水口以及能够与所述第二接头连通的第二水口，所述滤芯能够带动所述水路转换件绕所述第二接头的中心轴线回转以具有通水位置和止水位置；在所述通水位置，所述第一接头与第一流道相对位以连通两者之间的流体路径；在所述止水位置，所述第一接头与所述第二流道相互错位以切断两者之间的流体路径。
8.本技术中的过滤组件还具有下述附加技术特征：
9.所述限位压板具有背离所述开口设置的限位腔，所述水路转换件嵌设于所述限位腔内。
10.所述限位压板包括压板主体和设于所述压板主体底部的环形凸筋，所述环形凸筋围合形成所述限位腔，所述压板主体在所述环形凸筋的外侧设有固定孔，所述限位压板通
过所述固定孔固定于所述座体。
11.所述限位压板和所述座体两者之一设有定位孔，两者之另一设有与所述定位孔适配的定位筋，所述座体通过所述定位孔和所述定位筋的配合限制所述限位压板沿所述座体周向方向的转动。
12.所述限位压板设有并排设置的第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔，所述第二限位孔位于所述第一限位孔和所述第三限位孔之间，所述第一接头向上延伸并穿经所述第一限位孔，所述第二接头向上延伸并穿经所述第二限位孔。
13.所述座体设有第三流道，所述滤芯设有第三水口，所述水路转换件还设有分别能够与所述第三流道和所述第三水口连通的第三接头，所述第三接头向上延伸并穿经所述第三限位孔；所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道分别为原水进水流道、净水出水流道、浓水出水流道，所述第一接头、所述第二接头、所述第三接头分别为原水进水接头、净水出水接头、浓水出水接头，所述第一水口、所述第二水口、所述第三水口分别为原水进水口、净水出水口、浓水出水口。
14.所述第一限位孔和所述第三限位孔为腰形孔，在所述通水位置和所述止水位置时，所述第一接头分别位于所述第一限位孔的两端，所述第三接头分别位于所述第三限位孔的两端。
15.所述滤芯设有止挡部，所述座体设有限位部，在所述通水位置，所述止挡部与所述限位部止挡配合以限制所述滤芯沿所述座体轴向方向的移动，在所述止水位置，所述止挡部与所述限位部相脱离；所述限位压板设有向上延伸的导向筋，所述导向筋与所述止挡部配合形成滑动空间；当所述止挡部从所述滑动空间的高处划入低处时，所述滤芯由所述止水位置向所述通水位置切换；当所述止挡部从所述滑动空间的低处划向高处时，所述滤芯由所述通水位置向所述止水位置切换。
16.所述导向筋朝向所述滤芯的一侧设有第一导引斜面，所述第一导引斜面自所述滑动空间的高处朝向低处延伸，所述限位部设有第二导引斜面，所述止挡部设有第三导引斜面，所述止挡部通过所述第二导引斜面和所述第三导引斜面的配合与所述限位部止挡或与所述限位部相脱离。
17.所述水路转换件和所述座体两者之一设有限位凸部，两者之另一设有弧形限位滑槽，所述弧形限位滑槽的中心线与所述第二接头的中心轴线重合，所述水路转换件绕所述第二接头的中心轴线回转时，所述限位凸部与所述限位滑槽滑动配合。
18.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
19.1.本技术所提供的过滤组件中，首先，通过限位压板限制水路转换件沿座体轴向方向的移动，在限位压板的限制作用下，水路转换件不会随原水进水时水压的增大而发生轴向移动，水路转换件与座体的紧密贴合，保证了各接头与流道之间的密封性，而且，在过滤组件的装配过程中，还可以利用限位压板对水路转换件的压持作用将水路转换件与座体之间的贴合力度控制在一个既方便水路转换件的旋转又能保证二者之间的密封性的大小范围内。
20.此外，本技术中将限位压板和水路转换件均设于座体的开口内，相较于连接在座体的顶部或底部等方式，不仅提升了过滤组件结构的紧凑性，而且，简化了限位压板的结构，例如，只需要将限位压板设为薄板状结构，将限位压板安装在座体内部之后，有助于降
低滤芯座的整体高度，进而有助于过滤组件和净水设备的小型化，此外，座体上用于安装限位压板和水路转换件的安装结构同样内隐于座体内，有助于提升过滤组件的外观效果。
21.2.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述限位压板具有背离所述开口设置的限位腔，不仅可以利用限位腔的设置方便限位压板与水路转换件的配合，提升装配效率，还可以利用限位腔在水路转换件的径向限位作用防止水路转换件发生水平方向上的偏心移动，提升水路转换件绕轴旋转的可靠性，保证座体和水路转换件之间稳定的水流交换，进而保证了净水效率。
22.进一步地，环形凸筋的设置在形成所述限位腔的同时还可以提升限位压板的结构强度，而且，通过将用于固定限位压板的固定孔设置在环形凸筋的外侧，避免了限位压板与座体的连接对水路转换件的安装和旋转造成干涉。
23.更进一步地，通过定位孔和定位筋的配合可以使操作人员快速精准地将限位压板装入座体的开口内，而且在限位压板的装配过程中定位孔和定位筋的配合可以对限位压板进行粗定位以对限位压板形成周向限位，避免通过固定孔与座体固定的过程中限位压板发生偏移而影响紧固过程和安装精度。
24.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过限位孔的设置，既方便了水路转换件上的各个接头与滤芯上的水口的对接，还可利用限位孔与各个接头的配合对水路转换件的旋转进行限位。
25.进一步地，第一流道、第二流道、第三流道分别为原水进水流道、净水出水流道、浓水出水流道，第一接头、第二接头、第三接头分别为原水进水接头、净水出水接头、浓水出水接头，第一水口、第二水口、第三水口分别为原水进水口、净水出水口、浓水出水口，而且水路转换件绕第二接头的中心轴线回转，使得第一接头和第一流道的导通与截断和第三接头与第三流道的导通和截断同时实现，不仅方便了滤芯上各个水口和水路转换件上各个接头的对接，还可以在换芯时实现一步止水。
26.更进一步地，通过使第一限位孔和所述第三限位孔为腰形孔，在通水位置和止水位置时，第一接头分别位于第一限位孔的两端，第三接头分别位于第三限位孔的两端，将导通位置和止水位置限定为滤芯转动的两个极限位置，不仅方便了滤芯的旋转操作，提升转动手感，还能够防止水路转换件发生过度旋转而与座体发生碰撞，进而对二者的密封配合造成不利影响。
27.4.作为本技术的一种优选实施方式，滤芯带动水路转换件在通水位置和止水位置回转，在通水位置时，过滤组件可正常进水过滤，止挡部与限位部止挡配合防止滤芯从水路转换件脱出，保证了过滤的正常运行，在止水位置时，止挡部和限位部脱离，限位部解除对滤芯的限位，滤芯可以从水路转换件拔出，以方便换芯操作。此外，限位压板设有向上延伸的导向筋，通过导向筋引导止挡部的在滑动空间的高处和低处之间的滑动切换，实现滤芯在通水位置和止水位置切换，从而便于用户拆装滤芯时的旋转操作，提升换芯效率。
28.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过限位凸部和弧形限位滑槽的配合，对水路转换件的回转起到引导和限位作用，进一步保证水路转换件绕轴旋转的可靠性，避免水路转换件发生偏心移动。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
30.图1为本技术中实施例所提供的过滤组件的结构示意图；
31.图2为本技术中实施例所提供的滤芯座的爆炸图；
32.图3为本技术中实施例所提供的滤芯的结构示意图；
33.图4为本技术中实施例所提供的滤芯座的剖视图一；
34.图5为本技术中实施例所提供的过滤组件的剖视图一，其示出了第一接头和第一流道相对实现连通的状态；
35.图6为本技术中实施例所提供的滤芯座的剖视图二，其示出了第一接头和第一流道相互错位的状态；
36.图7为本技术中实施例所提供的限位压板的结构示意图一；
37.图8为本技术中实施例所提供的限位压板的结构示意图二；
38.图9为本技术中实施例所提供的座体结构示意图；
39.图10为本技术中实施例所提供的水路转换件和限位压板所形成的装配组件的结构示意图；
40.图11为本技术中实施例所提供的滤芯座的结构示意图一；
41.图12为本技术中实施例所提供的滤芯座的结构示意图二；
42.图13为本技术中实施例所提供的滤芯座的结构示意图三；
43.图14为本技术实施例所提供的过滤组件的剖视图二；
44.图15为本技术实施例所提供的水路转换件的结构示意图一；
45.图16为本技术实施例所提供的水路转换件的结构示意图二。
46.附图标记：
47.1滤芯，11第一水口，12第二水口，13第三水口，14止挡部，141第三导引斜面；
48.2滤芯座，21座体，211第一流道，212第二流道，213第三流道，214螺钉孔，215定位筋，216限位部，2161第二导引斜面，217弧形限位滑槽，22水路转换件，221第一接头，2211加强筋，222第二接头，223第三接头，224限位凸部，23限位压板，231压板主体，232环形凸筋，233固定孔，234定位孔，235第一限位孔，236第二限位孔，237第三限位孔，238导向筋，2381第一导引斜面。
具体实施方式
49.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
50.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
51.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.本技术的实施例中，提供了如图1所示的一种过滤组件，为便于说明和理解，本技术所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本技术所提供技术方案的具体限定。
55.本技术并未对所提供的过滤组件的净水设备进行具体限定，例如，其可以应用在反渗透净水机、净热一体净水器、带过滤功能的饮水机或茶吧机等等。
56.关于本技术对所述过滤组件的改进之处，如图1所示，所述过滤组件包括滤芯1和滤芯座2，具体地，如图2至图4所示，所述滤芯座2包括座体21、水路转换件22和限位压板23，所述座体21具有开口，所述水路转换件22可转动地设于所述开口内，所述限位压板23设于所述开口内并限制所述水路转换件22沿所述座体21轴向方向的移动，所述水路转换件22设有第一接头221和第二接头222，所述座体21设有第一流道211和第二流道212；所述滤芯1设有能够与所述第一接头221连通的第一水口11以及能够与所述第二接头222连通的第二水口12，所述滤芯1能够带动所述水路转换件22绕所述第二接头222的中心轴线回转以具有通水位置和止水位置。
57.如图5所示，在所述通水位置，所述第一接头221与第一流道211相对位以连通两者之间的流体路径，此时，座体21和水路转换件22可以通过第一接头221和第一流道211实现水流交换；如图6所示，在所述止水位置，所述第一接头221与所述第二流道212相互错位以切断两者之间的流体路径，此时，座体21和水路转换件22无法通过第一接头221和第一流道211实现水流交换，例如将第一接头221设为原水进水接头且第一流道211设为原水进水流道时，第一接头221与第二流道212相互错位后，座体21无法经水路转换件22向滤芯1供送原水，在这种状态下，可以将滤芯1从水路转换件22上取下以进行清洗或更换。
58.本技术所提供的过滤组件中，首先，通过限位压板23限制水路转换件22沿座体21轴向方向的移动，在限位压板23的限制作用下，水路转换件22不会随原水进水时水压的增大而发生轴向向上移动，水路转换件22可以与座体21紧密贴合，保证了各接头与流道之间的密封性，而且，在过滤组件的装配过程中，还可以利用限位压板23对水路转换件22的压持作用将水路转换件22与座体21之间的贴合力度控制在一个既方便水路转换件22的旋转又
能保证二者之间的密封性的大小范围内。
59.此外，本技术中将限位压板23和水路转换件22均设于座体21的开口内，相较于连接在座体的顶部或底部等方式，不仅提升了过滤组件结构的紧凑性，而且，简化了限位压板23的结构，例如，只需要将限位压板23设为薄板状结构，将限位压板23安装在座体21内部之后，有助于降低滤芯座2的整体高度，进而有助于过滤组件和净水设备的小型化，此外，座体21上用于安装限位压板23和水路转换件22的安装结构(例如螺钉孔、固定孔、紧固件等结构)同样内隐于座体21内，有助于提升过滤组件的外观效果。
60.作为本技术的一种优选实施方式，如图6和图7所示，可以使所述限位压板23具有背离所述开口设置的限位腔，所述水路转换件22嵌设于所述限位腔内。
61.限位腔与水路转换件22的配合，不仅可以利用限位腔的底壁对水路转换件22实现轴向限位，还可以利用限位腔的侧壁对水路转换件22实现径向方向的限位，因此，通过在所述限位压板23具有背离所述开口设置的限位腔，不仅可以利用限位腔的设置方便限位压板23与水路转换件22的配合，提升装配效率，还可以利用限位腔在水路转换件22的径向限位作用防止水路转换件22发生水平方向上的偏心移动，提升水路转换件22绕轴旋转的可靠性，保证座体21和水路转换件22之间稳定的水流交换，进而保证了净水效率。此外，在装配过程中，通过限位腔与水路转换件22的配合还可以对限位压板23具有一定的定位作用，方便后续对限位压板23实现固定。
62.需要说明的是，本技术对所述限位腔的形成方式不做具体限定，例如，可以通过将限位压板23的底壁局部内凹形成所述限位腔，当然还可以采用其他合适的方式形成所述限位腔。
63.作为一种优选实施例，如图6和图7所示，可以使所述限位压板23包括压板主体231和设于所述压板主体231底部的环形凸筋232，所述环形凸筋232围合形成所述限位腔，所述压板主体231在所述环形凸筋232的外侧设有固定孔233，所述限位压板23通过所述固定孔233固定于所述座体21。
64.环形凸筋232的设置在形成所述限位腔的同时还可以提升限位压板23的结构强度，而且，环形凸筋232结构简单且易加工成型，不会增加限位压板23的臃肿感。此外，通过将用于固定限位压板23的固定孔233设置在环形凸筋232的外侧，避免了限位压板23与座体21的连接对水路转换件22的安装和旋转造成干涉。
65.需要注意的是，本技术对所述限位压板23在所述座体21的固定方式不做具体限定，例如，如图7至图9所示，可以在所述座体21设有与所述固定孔233适配的螺钉孔214，通过螺钉穿经所述固定孔233和所述螺钉孔214将所述限位压板23固定。又如，在未绘示的实现方式中，还可以在所述座体穿设有螺栓，通过螺栓穿经所述固定孔并与螺母配合实现限位压板的固定。
66.进一步优选地，如图8和图9所示，还可以在所述限位压板23和所述座体21两者之一设有定位孔234，两者之另一设有与所述定位孔234适配的定位筋215，所述座体21通过所述定位孔234和所述定位筋215的配合限制所述限位压板23沿所述座体21周向方向的转动。
67.通过定位孔234和定位筋215的配合可以使操作人员快速精准地将限位压板23装入座体21的开口内，而且在限位压板23的装配过程中定位孔234和定位筋215的配合可以对限位压板23进行粗定位以对限位压板23形成周向限位，避免通过固定孔233与座体21固定
的过程中限位压板23发生偏移而影响紧固过程和安装精度。
68.本技术示意性地在所述座体21设有所述定位筋215，并在所述限位压板23设有所述定位孔234，当然，作为替换，也可以在所述限位压板23设置定位筋，并在所述座体21设置定位孔。
69.作为本技术的一种优选实施方式，如图8和图10所示，可以在所述限位压板23设有并排设置的第一限位孔235、第二限位孔236和第三限位孔237，所述第二限位孔236位于所述第一限位孔235和所述第三限位孔237之间，所述第一接头221向上延伸并穿经所述第一限位孔235，所述第二接头222向上延伸并穿经所述第二限位孔236。
70.第一限位孔235、第二限位孔236和第三限位孔237的设置使得在限位压板23在水路转换件22的上方对其进行限位的基础上，既方便了水路转换件22上的各个接头与滤芯1上的水口的对接，还可利用限位孔与各个接头的配合对水路转换件22的旋转进行限位。第三限位孔237的设置使得限位压板23不仅适用于仅具有原水进水口和净水出水口的滤芯，还可以适用于具有原水进水口、净水出水口和浓水出水口的滤芯，具体实施时，可以在水路转换件22设置第三接头223并穿经所述第三限位孔237以与滤芯1上的浓水出水口连接。
71.作为本实施方式的一种优选实施例，如图3、图4、图8和图10所示，可以在所述座体21设有第三流道213，所述滤芯1设有第三水口13，所述水路转换件22还设有分别能够与所述第三流道213和所述第三水口13连通的第三接头223，所述第三接头223向上延伸并穿经所述第三限位孔237；所述第一流道211、所述第二流道212、所述第三流道213分别为原水进水流道、净水出水流道、浓水出水流道，所述第一接头221、所述第二接头222、所述第三接头223分别为原水进水接头、净水出水接头、浓水出水接头，所述第一水口11、所述第二水口12、所述第三水口13分别为原水进水口、净水出水口、浓水出水口。
72.具体实施时，可以将所述原水进水流道与水源对接，所述原水进水流道经所述原水进水接头连通所述原水进水口，实现原水向滤芯1内的供送；所述净水出水口经所述净水出水接头与所述净水出水流道连通，实现滤芯1经净水出水流道向外出净水；所述浓水出水口经所述浓水出水接头与所述浓水出水流道连通，实现滤芯1经浓水出水流道向外出浓水。
73.此外，还可以使在所述通水位置，所述浓水出水接头与所述浓水出水流道相对以连通两者之间的流体路径；在所述止水位置，所述浓水出水接头与所述浓水出水流道相互错位以切断两者之间的流体路径。浓水出水接头随原水进水接头一起进行回转实现浓水外排路径的导通或截断，使得换芯时一步实现原水进水路径和浓水出水路径的导通或截断，因此，不仅方便了滤芯1上各个水口和水路转换件22上各个接头的对接，还可以在换芯时实现一步止水。
74.作为优选，如图15所示，还可以在所述第一接头221的内壁设有加强筋2211。加强筋2211在加强第一接头221结构强度的基础上，还能够方便安装人员区分第一接头221和第三接头223，避免将第一水口11装错位置。
75.进一步优选地，如图8、图11和图12所示，还可以使所述第一限位孔235和所述第三限位孔237为腰形孔，在所述通水位置和所述止水位置时，所述第一接头221分别位于所述第一限位孔235的两端，所述第三接头223分别位于所述第三限位孔237的两端。
76.通过使第一限位孔235和所述第三限位孔237为腰形孔，在通水位置和止水位置时，第一接头221分别位于第一限位孔235的两端，第三接头223分别位于第三限位孔237的
两端，换言之，滤芯1的第一水口11分别位于第一限位孔235的两端且第三水口13分别位于第三限位孔237的两端，将导通位置和止水位置限定为滤芯1转动的两个极限位置，不仅方便了滤芯1的旋转操作，提升转动手感，还能够防止水路转换件22发生过度旋转而与座体21发生碰撞，进而对二者的密封配合造成不利影响。
77.作为本实施方式的一种优选实施例，如图3和图13所示，可以在所述滤芯1设有止挡部14，所述座体21设有限位部216，如图14所示，在所述通水位置，所述止挡部14与所述限位部216止挡配合以限制所述滤芯1沿所述座体21轴向方向的移动，在所述止水位置，所述止挡部14与所述限位部216相脱离。
78.滤芯1带动水路转换件22在通水位置和止水位置回转，在通水位置时，过滤组件可正常进水过滤，止挡部14与限位部216止挡配合防止滤芯1从水路转换件22脱出，保证了过滤的正常运行，在止水位置时，止挡部14和限位部216脱离，限位部216解除对滤芯1的限位，滤芯1可以从水路转换件22拔出，以方便换芯操作。
79.此外，如图10和图13所示，还可以在所述限位压板23设有向上延伸的导向筋238，所述导向筋238与所述止挡部14配合形成滑动空间；当所述止挡部14从所述滑动空间的高处划入低处时，所述滤芯1由所述止水位置向所述通水位置切换；当所述止挡部14从所述滑动空间的低处划向高处时，所述滤芯1由所述通水位置向所述止水位置切换。
80.通过导向筋238引导止挡部14的在滑动空间的高处和低处之间的滑动切换，实现滤芯1在通水位置和止水位置切换，从而便于用户拆装滤芯1时的旋转操作，提升换芯效率。
81.进一步优选地，如图3、图10和图13所示，还可以在所述导向筋238朝向所述滤芯1的一侧设有第一导引斜面2381，所述第一导引斜面2381自所述滑动空间的高处朝向低处延伸，所述限位部216设有第二导引斜面2161，所述止挡部14设有第三导引斜面141，所述止挡部14通过所述第二导引斜面2161和所述第三导引斜面141的配合与所述限位部216止挡或与所述限位部216相脱离。
82.第一导引斜面2381的设置方便了止挡部14沿该第一导引斜面2381从滑动空间的高处划入低处或从滑动空间的低处划向高处。第二导引斜面2161和第三导引斜面141的导向配合便于止挡部14顺畅地滑至限位部216的下方或从限位部216的下方滑出，避免止挡部14与限位部216接触时发生卡顿而影响操作人员对滤芯1的转动操作。
83.作为本技术的一种优选实施方式，如图9和图16所示，还可以使所述水路转换件22和所述座体21两者之一设有限位凸部224，两者之另一设有弧形限位滑槽217，所述弧形限位滑槽217的中心线与所述第二接头222的中心轴线重合，所述水路转换件22绕所述第二接头222的中心轴线回转时，所述限位凸部224与所述限位滑槽滑动配合。
84.通过限位凸部224和弧形限位滑槽217的配合，对水路转换件22的回转起到引导和限位作用，进一步保证水路转换件22绕轴旋转的可靠性，避免水路转换件22发生偏心移动。
85.如图9和图16所示，本技术示意性地在所述座体21设有所述弧形限位滑槽217，并在所述水路转换件22的底部设有所述限位凸部224，当然，作为替换，也可以在所述水路转换件22的底部设置弧形限位滑槽217，并在所述座体21设置限位凸部224。
86.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
87.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
88.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。