一种粉碎设备冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备，更具体的说是一种粉碎设备冷却装置。


背景技术：

2.在草本产业生产加工中，经常会将草本植物进行破碎，目前都是通过粉碎装置进行粉碎，通过粉碎装置中的粉碎刀不断的进行切割粉碎，粉碎刀在不断切割的过程中容易使粉碎刀与草本植物摩擦过热，过热的粉碎刀在粉碎过程中其使用寿命会大大降低，同时其自身热量过高会烧灼草本植物，质量也会造成一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种粉碎设备冷却装置，本装置具有在粉碎的过程中保证装置始终处于低温的状态，不会造成刀刃过热的情况，也不会出现灼烧的情况。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种粉碎设备冷却装置，包括装置外壳、水冷管组件和粉碎组件，所述的装置外壳上固定安装有水冷管组件，粉碎组件固定安装在装置外壳上，水冷管组件穿过粉碎组件上设置的通孔。
6.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉碎设备冷却装置所述的装置外壳包括粉碎筒、入料密封盖、出料密封盖、支撑腿，粉碎筒上设置有入料密封盖，粉碎筒上设置有出料密封盖，粉碎筒上固定安装有支撑腿。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉碎设备冷却装置所述的水冷管组件包括水冷管、固定架一、固定架二，水冷管的一端固定安装在固定架一的通孔内，水冷管的另一端固定安装在固定架二的通孔内，固定架二固定安装在粉碎筒上，固定架一固定安装在粉碎筒上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉碎设备冷却装置所述的粉碎组件包括电机架、粉碎用电机、主链轮、第一链条、双层环形链轮、第二链条、环形链轮、带刀轴筒一、带刀轴筒二，电机架固定安装在粉碎筒上，电机架的通孔内固定安装有粉碎用电机，粉碎用电机的输出端固定安装有主链轮，主链轮与第一链条相啮合，第一链条与双层环形链轮相啮合，双层环形链轮与第二链条相啮合，第二链条与环形链轮相啮合，环形链轮上固定安装有带刀轴筒一，双层环形链轮上固定安装有带刀轴筒二，带刀轴筒二旋转安装在粉碎筒上设置的凹槽内，带刀轴筒一旋转安装在粉碎筒上设置的凹槽内，水冷管穿过双层环形链轮和带刀轴筒二所形成的通孔内，另一个水冷管穿过环形链轮和带刀轴筒一所形成的通孔内。
9.本实用新型一种粉碎设备冷却装置的有益效果为：
10.1.将水冷设备接在水冷管的上下两个端口，启动粉碎用电机，粉碎用电机带动主链轮旋转，主链轮通过第一链条带动双层环形链轮旋转，双层环形链轮通过第二链条带动
环形链轮旋转，此时带刀轴筒一和带刀轴筒二旋转，打开入料密封盖，将需要粉碎的材料投入粉碎筒中，并启动外接的水冷设备，此时冷水流经水冷管，而带刀轴筒一和带刀轴筒二分别在水冷管上旋转，从而使水冷管的冷却效果第一时间作用到带刀轴筒一和带刀轴筒二的刀刃上以及与刀刃接触的材料上，有效的解决了刀刃过热以及灼烧材料的问题，同时不影响带刀轴筒一和带刀轴筒二的工作效率，也更加节省装置所占用的空间。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型一种粉碎设备冷却装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型一种粉碎设备冷却装置的立体结构示意图。
14.图3为本实用新型一种粉碎设备冷却装置的横截面结构示意图。
15.图4为本实用新型一种粉碎设备冷却装置的装置外壳1的立体结构示意图。
16.图5为本实用新型一种粉碎设备冷却装置的水冷管组件2的立体结构示意图。
17.图6为本实用新型一种粉碎设备冷却装置的粉碎组件3的立体结构示意图。
18.图中：装置外壳1；水冷管组件2；粉碎组件3；粉碎筒4；入料密封盖5；出料密封盖6；支撑腿7；水冷管8；固定架一9；固定架二10；电机架11；粉碎用电机12；主链轮13；第一链条14；双层环形链轮15；第二链条16；环形链轮17；带刀轴筒一18；带刀轴筒二19。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.具体实施方式一：
21.下面结合图1-6说明本实施方式，一种粉碎设备冷却装置，包括装置外壳1、水冷管组件2和粉碎组件3，所述的装置外壳1上固定安装有水冷管组件2，粉碎组件3固定安装在装置外壳1上，水冷管组件2穿过粉碎组件3上设置的通孔。
22.具体实施方式二：
23.下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的装置外壳1包括粉碎筒4、入料密封盖5、出料密封盖6、支撑腿7，粉碎筒4上设置有入料密封盖5，粉碎筒4上设置有出料密封盖6，粉碎筒4上固定安装有支撑腿7。
24.具体实施方式三：
25.下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的水冷管组件2包括水冷管8、固定架一9、固定架二10，水冷管8的一端固定安装在固定架一9的通孔内，水冷管8的另一端固定安装在固定架二10的通孔内，固定架二10固定安装在粉碎筒4上，固定架一9固定安装在粉碎筒4上。
26.具体实施方式四：
27.下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的粉碎组件3包括电机架11、粉碎用电机12、主链轮13、第一链条14、双层环形链轮15、第二链条16、环形链轮17、带刀轴筒一18、带刀轴筒二19，电机架11固定安装在粉碎筒4上，电机架11的通孔内固定安装有粉碎用电机12，粉碎用电机12的输出端固定安装有主链轮13，主链轮13与第一链条14相啮合，第一链条14与双层环形链轮15相啮合，双层环形链轮15与第二
链条16相啮合，第二链条16与环形链轮17相啮合，环形链轮17上固定安装有带刀轴筒一18，双层环形链轮15上固定安装有带刀轴筒二19，带刀轴筒二19旋转安装在粉碎筒4上设置的凹槽内，带刀轴筒一18旋转安装在粉碎筒4上设置的凹槽内，水冷管8穿过双层环形链轮15和带刀轴筒二19所形成的通孔内，另一个水冷管8穿过环形链轮17和带刀轴筒一18所形成的通孔内。
28.本实用新型的一种粉碎设备冷却装置，其工作原理为：
29.将水冷设备接在水冷管8的上下两个端口，启动粉碎用电机12，粉碎用电机12带动主链轮13旋转，主链轮13通过第一链条14带动双层环形链轮15旋转，双层环形链轮15通过第二链条16带动环形链轮17旋转，此时带刀轴筒一18和带刀轴筒二19旋转，打开入料密封盖5，将需要粉碎的材料投入粉碎筒4中，并启动外接的水冷设备，此时冷水流经水冷管8，而带刀轴筒一18和带刀轴筒二19分别在水冷管8上旋转，从而使水冷管8的冷却效果第一时间作用到带刀轴筒一18和带刀轴筒二19的刀刃上以及与刀刃接触的材料上，有效的解决了刀刃过热以及灼烧材料的问题，同时不影响带刀轴筒一18和带刀轴筒二19的工作效率，也更加节省装置所占用的空间。
30.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。