一种粘合剂制备用原料配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘合剂制备技术领域，具体为一种粘合剂制备用原料配比装置。


背景技术：

2.刹车片一般由衬片、粘接层和摩擦材料构成，摩擦材料通过粘合剂短时粘合固定在衬片上，目前的粘合剂是由多种原料混合制备而成，原料在制备前需要配比，配比后在投放到搅拌设备内，整个过程较为繁琐，而且在投放时，原料容易粘附到进料管壁上，降低配比精度，不利于制备后的粘合剂质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粘合剂制备用原料配比装置，以解决上述背景技术中提出的操作过程较为繁琐，而且在投放时，原料容易粘附到进料管壁上，降低配比精度，不利于制备后的粘合剂质量，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合剂制备用原料配比装置，包括上壳体、下壳体、液压缸和电动机，所述上壳体和下壳体的外壁上分别焊接连接有第一套环和第二套环，且上壳体顶端外壁贯穿有与其轴承活动连接的旋转轴，所述下壳体上开设有加料孔，且下壳体与出料管焊接连接，所述第一套环和第二套环上贯穿有支撑杆，且支撑杆的两端分别焊接连接有顶板和底板，所述支撑杆上套有与其焊接连接的固定环，且固定环和第二套环之间的支撑杆上套有第二弹簧，所述顶板上螺栓固定有液压缸，且液压缸的活塞杆端与上壳体顶壁焊接连接，所述旋转轴顶端与电动机键连接，且旋转轴底端连接有搅拌器，所述电动机螺栓固定于上壳体的顶壁上，所述加料孔内设置有配比筒，且配比筒的顶端外壁与加料孔内壁焊接连接，所述配比筒内设置有活动块，且活动块的底面焊接连接有竖杆，所述竖杆上套有第一弹簧，且竖杆底端从配比筒底壁中穿出并焊接连接有指示板，所述第一弹簧的两端与活动块以及配比筒底壁之间均焊接连接。
5.进一步的，所述活动块横截面呈圆形，且活动块直径与配比筒内径一致，并且活动块顶端截面与下壳体内壁截面均为弧形。
6.进一步的，所述支撑杆从指示板中穿过，且支撑杆底端刻有刻度，并且指示板呈水平状。
7.进一步的，所述旋转轴底端焊接连接有传动杆，且搅拌器上开设有用于传动杆穿入的孔槽，所述传动杆底端螺纹旋入有固定螺栓，且传动杆的断面呈矩形，且固定螺栓的头部与搅拌器底部相接触。
8.进一步的，所述配比筒呈顶端为开口状的空心圆柱形结构，配比筒以下壳体轴心线呈环形分布。
9.进一步的，所述竖杆顶端与配比筒底端的间距与“l”长度一致，且竖杆呈竖直状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘合剂制备用原料配比装置整体由上壳体和下壳体构成，且下壳体上设置有配比筒，这样可以直接在下壳体上进行原料配比作业，省去原料投放作业，简化操作，有利于提高工作效率；
11.同时在配比完成进行搅拌时，活动块会将配比筒内的原料顶入至上壳体和下壳体内，这样无需进料管进行投料，从而不存在物料沾粘的情况出现，配比精度高，保证了制备后的粘合剂质量；
12.同时上壳体和下壳体为分体式结构，这样便于对内部清洗，这样可以进一步提高粘合剂制备后的质量，同时可以避免浪费，实用性强。
附图说明
13.图1是本实用新型上壳体和下壳体分离时结构示意图；
14.图2是本实用新型上壳体和下壳体合并后结构示意图；
15.图3是本实用新型下壳体俯视结构示意图；
16.图4是本实用新型图1中a-a剖视结构示意图。
17.图中：1、上壳体；2、下壳体；3、第一套环；4、第二套环；5、支撑杆；6、顶板；7、液压缸；8、电动机；9、旋转轴；10、搅拌器；11、配比筒；12、活动块；13、竖杆；14、第一弹簧；15、指示板；16、固定环；17、第二弹簧；18、传动杆；19、固定螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粘合剂制备用原料配比装置，包括上壳体1、下壳体2、液压缸7和电动机8，上壳体1和下壳体2的外壁上分别焊接连接有第一套环3和第二套环4，且上壳体1顶端外壁贯穿有与其轴承活动连接的旋转轴9，下壳体2上开设有加料孔，且下壳体2与出料管焊接连接，第一套环3和第二套环4上贯穿有支撑杆5，且支撑杆5的两端分别焊接连接有顶板6和底板，支撑杆5上套有与其焊接连接的固定环16，且固定环16和第二套环4之间的支撑杆5上套有第二弹簧17，顶板6上螺栓固定有液压缸7，且液压缸7的活塞杆端与上壳体1顶壁焊接连接，上壳体1和下壳体2通过第一套环3和第二套环4可以在支撑杆5上竖直移动，这样两者分开时，可以对内部进行清洗，当配比结束后，液压缸7通电运行，可以带动上壳体1顺着支撑杆5下行，并与下壳体2贴合，之后带动上壳体1和下壳体2两者同步下行，直至第二弹簧17被压缩最大化；
20.旋转轴9顶端与电动机8键连接，且旋转轴9底端连接有搅拌器10，电动机8螺栓固定于上壳体1的顶壁上，旋转轴9底端焊接连接有传动杆18，且搅拌器10上开设有用于传动杆18穿入的孔槽，传动杆18底端螺纹旋入有固定螺栓19，且传动杆18的断面呈矩形，且固定螺栓19的头部与搅拌器10底部相接触，当上壳体1和下壳体2合并后，电动机8通过旋转轴9可以带动搅拌器10转动，这样可以对壳体内部原料进行混合搅拌，搅拌器10固定于传动杆18上，当需要将搅拌器10拆卸下时，可以将传动杆18底部的固定螺栓19旋下，就可以将搅拌
器10从传动杆18上抽出，便于对搅拌器10进行清洗和维护；
21.加料孔内设置有配比筒11，且配比筒11的顶端外壁与加料孔内壁焊接连接，配比筒11内设置有活动块12，且活动块12的底面焊接连接有竖杆13，竖杆13上套有第一弹簧14，且竖杆13底端从配比筒11底壁中穿出并焊接连接有指示板15，第一弹簧14的两端与活动块12以及配比筒11底壁之间均焊接连接，支撑杆5从指示板15中穿过，且支撑杆5底端刻有刻度，并且指示板15呈水平状，配比筒11呈顶端为开口状的空心圆柱形结构，配比筒11以下壳体2轴心线呈环形分布，配比筒11设置有多个，这样可以对多种不同原料进行单独配比，有利于提高工作效率，同时在配比作业时，将原料通过加料孔倒入至配比筒11内，活动块12在原料重力作用下，会向下移动并压缩第一弹簧14，竖杆13会随着活动块12同步移动，并带动指示板15在支撑杆5上移动，这样通过第一弹簧14弹力形变，可以进行称重，并且通过支撑杆5上的刻度可以观察到称重量；
22.活动块12横截面呈圆形，且活动块12直径与配比筒11内径一致，并且活动块12顶端截面与下壳体2内壁截面均为弧形，竖杆13顶端与配比筒11底端的间距与“l”长度一致，且竖杆13呈竖直状，当配比结束，上壳体1和下壳体2同步下行，这样配比筒11在下行过程中最终与底板贴合，从而竖杆13会将活动块12顶起至配比筒11开口处，由于活动块12的结构设计，其可以与下壳体2内壁形成为一体，这样可以将配比筒11内部的原料全部顶入至壳体内，保证了原料充分混合搅拌，而且竖杆13的尺寸设计，使得活动块12不会伸入至壳体内，避免与搅拌器10发生碰撞，结构合理，当搅拌作业完成后，通过下壳体2上的出料管将制备完成的粘合剂排出，之后通过液压缸7带动上壳体1复位，通过第二弹簧17的弹力可以带动下壳体2复位，之后通过第一弹簧14弹力可以带动活动块12复位，这样可以进行下一次的配比搅拌作业。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。