一种真空尾气喷淋吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种真空尾气喷淋吸收装置。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
3.现有的真空泵，在车间生产过程中，真空泵尾气会有一部分醇蒸汽挥发，如果直接排放不仅造成物料的浪费，还对大气造成污染，影响装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种真空尾气喷淋吸收装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种真空尾气喷淋吸收装置，包括真空泵和尾气处理装置，所述真空泵与尾气处理装置之间连通有进气管；
6.所述尾气处理装置包括罐体，所述罐体的上端口连通有排气管，所述罐体的内部顶端设置有填料，所述填料的下方设置有喷淋管，所述喷淋管的下端面连通有多个均匀分布的喷头；
7.所述罐体的右侧安装有水泵，所述水泵的输出端通过第一连接管与喷淋管的右端连通，所述水泵的输入端通过第二连接管与罐体的内部底端连通，所述第二连接管的外壁安装有过滤器。
8.为了便于工作人员监测尾气气压的大小，防止气压过大损坏装置，作为本实用新型的一种真空尾气喷淋吸收装置优选的，所述真空泵的上端面设置有气压表，所述气压表与进气管相连通。
9.为了减小尾气从排气管排出时产生的噪声，作为本实用新型的一种真空尾气喷淋吸收装置优选的，所述排气管的内部设置有消声器。
10.为了防止罐体内部的水倒流至水泵的内部，影响水泵的正常运行，作为本实用新型的一种真空尾气喷淋吸收装置优选的，所述第一连接管的外壁安装有单向阀。
11.为了提高对水的过滤效果，有利于水的循环使用，作为本实用新型的一种真空尾气喷淋吸收装置优选的，所述过滤器的内部从左到右依次设置有滤网层和活性炭过滤层。
12.为了便于工作人员控制装置的运行，提高装置的自动化程度，作为本实用新型的一种真空尾气喷淋吸收装置优选的，所述罐体的前端面设置有控制器，所述控制器分别与真空泵、水泵和气压表电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种真空尾气喷淋吸收装置，真空泵排气端排出的含醇尾气通过进气管进入罐体的内部，同时水通过第一连接管进入罐体的内部，并通过喷淋管和多个喷头喷出，利用醇可
溶于水的特性，使喷出的水对尾气中的醇气体进行吸收，尾气在罐体的内部由下往上运行，在经过填料时，尾气与水在填料的表面密切接触并发生中和反应，进而使尾气中的其它有机废气的含量逐渐降低，达到净化尾气的目的，喷淋出的水在吸收尾气中的醇气体后，由于自身重力作用落至罐体的内部底端，由第二连接管进入过滤器的内部进行过滤净化，经过过滤净化的水再通过水泵从第一连接管进入罐体的内部继续与尾气反应，本装置通过循环水加喷淋的方法吸收尾气中的醇气体，不仅减少了物料的浪费，还减轻了对大气的污染，有利于推广和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构图；
16.图2为本实用新型罐体正剖图；
17.图3为本实用新型过滤器内部结构图。
18.图中，1、真空泵；2、尾气处理装置；3、进气管；4、罐体；5、排气管； 6、填料；7、喷淋管；8、喷头；9、水泵；10、第一连接管；11、第二连接管； 12、过滤器；13、气压表；14、消声器；15、单向阀；16、滤网层；17、活性炭过滤层；18、控制器。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种真空尾气喷淋吸收装置，包括真空泵1和尾气处理装置2，真空泵1与尾气处理装置2之间连通有进气管3；
22.尾气处理装置2包括罐体4，罐体4的上端口连通有排气管5，罐体4的内部顶端设置有填料6，填料6的下方设置有喷淋管7，喷淋管7的下端面连通有多个均匀分布的喷头8；
23.罐体4的右侧安装有水泵9，水泵9的输出端通过第一连接管10与喷淋管7 的右端连通，水泵9的输入端通过第二连接管11与罐体4的内部底端连通，第二连接管11的外壁安装有过滤器12。
24.本实施例中：真空泵1排气端排出的含醇尾气通过进气管3进入罐体4的内部，同时水通过第一连接管10进入罐体4的内部，并通过喷淋管7和多个喷头8喷出，利用醇可溶于水的特性，使喷出的水对尾气中的醇气体进行吸收，尾气在罐体4的内部由下往上运行，在经过填料6时，尾气与水在填料6的表面密切接触并发生中和反应，进而使尾气中的其它有机废气的含量逐渐降低，达到净化尾气的目的，喷淋出的水在吸收尾气中的醇气体后，由于自身重力作用落至罐体4的内部底端，由第二连接管11进入过滤器12的内部进行过滤净化，经
过过滤净化的水再通过水泵9从第一连接管10进入罐体4的内部继续与尾气反应，本装置通过循环水加喷淋的方法吸收尾气中的醇气体，不仅减少了物料的浪费，还减轻了对大气的污染，有利于推广和使用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，真空泵1的上端面设置有气压表 13，气压表13与进气管3相连通。
26.本实施例中：通过气压表13的设置，便于工作人员监测尾气气压的大小，防止尾气气压过大损坏装置。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，排气管5的内部设置有消声器14。
28.本实施例中：通过消声器14的设置，大大减小了尾气从排气管5排出时产生的噪声，避免装置运行时产生噪声污染。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连接管10的外壁安装有单向阀 15。
30.本实施例中：通过单向阀15的设置，有效防止了罐体4内部的水通过第一连接管10倒流至水泵9的内部，影响水泵9的正常运行。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤器12的内部从左到右依次设置有滤网层16和活性炭过滤层17。
32.本实施例中：通过滤网层16对水中的颗粒杂质进行过滤，通过活性炭过滤层17除去水中的异味，提高了对水的过滤效果，有利于水的循环使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体4的前端面设置有控制器18，控制器18分别与真空泵1、水泵9和气压表13电性连接。
34.本实施例中：通过控制器18的设置，便于工作人员控制装置的运行，提高了装置的自动化程度。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：真空泵1排气端排出的含醇尾气通过进气管3进入罐体4的内部。同时，水通过第一连接管10进入罐体4的内部，并通过喷淋管7和多个喷头8喷出，利用醇可溶于水的特性，使喷出的水对尾气中的醇气体进行吸收，尾气在罐体4的内部由下往上运行，在经过填料6时，尾气与水在填料6的表面密切接触并发生中和反应，进而使尾气中的其它有机废气的含量逐渐降低，达到净化尾气的目的，当尾气达到排气管5处时，尾气中的有机物含量以达到环保排放要求，进而由排气管5排出，达到无污染排放，喷淋出的水在吸收尾气中的醇气体后，由于自身重力作用落至罐体4的内部底端，由第二连接管11进入过滤器12的内部进行过滤净化，经过过滤净化的水再通过水泵9从第一连接管10进入罐体4的内部继续与尾气反应，本装置通过循环水加喷淋的方法吸收尾气中的醇气体，不仅减少了物料的浪费，还减轻了对大气的污染，有利于推广和使用。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。