脱脂脱蛋白装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物材料技术领域，特别是涉及一种脱脂脱蛋白装置。


背景技术：

2.天然骨修复材料是拥有天然骨小梁结构和骨无机物晶体结构的生物材料，天然骨修复材料作为引导骨组织再生术的支架材料，越来越引起人们的重视，天然骨修复材料的结构式同羟基磷灰石，有一定的硬度和强度、易于塑形且来源丰富，解决了人工合成材料在孔隙率、孔隙交通、孔隙大小等方面的制作难题，天然骨修复材料在制备的过程中需经过一定的物理、化学方法处理，脱除脂肪和蛋白质，消除抗原性。
3.但是，现有的脱脂脱蛋白技术需要依靠人力操作，不仅具有工作效率低的缺陷，而且不同操作者的操作水平不同，很难实现脱脂脱蛋白的标准化，影响不同批次之间的效果统一，不利于大规模生产。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有脱脂脱蛋白技术依靠人力操作，导致效率低下、难以实现标准化的问题，提供一种脱脂脱蛋白装置。
5.本实用新型提供了一种脱脂脱蛋白装置，所述脱脂脱蛋白装置包括：
6.外筒，具有内腔；
7.内筒，设置在所述外筒的内腔中，所述内筒的外壁和所述外筒的内壁之间具有间隙空间，所述内筒上开设有筛孔，所述筛孔连通所述间隙空间和所述内筒的内腔；
8.超声波发生器，设置在所述外筒上；
9.搅拌组件，包括动力源和搅拌件，所述搅拌件设置在所述内筒的内腔中，所述动力源与所述搅拌件驱动连接。
10.在其中一个实施例中，所述脱脂脱蛋白装置包括：
11.供液组件，所述供液组件被配置为用于向所述间隙空间和/或所述内筒内腔中供给液体；和/或，
12.排液组件，所述排液组件被配置为用于排放所述间隙空间和/或所述内筒内腔中的液体。
13.在其中一个实施例中，所述脱脂脱蛋白装置包括：
14.控制面板，所述控制面板与所述超声波发生器、所述搅拌组件、所述供液组件和所述排液组件控制连接。
15.在其中一个实施例中，所述供液组件包括供液泵、供液管道和供液阀，所述供液泵与所述供液管道连通，所述供液管道的出口端与所述间隙空间和/或所述内筒内腔连通，所述供液阀设置在所述供液管道上；和/或，
16.所述排液组件包括排液泵、排液管道和排液阀，所述排液泵与所述排液管道连通，所述排液管道的进口端与所述间隙空间和/或所述内筒内腔连通，所述排液阀设置在所述
排液管道上。
17.在其中一个实施例中，所述搅拌组件还包括：
18.转轴，所述内筒和所述外筒上均开设有配合的轴孔，所述转轴转动装配在所述轴孔内，所述转轴的输出端与所述搅拌件驱动连接；
19.减速器，所述动力源通过所述减速器与所述转轴的输入端驱动连接。
20.在其中一个实施例中，所述搅拌件为波轮，所述内筒和所述外筒的底部开设所述轴孔，所述波轮在所述内筒内腔的底部与所述转轴的输出端连接。
21.在其中一个实施例中，所述脱脂脱蛋白装置包括：
22.液位计，所述液位计设置在所述外筒的外壁。
23.在其中一个实施例中，多个所述筛孔分布在所述内筒的侧壁和/或底壁。
24.在其中一个实施例中，所述脱脂脱蛋白装置包括：
25.装置壳体，具有内腔，所述外筒和所述内筒装配在所述装置壳体的内腔中；
26.装置盖体，所述装置盖体设置在所述装置壳体的开口。
27.在其中一个实施例中，所述脱脂脱蛋白装置包括：
28.加热层，所述加热层装配在所述装置壳体的内腔中，且所述加热层位于所述外筒和所述装置壳体之间；
29.加热丝，设置在所述加热层上；
30.温控器，与所述加热丝连接。
31.上述脱脂脱蛋白装置中，脱脂脱蛋白装置能够自动化进行，且通过统一骨粒或骨块的投入量、脱脂脱蛋白试剂的投入量，以及统一超声波发生器和搅拌组件的运行模式，使生物骨的脱脂脱蛋白过程可以标准化进行，不仅能够快速实现生物骨的脱脂脱蛋白处理过程，减少人力、物力的投入，还能够进行批量化、标准化处理，实现脱脂脱蛋白的标准化，在标准化之下，可以有效地节水、节能、减少脱脂脱蛋白试剂的用量，有效地降低成本和资源。
附图说明
32.图1为本实用新型一个实施例提供的脱脂脱蛋白装置的第一结构示意图；
33.图2为本实用新型一个实施例提供的脱脂脱蛋白装置的第二结构示意图；
34.图3为本实用新型一个实施例提供的脱脂脱蛋白装置的第三结构示意图；
35.图4为本实用新型一个实施例提供的脱脂脱蛋白装置的第四结构示意图；
36.图5为本实用新型一个实施例提供的脱脂脱蛋白装置的第五结构示意图；
37.图6为如图4所示的脱脂脱蛋白装置的俯视图；
38.图7为本实用新型另一个实施例提供的脱脂脱蛋白装置的第一结构示意图。
39.附图标号：
40.100、外筒；200、内筒；300、超声波发生器；400、搅拌组件；500、供液组件；600、排液组件；700、控制面板；800、液位计；900、装置壳体；1000、加热层；
41.110、间隙空间；210、筛孔；
42.410、动力源；420、搅拌件；430、转轴；440、减速器；
43.510、供液泵；520、供液管道；530、供液阀；
44.610、排液泵；620、排液管道；630、排液阀；
45.910、装置盖体；920、底座；930、万向轮。
具体实施方式
46.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
52.参阅图1所示，图1示出了本实用新型一实施例中的脱脂脱蛋白装置的第一结构示意图，本实用新型一实施例提供了一种脱脂脱蛋白装置，所述脱脂脱蛋白装置包括外筒100、内筒200、超声波发生器300和搅拌组件400，外筒100具有内腔，内筒200设置在所述外筒100的内腔中，所述内筒200的外壁和所述外筒100的内壁之间具有间隙空间110，所述内筒200上开设有筛孔210，所述筛孔210连通所述间隙空间110和所述内筒200的内腔，超声波发生器300设置在所述外筒100上，搅拌组件400包括动力源410和搅拌件420，所述搅拌件
420设置在所述内筒200的内腔中，所述动力源410与所述搅拌件420驱动连接。
53.需要说明的是，内筒200和外筒100的具体形状可以设置为圆筒、方筒等结构，而且内筒200需要至少一部分能够位于外筒100的内腔中，例如内筒200和外筒100均为圆筒时，内筒200的直径需要小于外筒100的直径，使外筒100的内腔能够容纳内筒200，并且内筒200的外壁与外筒100的内壁之间还可以构成合适空间大小的间隙空间110，该间隙空间110需要用来容纳液体，因此间隙空间110的空间不宜过小。
54.内筒200在装配在外筒100的内腔中后，由于内筒200的外壁与外筒100的内壁之间需要构成间隙空间110，所以内筒200在外筒100的内腔中需要保持固定，使内筒200和外筒100之间的相对位置保持不变，通过内筒200和外筒100之间的相对位置保持稳定，能够保持间隙空间110的稳定。在一个实施例中，内筒200和外筒100之间可以采用辅助的部件固定连接，例如内筒200和外筒100之间具有连接支架或连接臂，连接支架和连接臂可以固定连接内筒200和外筒100，除此之外，内筒200和外筒100之间也可以通过与搅拌组件400的共同装配而保持相对位置的固定，从而构成整体结构，本领域技术人员可以根据需求采用合适的方式装配内筒200和外筒100，在此不做限定。
55.超声波发生器300的作用是把市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作。大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式，超声波电源分为自激式和它激式电源，自激式电源称为超声波模拟电源，它激式电源称为超声波发生器300。超声波发生器300可以设置在外筒100的外壁上，具体的，超声波发生器300可以位于外筒100的侧壁或者底壁，甚至可以设置多个超声波发生器300，将多个超声波发生器300分别布置在外筒100的侧壁和底壁上。超声波发生器300启动时，可以形成超声震荡，形成“空化效应”，超声波发生器300通过超声产生“空化效应”后可以达到对生物骨进行脱脂脱蛋白的目的。
56.搅拌组件400的作用为提供搅拌，搅拌组件400的原理就是通过机械运动与液体发生机械碰撞，使液体能够随着搅拌组件400的运动产生相应的运动，从而达到对液体搅拌的目的。搅拌组件400可以具有专用于搅拌的搅拌件420，搅拌件420是产生机械运动的部件，当搅拌件420设置在内筒200的内腔中后，动力源410可以在启动的状态下驱动搅拌件420按照预定的机械运动方式进行运动，从而与液体发生机械碰撞，实现对液体的搅拌。例如搅拌件420可以为扇叶、波轮等结构，动力源410可以为各种类型的电机，电机的输出端直接或间接的与扇叶、波轮等结构驱动连接时，便可以驱动扇叶、波轮等结构进行转动的机械运动，用来对液体进行搅拌，在其中一个实施例中，所述搅拌件420可以为波轮，而且所述内筒200和所述外筒100的底部开设所述轴孔，使所述波轮在所述内筒200内腔的底部与所述转轴430的输出端连接，本领域技术人员可以根据需求采用合适的方式实施对液体的搅拌，在此不做限定。
57.所述内筒200上开设有筛孔210，筛孔210的数量可以大量开设，大量所述筛孔210可以仅分布在所述内筒200的侧壁或底壁，或者多个所述筛孔210也可以同时分布在所述内筒200的侧壁和底壁，筛孔210可以用来隔离生物骨的骨粒或骨块和用来脱脂脱蛋白的试剂，脱脂脱蛋白试剂通常为液体，因此筛孔210的孔径可以设置的较小，具体可以根据生物骨被制成的骨粒或骨块大小确定，只要能够使骨粒或骨块无法穿过筛孔210，并满足脱脂脱蛋白试剂可以经过筛孔210即可，由于骨粒或骨块的具体大小在实际脱脂脱蛋白过程中是
不确定的，因此筛孔210也不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际的需求设置筛孔210的孔径，在此不做限定。
58.在实际使用过程中，可以将生物骨制作成容易脱脂脱蛋白的骨粒或骨块，然后将骨粒或骨块投入内筒200的内腔中，投入量达到预设量后，可以向间隙空间110或者内筒200中投入脱脂脱蛋白试剂，投入量达到与骨粒或骨块的投入量形成匹配后，可以启动超声波发生器300和搅拌组件400，使超声波发生器300对骨粒或骨块和脱脂脱蛋白试剂形成震动，同时使搅拌组件400对骨粒或骨块和脱脂脱蛋白试剂形成搅拌，经过预定的时间后，结束超声波发生器300和搅拌组件400的运行。
59.其中，超声波发生器300的运行时间可以与搅拌组件400的运行时间一致，或者超声波发生器300的运行时间也可以与搅拌组件400的运行时间不一致，同时，超声波发生器300可以相对于搅拌组件400提前运行，或者超声波发生器300也可以相对于搅拌组件400延后运行，因此，通过控制超声波发生和搅拌组件400的运行时机和运行时长可以形成多种不同的运行模式，通过不同的运行模式可以形成不同的脱脂脱蛋白结果，但是，无论脱脂脱蛋白的过程采用何种运行模式，均可以在同一个运行模式下达到基本一致的脱脂脱蛋白结果。
60.由此可知，该脱脂脱蛋白装置能够自动化进行，且通过统一骨粒或骨块的投入量、脱脂脱蛋白试剂的投入量，以及统一超声波发生器300和搅拌组件400的运行模式，使生物骨的脱脂脱蛋白过程可以标准化进行，不仅能够快速实现生物骨的脱脂脱蛋白处理过程，减少人力、物力的投入，还能够进行批量化、标准化处理，实现脱脂脱蛋白的标准化，在标准化之下，可以有效地节水、节能、减少脱脂脱蛋白试剂的用量，有效地降低成本和资源。
61.内筒200的内腔中设置第一温度传感器，第一温度传感器可以实时地、直接地检测内筒200内腔中的脱脂脱蛋白试剂的温度，并且第一温度传感器可以根据需求将脱脂脱蛋白试剂的实时温度信息反馈给温控器或用户的控制面板等，温控器能够通过实时温度信息控制调节加热丝的加热温度，形成闭环的反馈，控制面板可以用于供用户实时检测脱脂脱蛋白试剂的温度状态，以便进行及时的调整。其中，温控器或用户的控制面板等可以采用有线或无线的方式与位于内筒200的内腔中的第一温度传感器数据连接，例如，温控器或用户的控制面板等可以采用数据线穿透内筒200的内腔并做好防水以防漏电，进而通过数据线与位于内筒200的内腔中的第一温度传感器数据连接，或者可以在内筒200的内腔中设置与第一温度传感器连接的无线发射器并做好防水以防漏电，温控器或用户的控制面板等则连接无线接收器。
62.参阅图2所示，图2示出了本实用新型一实施例中的脱脂脱蛋白装置的第二结构示意图，在其中一个实施例中，所述脱脂脱蛋白装置包括供液组件500，所述供液组件500被配置为用于向所述间隙空间110和/或所述内筒200内腔中供给液体。所述脱脂脱蛋白装置还可以包括排液组件600，所述排液组件600被配置为用于排放所述间隙空间110和/或所述内筒200内腔中的液体。
63.供液组件500和排液组件600可以与内筒200和外筒100装配连接在一起形成整体装置，或者供液组件500和排液组件600也可以与内筒200和外筒100相对分离设置，在脱脂脱蛋白过程中配合使用，在其中一个实施例中，所述供液组件500包括供液泵510、供液管道520和供液阀530，所述供液泵510与所述供液管道520连通，所述供液管道520的出口端与所
述间隙空间110或所述内筒200内腔单独连通，或者所述供液管道520的出口端与所述间隙空间110和所述内筒200内腔同时连通，所述供液阀530设置在所述供液管道520上，用于控制供液管道520的通断。所述排液组件600包括排液泵610、排液管道620和排液阀630，所述排液泵610与所述排液管道620连通，所述排液管道620的进口端与所述间隙空间110或所述内筒200内腔单独连通，或者所述排液管道620的进口端与所述间隙空间110和所述内筒200内腔同时连通，所述排液阀630设置在所述排液管道620上，用于控制排液管道620的通断。
64.参阅图3所示，图3示出了本实用新型一实施例中的脱脂脱蛋白装置的第三结构示意图，在其中一个实施例中，所述脱脂脱蛋白装置包括控制面板700，所述控制面板700与所述超声波发生器300、所述搅拌组件400、所述供液组件500和所述排液组件600控制连接，控制面板700可以为显示器，甚至采用键盘、鼠标和遥控器等作为辅助控制，显示器可以向用户提供可视化信息，并且显示器也可以带有触屏功能，用户可通过点选显示器上的按钮和窗口等实现对控制信号的修改或输入，进而通过控制信号实施对所述超声波发生器300、所述搅拌组件400、所述供液组件500和所述排液组件600的运行控制，本领域技术人员可以根据实际的需求设置控制信号的具体控制内容，在此不做限定。
65.在其中一个实施例中，所述搅拌组件400还包括转轴430和减速器440，所述内筒200和所述外筒100上均开设有配合的轴孔，所述转轴430转动装配在所述轴孔内，所述转轴430的输出端与所述搅拌件420驱动连接，所述动力源410通过所述减速器440与所述转轴430的输入端驱动连接，例如动力源410为电机时，电机可以通过减速器440将输出的转速降低，然后利用降低的转速驱动搅拌件420转动，达到搅动液体的目的，此为搅拌组件400的搅拌功能，而当电机不经过减速器440降低速度时，电机也可以利用输出的原转速快速驱动内筒200转动，内筒200相对于外筒100高速转动可以实现对骨粒或骨块的脱液操作，此为搅拌组件400的脱液功能，本领域技术人员可以根据实际的需求设置动力源410和减速器440之间的配合关系，从而切换搅拌组件400的搅拌功能和脱液功能，在此不做限定。参阅图7所示，图7示出了本实用新型另一实施例中的脱脂脱蛋白装置的结构示意图，在该一个实施例中，动力源410也可以直接通过转轴430与搅拌件420连接，而不设置减速器440，本领域技术人员可以根据实际的需求选择，在不做限定。
66.在其中一个实施例中，所述脱脂脱蛋白装置包括液位计800，所述液位计800设置在所述外筒100的外壁，液位计800可以实现对脱脂脱蛋白试剂的投入量的实时检测，其中，液位计800可以为电子液位计800，从而能够通过控制面板700统一自动化控制。
67.在其中一个实施例中，所述脱脂脱蛋白装置包括装置壳体900和装置盖体910，装置壳体900具有内腔，所述外筒100和所述内筒200装配在所述装置壳体900的内腔中，所述装置盖体910设置在所述装置壳体900的开口，装置壳体900可以作为外筒100、内筒200、超声波发生器300和搅拌组件400等多个部分的装配基础，并对外筒100、内筒200、超声波发生器300和搅拌组件400等形成保护，提高使用寿命。
68.参阅图5所示，图5示出了本实用新型一实施例中的脱脂脱蛋白装置的第五结构示意图，所述脱脂脱蛋白装置包括加热层1000、加热丝和温控器，所述加热层1000装配在所述装置壳体的内腔中，且所述加热层1000位于所述外筒100和所述装置壳体之间，加热丝设置在所述加热层1000上，温控器与所述加热丝连接。加热层1000可以采用能够加热的材料或结构，当温控器控制加热丝加热时，加热层1000能够利用加热丝传递的热量升温，进而向外
筒100和内筒200传递热量，例如，加热层1000可以为筒形结构，且加热层1000中间具有可以容纳液体介质的夹层内腔，将该夹层内腔中冲入水等液体介质后，便可以吸收加热丝的热量，向外筒100和内筒200传递热量，夹层内腔中可以设置第二温度传感器，第二温度传感器可以实时地、直接地检测夹层内腔中的液体介质的温度，并将液体介质的实时温度信息反馈给温控器，温控器能够通过实时温度信息控制调节加热丝的加热温度，形成闭环的反馈，其中，温控器可以采用有线或无线的方式与位于夹层内腔中的第二温度传感器数据连接，例如，温控器可以采用数据线穿透夹层内腔并做好防水以防漏电，进而通过数据线与位于夹层内腔中的第二温度传感器数据连接，或者可以在夹层内腔中设置与第二温度传感器连接的无线发射器并做好防水以防漏电，温控器则连接无线接收器，加热层1000的上方和下方可以分别开设向夹层内腔中灌入和排出液体介质的液体进口和液体出口，本领域技术人员可以根据需求选择具体的结构形式，在此不做限定。
69.参阅图5所示，在其中一个实施例中，所述脱脂脱蛋白装置包括底座920和万向轮930，底座920设置在所述装置壳体900的底部，万向轮930设置在所述底座920的底部，通过万向轮930可以方便驱动整个装置移动位置。
70.参阅图6所示，图6示出了如图4所示的脱脂脱蛋白装置的俯视图，在其中一个实施例中，所述供液管道520和排液管道620均可以采用多个，且多个供液管道520和排液管道620既可以分别单独控制，也可以同步统一控制，在此不做限定。
71.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。