一种工业废气脱硫脱硝除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种工业废气脱硫脱硝除尘设备。


背景技术：

2.为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的废气污染环境，应对废气进行脱硝处理，脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，在对废气进行脱硝处理时，需要废气脱硝设备，因为废气中含有灰尘颗粒，所以脱硝是设备在长期使用时，容易产生灰尘将脱硝设备内的过滤器堵塞，因此需要对其进行除尘处理，而现有的部分脱硝除尘设备在使用时存在工作效率低和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种工业废气脱硫脱硝除尘设备。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种工业废气脱硫脱硝除尘设备。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括罐体，所述罐体内靠近右侧处固定连接有过滤板，所述罐体内靠近左侧处固定连接有安装板，所述安装板与过滤板之间通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆右端穿过轴承内圈并衍至过滤板右侧固定连接有清理机构，所述罐体底部靠近右侧处开设有矩形开口，所述罐体底部靠近右侧处固定连接有储尘箱，所述储尘箱左侧壁左为开口设置，所述储尘箱内设置有放置盒，所述放置盒顶部为开口设置，所述放置盒左侧壁延伸至储尘箱外固定连接有把手，所述传动杆侧壁上固定连接有若干个均匀分布的扇叶，所述安装板左侧壁安装有电机，所述传动杆左端穿过轴承内圈与电机输出端固定连接，所述罐体内腔顶部固定连接有两个矩形块，所述矩形块底端固定连接有喷洒管，所述罐体顶部固定连接有水箱，所述水箱内安装有水泵，所述水泵顶部安装有连接管，所述连接管顶端贯穿水箱和罐体顶部，所述连接管底端与喷洒管固定连接并相互连通，所述罐体底部固定连接有竖管，所述竖管顶部贯穿罐体，所述罐体左侧壁安装有排气管，所述罐体右侧壁安装有第一进气管，所述第一进气管底部安装有过滤箱，所述过滤箱顶部固定连接有第二进气管，所述第二进气管底部贯穿过滤箱并延伸至过滤箱内。
6.进一步的，所述清理机构包括圆板，所述圆板左侧壁与传动杆固定连接，所述圆板侧壁上固定连接有若干个均匀分布的矩形板，所述矩形板左侧壁活动柜连接有弧形板，所述弧形板与圆板相对的一侧分别固定连接有弹簧，所述弹簧与弧形板相远离的一端与圆板固定连接，若干个所述弧形板左侧壁分别固定连接有若干个均匀分布的毛刷，所述弧形板右侧壁固定连接有刮板，所述刮板与罐体内壁相接触。
7.进一步的，所述罐体底部固定连接有废液箱，所述竖管底部贯穿废液箱，所述废液箱右侧壁安装有排污管，所述排污管上安装有阀门。
8.进一步的，所述过滤箱顶部安装有注水管，所述注水管上安装有密封盖。
9.进一步的，所述罐体内壁固定连接有锥形管。
10.进一步的，所述罐体底部靠近四角处分别固定连接有底板。
11.进一步的，所述安装板左侧壁固定连接有保护壳。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本技术方案，通过罐体、过滤板、电机、过滤箱等之间的相互配合，可实现两次对废气进行过滤的目的，可有效的提高其工作效率；
14.2、本技术方案，通过电机、传动杆、过滤板、清理机构等之间的相互配合，可实现电机带动清理机构转动，达到对过滤板和罐体内壁进行清理的目的，可有效的提高其使用效率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体图；
17.图2为本实施例的结构示意图；
18.图3为弧形板的右视图；
19.图4为图2中的a处放大图。
20.图中：1、罐体；2、过滤板；3、安装板；4、传动杆；5、清理机构；51、圆板；52、矩形板；53、弧形板；54、弹簧；55、刮板；6、毛刷；7、电机；8、保护壳；9、扇叶；10、矩形块；11、喷洒管；12、水箱；13、水泵；14、连接管；15、锥形管；16、废液箱；17、竖管；18、矩形开口；19、储尘箱；20、放置盒；21、底板；22、排气管；23、第一进气管；24、过滤箱；25、第二进气管；26、注水管；27、密封盖。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括罐体1，罐体1内靠近右侧处固定连接有过滤板2，罐体1内靠近左侧处固定连接有安装板3，安装板3与过滤板2之间通过轴承活动连接有传动杆4，传动杆4右端穿过轴承内圈并衍至过滤板2右侧固定连接有清
理机构5，罐体1底部靠近右侧处开设有矩形开口18，罐体1底部靠近右侧处固定连接有储尘箱19，储尘箱19左侧壁左为开口设置，储尘箱19内设置有放置盒20，放置盒20顶部为开口设置，放置盒20左侧壁延伸至储尘箱19外固定连接有把手，传动杆4侧壁上固定连接有若干个均匀分布的扇叶9，安装板3左侧壁安装有电机7，传动杆4左端穿过轴承内圈与电机7输出端固定连接，罐体1内壁固定连接有锥形管15，安装板3左侧壁固定连接有保护壳8，罐体1内腔顶部固定连接有两个矩形块10，矩形块10底端固定连接有喷洒管11，罐体1顶部固定连接有水箱12，水箱12内安装有水泵13，水泵13顶部安装有连接管14，连接管14顶端贯穿水箱12和罐体1顶部，连接管14底端与喷洒管11固定连接并相互连通，罐体1底部固定连接有竖管17，竖管17顶部贯穿罐体1，罐体1底部固定连接有废液箱16，竖管17底部贯穿废液箱16，废液箱16右侧壁安装有排污管，排污管上安装有阀门，罐体1左侧壁安装有排气管22，罐体1右侧壁安装有第一进气管23，第一进气管23底部安装有过滤箱24，过滤箱24顶部安装有注水管26，注水管26上安装有密封盖27，过滤箱24顶部固定连接有第二进气管25，第二进气管25底部贯穿过滤箱24并延伸至过滤箱24内，罐体1底部靠近四角处分别固定连接有底板21。
25.通过罐体1、过滤板2、电机7、过滤箱24等之间的相互配合，可实现两次对废气进行过滤的目的，可有效的提高其工作效率。
26.清理机构5包括圆板51，圆板51左侧壁与传动杆4固定连接，圆板51侧壁上固定连接有若干个均匀分布的矩形板52，矩形板52左侧壁活动柜连接有弧形板53，弧形板53与圆板51相对的一侧分别固定连接有弹簧54，弹簧54与弧形板53相远离的一端与圆板51固定连接，若干个弧形板53左侧壁分别固定连接有若干个均匀分布的毛刷6，弧形板53右侧壁固定连接有刮板55，刮板55与罐体1内壁相接触，通过电机7、传动杆4、过滤板2、清理机构5等之间的相互配合，可实现电机7带动清理机构5转动，达到对过滤板2和罐体1内壁进行清理的目的，可有效的提高其使用效率。
27.工作原理：本技术方案在使用时，首先将水箱12和过滤箱24内注满脱硝添加剂，然后通过密封盖27将过滤箱24顶部关闭，将外部设备废气管与第二进气管25相连接，废气会进入过滤箱24内的添加剂内进行第一除尘和脱硝的目的，第一次除尘和脱硝后的废气会通过第一进气管23进入罐体1内，同时通过外接电源启动水泵13和电机7，废气会经过过滤板2进行第二次过滤，使得废气内的颗粒无法通过过滤板2，由锥形管15将废气导流至罐体1内中心处，接下来由水泵13将添加剂通过连接管14输送至喷洒管11内，由喷洒管11将添加剂喷向废气进行处脱硝处理，喷洒出的液体会通过竖管17进入废液箱16内，由电机7带动传动杆4和扇叶9转动，使得废气的流通速度提高，由扇叶9的使得废气通过排气管22排出，在电机7带动传动杆4转动时，由传动杆4带动圆板51和弧形板53转动，同步的由弧形板53带动毛刷6转动，达到对过滤板2清理目的，同时弧形板53带动刮板55对罐体1内壁进行清刮处理，清理下来的灰尘会通过矩形开口18掉入放置盒20内，可有效的提高其使用效率，放置盒20可以拉出将灰尘进行进一步处理，废液箱16内的废液可以通过打开阀门，将废液通过排污管进行排出。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。