一种手动涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂布胶水装置，尤其是一种手动涂布机。


背景技术：

2.为了满足使用性能以及胶水厚度等要求，在使用量不大，并且无成品可买的情况下需要自己制造胶带。但是现有的涂布机涂布胶水时，厚度控制不均匀、操作繁琐、不易清洁。
3.本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足之处，而提供一种新型涂布机装置。现有的涂布机精度不高，涂出来的厚度不均匀，操作不方便。本装置重新设计了新型手动涂布机，精度高，可无限涂层，同时具有加热功能。包括：上涂布棒、下涂布棒、加热棒、数字测厚仪(千分尺)、储槽板、铁氟龙挡胶块、翻转板、固定卷材铝板、底板组成。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种操作方便、胶水涂布均匀、厚度一致性好、容易清洁的一种手动涂布机，具体技术方案为：
5.一种手动涂布机，包括：底板；放料装置，所述放料装置安装在所述底板的一端，用于放置卷材；涂胶座，所述涂胶座对称固定在所述底板另一端的两侧，所述涂胶座上设有相互连通的固定槽和调节槽；下涂胶辊，所述下涂胶辊的两端固定在所述固定槽的底部；上涂胶辊，所述上涂胶辊活动安装所述固定槽内，且位于所述下涂胶辊的上方；涂胶间隙调整装置，所述涂胶间隙调整装置安装在所述调节槽内，且与所述上涂胶辊活动连接，用于调整所述上涂胶辊与所述下涂胶辊之间的间隙；百分表，所述百分表分别安装在两个所述涂胶座的顶部，且与所述上涂胶辊的两端接触；及储胶装置，所述储胶装置安装在所述涂胶座上，且与所述下涂胶辊相对设置。
6.优选的，所述上涂胶辊上设有防粘槽，所述防粘槽与所述下涂胶辊相对设置，所述上涂胶辊与基材成线接触；所述上涂胶辊的两端均设有上固定轴，所述上固定轴的两侧对称设有上固定面，所述上固定面活动插在所述固定槽内，所述百分表的检测杆压在所述上固定轴上。
7.进一步的，所述涂胶间隙调整装置包括：间隙调整块，所述间隙调整块活动插在所述调节槽内，所述间隙调整块上设有调整斜面，所述调整斜面与所述上固定轴相对设置；调节把手，所述调节把手活动插在所述涂胶座上，所述调节把手的调节螺杆与所述间隙调整块连接；及弹簧，所述弹簧活动插在所述百分表的检测杆上，所述弹簧的两端分别与所述固定槽和所述上固定轴连接。
8.其中，还包括上紧定螺钉，所述上紧定螺钉安装在所述涂胶座上，且压紧在所述上固定面上。
9.优选的，还包括：上固定板，所述上固定板位于所述涂胶座的顶部，且位于所述固定槽的顶部，所述百分表固定在所述上固定板上，所述弹簧的一端压在所述上固定板上；及
固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述上固定板与所述涂胶座连接。
10.优选的，所述储胶装置包括：储胶座，所述储胶座上设有储胶槽，所述储胶座安装在所述涂胶座上，所述储胶槽与所述下涂胶辊相对设置；及挡料板，所述挡料板上设有与所述上涂胶辊相匹配的上密封弧面以及与所述下涂胶辊相匹配的下密封弧面，所述挡料板插在所述储胶槽的两侧，所述上密封弧面与所述上涂胶辊接触，所述下密封弧面与所述下涂胶辊接触。
11.进一步的，还包括：固定把手，所述固定把手安装在所述涂胶座上；固定挡块，所述固定挡块活动插在所述固定把手上，且与所述储胶座相对设置，用于将所述储胶座固定在所述涂胶座上。
12.进一步的，还包括第三加热装置，所述第三加热装置安装在所述储胶座的内部。
13.优选的，所述放料装置包括：放料架，所述放料架对称固定在所述底板一端的两侧，所述放料架上设有放料槽；放料杆，所述放料杆活动插在所述放料槽内，所述放料杆用于插在卷材的卷筒内；及放料挡块，所述放料挡块固定在所述放料杆的两端。
14.优选的，还包括：第一加热装置，所述第一加热装置安装在所述下涂胶辊的内部；及第二加热装置，所述第二加热装置安装在所述上涂胶辊的内部。
15.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的一种手动涂布机通过测厚仪和涂胶间隙调整装置现胶水涂层厚度的控制，厚度控制精确、并且涂布均匀、不易卡死、操作方便、同时涂胶辊容易拆卸、便于清洁。
附图说明
17.图1是一种手动涂布机的结构示意图；
18.图2是一种手动涂布机的俯视图；
19.图3是一种手动涂布机的剖视图；
20.图4是涂胶座和涂胶间隙调整装置的结构示意图；
21.图5是图4的侧视图；
22.图6是沿图5中a-a线的剖视图；
23.图7是涂胶座的结构示意图；
24.图8是上涂胶辊的结构示意图；
25.图9是储胶座的结构示意图；
26.图10是挡料板的结构示意图；
27.图11是固定挡块的结构示意图。
具体实施方式
28.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
29.如图1至图11所示，一种手动涂布机，包括底板1、放料装置、涂胶座3、下涂胶辊5、上涂胶辊4、涂胶间隙调整装置、百分表68和储胶装置。
30.底板1为矩形的铁板，涂胶座3和放料装置分别位于底板1的两端。其中，放料装置包括放料架21、放料杆22、放料挡块23和导向辊24，放料架21为l形，顶部设有u形的放料槽
211，放料架21对称安装在底板1上，且位于底板1一端的两侧。放料挡块23通过螺纹固定在放料杆22的两端，可拆装，卷材的卷筒活动插在放料杆22上，放料杆22的直径小于放料槽211的宽度，然后将装有卷材的放料杆22插到放料槽211内，卷材穿过导向辊24，导向辊24转动安装在放料架21上。放料挡块23将放料杆22限制在放料架21上。
31.涂胶座3对称安装在底板1的两侧，且位于底板1的另一端，涂胶座3上设有固定槽32和调节槽31，固定槽32竖直设置，且与涂胶座3的顶部相通，调节槽31水平设置，且固定槽32与调节槽31相互连通。涂胶座3的一端还设有定位槽33。
32.下涂胶辊5的两端均设有下固定轴，下固定轴上对称设有下固定面，下固定轴活动插在固定槽32内，下固定面与固定槽32的侧面接触，下涂胶辊5不转动。涂胶座3上装有下紧定螺钉69，下紧定螺钉69压紧在下固定面上，实现下涂胶辊5的固定。下涂胶辊5的内部装有第一加热装置94，第一加热装置94可以为加热丝或加热管，用于加热下涂胶辊5，使下涂胶辊5保持在胶水的熔化温度，避免胶水固化，使胶水保持良好的流动性，进而保证涂胶均匀。
33.如图8所示，下涂胶辊5的结构与上涂胶辊4的结构相同，上涂胶辊4的两端均设有上固定轴42，上固定轴42上对称设有上固定面43，上固定轴42活动插在固定槽32内，且位于下涂胶辊5的上方，上固定面43与固定槽32的侧面接触，上涂胶辊4不转动。上涂胶辊4的内部装有第二加热装置92，第二加热装置92可以为加热丝或加热管，用于加热上涂胶辊4。上涂胶辊4的外圆面上设有防粘槽41，防粘槽41沿轴向设置，防粘槽41与下涂胶辊5相对设置，上涂胶辊4与基材成线接触，减少接触面积，当基材涂胶后避免上涂胶辊4的外圆面与胶水接触，胶水不会受到张力影响，胶水的厚度不变化，保证胶水层的均匀性。
34.如图1至图7所示，涂胶间隙调整装置包括间隙调整块61、调节把手63、弹簧64、上固定板66、上固定螺钉67和上紧定螺钉65。上固定板66通过上固定螺钉67安装在涂胶座3的顶部，且上固定螺钉67对称设有两个，分别位于固定槽32的两侧，百分表68固定在上固定板66上，百分表68的检测杆插在固定槽32内，且压在上固定轴42上，弹簧64活动插在百分表68的检测杆上，弹簧64的两端分别与上固定板66和上固定轴42连接。上紧定螺钉65安装在涂胶座3上，且位于固定槽32的一侧，并与上固定面43相对设置，上紧定螺钉65压紧在上固定面43上，实现上涂胶辊4的固定。间隙调整块61活动插在调节槽31内，间隙调整块61上设有调整斜面62，调整斜面62活动插在上固定轴42的下方，调节把手63活动插在涂胶座3上，调节把手63的调节螺杆631与间隙调整块61连接，转动调节把手63，调节螺杆631可以带动间隙调整块61前后移动，从而实现上涂胶辊4与下涂胶辊5之间的间隙调整，而百分表68可以观察调整的间隙，两个百分表68保证两端的间隙一致，从而保证涂胶层的厚度均匀。百分表68还可以为千分表，也可以均采用数显式的。弹簧64将上涂胶辊4压向下涂胶辊5，从而保证在调整上涂胶辊4的位置时百分表68检测的数据准确。当调整到位后，锁定上紧定螺钉65，上紧定螺钉65固定上涂胶辊4，涂胶时上涂胶辊4的位置不会发生变化，保证涂胶层的均匀性。
35.上固定螺钉67和上固定板66方便拆装上涂胶辊4和下涂胶辊5，从而便于清洁上涂胶辊4和下涂胶辊5。
36.储胶装置包括储胶座81、挡料板84、固定把手82、固定挡块83和第三加热装置93。如图9所示，储胶座81上设有储胶槽811，储胶座81的两端设有定位块812，定位块812插在涂胶座3的定位槽33内。储胶槽811与下涂胶辊5相对设置，且位于上涂胶辊4与下涂胶辊5的间
隙的下方。挡料板84上设有与上涂胶辊4相匹配的上密封弧面841以及与下涂胶辊5相匹配的下密封弧面842，挡料板84插在储胶槽811的两侧，上密封弧面841与上涂胶辊4接触，下密封弧面842与下涂胶辊5接触，挡料板84将胶水限制在储胶槽811内，不外流。固定把手82的固定螺杆安装在涂胶座3上，固定挡块83活动插在固定螺杆上，且与定位块812相对设置，固定挡块83上设有固定卡槽831，固定卡槽831卡在定位块812上。
37.挡料板84为工程塑料制成，可以为聚四氟乙烯制成。
38.涂胶座3上还装有出料辊91，出料辊91位于下涂胶辊5的一侧，用于支撑基材，使基材平顺的移动。
39.储胶座81、上涂胶辊4和下涂胶辊5的内部还装有温度传感器，温度传感器、第一加热装置94、第二加热装置92和第三加热装置93均与温控器连接，控制加热温度。
40.涂布步骤：
41.1、拆下两个挡料板84；
42.2、松开两个固定把手82，然后翻转固定挡块83，使固定挡块83脱离定位块812，然后拆下储胶座81；
43.3、将放料杆22插到卷材的卷筒内，然后就将放料杆22插到放料槽211上，
44.4、将卷材的末端拉下穿过导向辊24以及上涂胶辊4与下涂胶辊5之间的间隙。
45.5、拉出足够长的卷材，使其延伸至涂布机底板1前方10-15cm。
46.6、安装储胶座81，并将挡板卡在定位块812上，实现储胶座81的固定。
47.7、将挡料板84装有储胶槽811内，并将挡料板84滑动到所需位置。
48.8、转动调节把手63，调整上涂胶辊4的位置，并观察百分表68，使上涂胶辊4与下涂胶辊5之间的间隙达到设有要求。
49.9、在储胶槽811内加入粘合剂，并且使粘合剂位于两个挡料板84之间；
50.10、以约15
°
的向下角度将卷材拉过涂胶辊，以向下的角度拉动样品将避免蹭脏粘合剂的新涂层，以确保准确的涂层厚度。
51.11、将卷材拉至所需长度或直到粘合剂用完。
52.12、用裁刀切割样品。
53.如果粘合剂需要加热时，在步骤9中加热储胶座81、上涂胶辊4和下涂胶辊5，直到达到设定的温度。
54.清洗涂布机的步骤：
55.1、松开两个固定把手82，然后翻转固定挡块83，使固定挡块83脱离定位块812，然后拆下储胶座81；
56.2、松开上固定螺钉67，取下上固定板66，取出弹簧64；
57.3、然后松开上紧定螺钉65和下紧定螺钉69，取下上涂胶辊4和下涂胶辊5；
58.4、用软布和溶剂清洁上涂胶辊4、下涂胶辊5和储胶座81，确保仅使用不会划伤涂布棒的软布。
59.5、依次安装下涂胶辊5、上涂胶辊4、弹簧64、上固定板66和储胶座81。
60.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，
这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。