一种气体放电管的中间电极涂粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种中间电极涂粉装置，用于气体放电管的中间电极的涂粉技术领域。


背景技术：

2.气体放电管(gas tube)是防雷保护设备中应用最广泛的一种开关器件，无论是交直流电源的防雷还是各种信号电路的防雷，都可以用它来将雷电流泄放入大地。而气体放电管分为气体放电二极管和气体放电三极管，其中中间电极则是气体放电三极管中的一个零部件，气体放电三极管包括带间隙的上电极、中间电机和下电极，内部充以惰性气体氩气或氖气构成，当加到两电极端的电压达到使气体放电管内的气体击穿时，气体放电管开始放电，由高阻抗变成低阻抗，使浪涌电压迅速短路至接近零电压，并将过电流释放入地，从而对后续电路起到保护作用。当浪涌电压消失后，陶瓷放电管熄灭恢复到高阻抗状态，等待下一次动作。而中间电极的中心孔是需要涂抹电子粉，目前的涂粉操作是工人通过毛笔蘸取一定量的电子粉，把毛笔围绕中间电极的中心孔内壁画圈涂覆，完成生产。这种生产方式就导致生产效率不高，生产精度不高，产品的一致性不好，尤其是中间孔内壁的电子粉的厚度不均导致击穿电压不符合规定，产品的合格率较低。而目前并没有能够对中间电极的中心孔进行快速涂粉的装置，其主要难点在于目前没有一套涂粉装置来实现一次性均匀涂覆多个中间电极的中心。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气体放电管的中间电极涂粉装置，该涂粉装置能够一次性快速均匀涂覆多个中间电极的中心，不仅提高了精度，更进一步提高效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气体放电管的中间电极涂粉装置，包括机架，所述机架中间竖直滑动安装有毛刷组件，所述毛刷组件上设置有与中间电极中心孔对应的毛刷，，所述毛刷组件的下方设置有用于储存电子粉浆料的储料桶，所述毛刷组件由升降动力装置驱动在上止点和下止点之间滑动，当毛刷处于下止点时，毛刷能够蘸取在储料桶的电子粉浆料，当毛刷处于上止点时，蘸取好电子粉浆料的毛刷贯穿中间电极中心到达中间电极上表面。
5.作为一种优选的方案，所述毛刷组件包括毛刷固定板，若干所述毛刷固定在毛刷固定板上，所述毛刷固定板通过连接座与升降动力装置的动力端连接。
6.作为一种优选的方案，所述连接座上设置有一个水平贯穿槽，所述毛刷固定板安装在水平贯穿槽内且螺栓固定。
7.作为一种优选的方案，所述毛刷固定板上矩形整列分布有若干个与毛刷一一对应的连接孔，所述毛刷包括毛刷杆和由尼龙丝缠绕于毛刷杆上的刷毛，所述毛刷杆的上端可拆卸安装于所述连接孔内。作为一种优选的方案，所述毛刷杆顶部穿过连接孔，所述毛刷杆
上处于连接孔的下端设置有垫片，所述毛刷杆上处于连接孔的上方安装有固定螺母。作为一种优选的方案，所述毛刷杆的底部设有导向插入锥部，所述毛刷头的上部和下部均设置有导向锥部。作为一种优选的方案，所述机架底部设有可以锁止的移动滚轮。
8.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于气体放电管的中间电极涂粉装置，包括机架，其特征在于：所述机架中间竖直滑动安装有毛刷组件，所述毛刷组件上设置有若干与中间电极中心孔对应的毛刷，所述毛刷组件由升降动力装置驱动在上止点和下止点之间滑动，当毛刷处于下止点时，毛刷能够蘸取在储料桶的电子粉浆料，当毛刷处于上止点时，蘸取好电子粉浆料的毛刷贯穿中间电极中心到达中间电极上表面，
9.机架上升降动力装置驱动毛刷升降，当毛刷下降到下止点后，毛刷会蘸取在储料桶内的电子粉浆料内，然后毛刷上升时粘有电子粉浆料，然后在上升的过程中毛刷经过中间电极的中心孔后，就将电子粉涂抹在中心孔的内壁上，重复上述动作多次，就能够自动完成涂粉操作，该涂粉操作每个毛刷的运动流程和运行路径都是一致的，因此中心孔涂粉的均匀性得到了保证，同时涂粉效率相比人工涂粉更高，涂粉质量的波动更小，该装置能够一次性快速均匀涂覆多个中间电极的中心，不仅提高了精度，更进一步提高效率。
10.又由于所述毛刷组件包括毛刷固定板，若干所述毛刷固定在毛刷固定板上，所述毛刷固定板通过连接座与升降动力装置的动力端连接，所述连接座上设置有一个水平贯穿槽，所述毛刷固定板安装在水平贯穿槽内且螺栓固定，这样，可以整体将毛刷组件从连接座上取下，方便更换和清理毛刷。。
11.又由于所述毛刷固定板上矩形整列分布有若干个与毛刷一一对应的连接孔，所述毛刷包括毛刷杆和由尼龙丝缠绕于毛刷杆上的刷毛，所述毛刷杆的上端可拆卸安装于所述连接孔内，这样能够充分利用毛刷固定板上的面积，固定尽可能多的毛刷，提高效率。
12.又由于所述毛刷杆顶部穿过连接孔，所述毛刷杆上处于连接孔的下端设置有垫片，所述毛刷杆上处于连接孔的上方安装有固定螺母，使毛刷固定更牢固，提高装置安全性。
13.又由于所述毛刷杆的底部设有导向插入锥部，所述毛刷头的上部和下部均设置有导向锥部，这样在进行涂覆的时候，能够起到导向作用并且设置成锥形能够有效避免涂覆的时候将原先涂上的电子粉擦去，提高效率。
14.又由于所述机架底部设有可以锁止的移动滚轮，这样能够让涂粉装置移动着任意涂粉的位置。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例的结构立体图；
17.图2是本实用新型实施例毛刷固定板的立体图；
18.图3是本实用新型实施例单个毛刷的主视图；
19.图4是本实用新型实施例储料桶的立体图；
20.附图中：1、机架；2、移动滚轮；3、毛刷组件；4、气缸；5；连接座；6、水平贯穿槽；7、毛刷固定板；71、连接孔；8、螺母；9、毛刷；91、刷毛；92、毛刷杆；10、导向插入锥部；11、导向锥部；12、垫片；13、储料桶。
具体实施方式
21.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.如图1至图4所示，一种气体放电管的中间电极涂粉装置，包括机架1，所述机架1中间竖直滑动安装有毛刷组件3，所述毛刷组件3上设置有与中间电极中心孔对应的毛刷9，所述毛刷组件3的下方设置有用于储存电子粉浆料的储料桶13，所述毛刷组件3由升降动力装置驱动在上止点和下止点之间滑动，当毛刷9处于下止点时，毛刷9能够蘸取在储料桶的电子粉浆料，当毛刷9处于上止点时，蘸取好电子粉浆料的毛刷9贯穿中间电极中心到达中间电极上表面。
23.在本实施例中，所述升降动力装置包括气缸4，所述气缸4固定在机架1中部的上端，所述毛刷组件3包括毛刷固定板7，若干所述毛刷 9固定在毛刷固定板7上，所述毛刷固定板7通过连接座5与气缸4的导杆连接，通过导杆竖直伸缩就能控制毛刷组件3的升降，通过下降使毛刷9蘸取在储料桶的电子粉浆料，在上升使，蘸取好电子粉浆料的毛刷9贯穿中间电极中心，重复上述动作，就能将中间电极均匀涂抹电子粉，并且毛刷固定板7上固定有若干毛刷9，这样能够一次性完成多个中间电极的涂覆，因此涂粉效率相比人工涂粉更高，涂粉质量的波动更小，该装置能够一次性快速均匀涂覆多个中间电极的中心，不仅提高了精度，更进一步提高效率。
24.所述连接座5上设置有一个水平贯穿槽6，所述毛刷固定板7安装在水平贯穿槽6内且螺栓固定，在需要对毛刷9进行更换或者清理时，可以整体将毛刷组件3从连接座5取下，这样清理和更换更加快速和方便。
25.在本实施例中，所述毛刷固定板3上矩形整列分布有与毛刷一一对应的连接孔71，如图3所示，所述毛刷9包括毛刷杆92和由尼龙丝缠绕于毛刷杆上的刷毛91，所述毛刷杆92的上端可拆卸安装于所述连接孔71内，通过矩阵分布能尽可能利用毛刷固定板7上的区域，能够装上更多毛刷9，进一步的，毛刷9可以任意拆卸，一方面使毛刷9维修时只要拆下需要换的毛刷9，节省成本，另一方面使毛刷组件33能够适应各种涂抹环境，例如，当储料桶13不大时，可以拆卸一些毛刷9满足储料桶13的截面面积，或者不需要毛刷固定板3上所有毛刷9工作时等，这样能使该装置适应性更广。
26.所述毛刷杆92顶部穿过连接孔71，所述毛刷杆92上处于连接孔 71的下端设置有垫片12，所述毛刷杆92上处于连接孔71的上方安装有固定螺母，通过固定螺母与垫片配合使毛刷固定更牢靠。
27.如图2中所示，所述毛刷杆92的底部设有导向插入锥部10，所述毛刷头2的上部和下部均设置有导向锥部11，由于圆锥设有角度，在进入中间电极的中心时能起到导向作用，由于导向锥部11比毛刷杆92直径小，因此在在穿过中间电极的中心时不会与中心内壁接触从而导致涂上的电子粉被蹭掉，优化了该中间电极涂粉装置。
28.所述机架1底部设有可以锁止的移动滚轮2，这样能够让涂粉装置移动着任意涂粉的位置，增加灵活性。
29.本实用新型的工作原理是：首先将毛刷9依次固定在毛刷固定板7 上，再将毛刷固定板7固定在水平贯穿槽内6，接着机架1移动至需要涂粉区域，下方放置好与毛刷9一一对应的中间电极，中间电极中心与毛刷9导向部分10中心对其，通过气缸4驱动毛刷组件3下降，毛刷9 穿过中间电极的中心孔后浸没在电子粉浆料中，然后毛刷组件3上升，在上升的
过程中，毛刷9的刷毛91与中心电极的中心孔接触进行涂粉，按照工艺要求重复升降多次后，中心孔内壁涂抹了一定厚度电子粉，然后毛刷组件3上升到上止点，这样就完成了一批中心电极的涂粉，接着就重复上述操作。
30.以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。