一种胶液防固化自动搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶液技术领域，具体为一种胶液防固化自动搅拌机构。


背景技术：

2.胶体溶液是指一定大小的固体颗粒药物或高分子化合物分散在溶媒中所形成的溶液，固体颗粒以多分子聚集体分散于溶媒中，胶体溶液在药剂学中应用甚广，尤其动、植物药在制剂过程中更与胶体溶液有密切关系。
3.现有的胶液存放装置由于不具有搅拌功能，在保存时容易因缺氧而固化，使用后非常难以清理，给工作人员增加工作量，而且胶液固化会造成持有者的经济损失，为此我们提出了一种胶液防固化自动搅拌机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶液防固化自动搅拌机构，具备便于搅拌的优点，解决了现有的胶液存放装置由于不具有搅拌功能，在保存时容易因缺氧而固化，使用后非常难以清理，给工作人员增加工作量，而且胶液固化会造成持有者的经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶液防固化自动搅拌机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部通过转轴活动连接有箱盖，所述搅拌箱的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有空压机，所述空压机的底部固定连接有底座，所述底座的底部与支撑板固定连接，所述空压机的出气口连通有第一输气管，所述第一输气管表面的上端和下端均固定连接有固定架，所述固定架的左侧与搅拌箱固定连接，所述第一输气管的表面且位于两个固定架之间设置有气动球阀，所述第一输气管的另一端延伸至搅拌箱的内腔并连通有分流管，所述分流管表面的四周均连通有第二输气管，所述分流管的底部且位于第一输气管的表面固定连接有固定管，所述固定管的底部与搅拌箱固定连接，所述第二输气管的表面开设有出气孔。
6.优选的，所述搅拌箱内腔的底部固定连接有导热盘，所述导热盘的内腔固定连接有加热管。
7.优选的，所述箱盖的顶部连通有出气管，所述出气管的底部与搅拌箱的内腔连通。
8.优选的，所述出气管的顶部固定连接有防尘盖，所述箱盖的正面通过螺栓螺纹连接有固定块。
9.优选的，所述固定块的表面通过转轴活动连接有活动板，所述活动板正面的下端开设有限位孔。
10.优选的，所述限位孔的内腔活动连接有活动柱，所述活动柱的背面通过轴承活动连接有辅助块，且活动柱正面固定连接有把手。
11.优选的，所述辅助块的背面与搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的正面设置有液位计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置搅拌箱，用于放置胶液，为其提供搅拌空间，通过设置箱盖，
起到了密封搅拌箱的作用，防止外物掉入搅拌箱并避免胶液洒出，通过设置支撑板，用于支撑空压机，通过设置空压机，起到了将空气压缩并输送到第一输气管内腔的作用，通过设置底座，起到了固定空压机的作用，避免了空压机在运行时因震动发生掉落的情况，通过设置第一输气管，用于将空气输送至搅拌箱的内腔，通过设置固定架，起到了固定第一输气管的作用，提高了第一输气管的稳定性，通过设置气动球阀，用于控制第一输气管内腔的空气流通，通过设置分流管，起到了固定第二输气管的作用，通过设置第二输气管，用于将空气在搅拌箱内腔的底部分散开，通过设置固定管，起到了支撑分流管的作用，提高了分流管的稳定性，通过设置出气孔，起到了将空气传输至搅拌箱内腔的作用，以此来对胶液进行搅拌，解决了现有的胶液存放装置由于不具有搅拌功能，在保存时容易因缺氧而固化，使用后非常难以清理，给工作人员增加工作量，而且胶液固化会造成持有者的经济损失的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌箱的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型导热盘的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型活动柱和辅助块的连接结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处的局部结构放大图。
19.图中：1、搅拌箱；2、箱盖；3、支撑板；4、空压机；5、第一输气管；6、固定架；7、气动球阀；8、分流管；9、第二输气管；10、固定管；11、出气孔；12、导热盘；13、加热管；14、出气管；15、防尘盖；16、固定块；17、活动板；18、限位孔；19、活动柱；20、辅助块；21、液位计。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种胶液防固化自动搅拌机构，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部通过转轴活动连接有箱盖2，搅拌箱1的右侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部设置有空压机4，空压机4的底部固定连接有底座，底座的底部与支撑板3固定连接，空压机4的出气口连通有第一输气管5，第一输气管5表面的上端和下端均固定连接有固定架6，固定架6的左侧与搅拌箱1固定连接，第一输气管5的表面且位于两个固定架6之间设置有气动球阀7，第一输气管5的另一端延伸至搅拌箱1的内腔并连通有分流管8，分流管8表面的四周均连通有第二输气管9，分流管8的底部且位于第一输气管5的表面固定连接有固定管10，固定管10的底部与搅拌箱1固定连接，第二输气管9的表面开设有出气孔11，通过设置搅拌箱1，用于放置胶液，为其提供搅拌空间，通过设置箱盖2，起到了密封搅拌箱1的作用，防止外物掉入搅拌箱1并避免胶液洒出，通过设置支撑板3，用于支撑空压机4，通过设置空压机4，起到了将空气压缩并输送到第一输气管5内腔的作用，通过设置底座，起到了固定空压机4的作用，避免了空压机4在运行时因震动发生掉落的情况，通过设置第一输气管5，用于将空气输送至搅拌箱1的内腔，通过设置固定架6，起到了固定第一输气管5的作用，提高了第一输气管5的稳定性，
通过设置气动球阀7，用于控制第一输气管5内腔的空气流通，通过设置分流管8，起到了固定第二输气管9的作用，通过设置第二输气管9，用于将空气在搅拌箱1内腔的底部分散开，通过设置固定管10，起到了支撑分流管8的作用，提高了分流管8的稳定性，通过设置出气孔11，起到了将空气传输至搅拌箱1内腔的作用，以此来对胶液进行搅拌，解决了现有的胶液存放装置由于不具有搅拌功能，在保存时容易因缺氧而固化，使用后非常难以清理，给工作人员增加工作量，而且胶液固化会造成持有者的经济损失的问题。
22.具体的，搅拌箱1内腔的底部固定连接有导热盘12，导热盘12的内腔固定连接有加热管13，通过设置加热管13，用于对导热盘12进行加热，从而提胶液内活性剂的活性，以此提高了胶液的搅拌效率，通过设置导热盘12，起到了导热和保护加热管13的作用。
23.具体的，箱盖2的顶部连通有出气管14，出气管14的底部与搅拌箱1的内腔连通，通过设置出气管14，用于将搅拌箱1内腔的空气进行排出。
24.具体的，出气管14的顶部固定连接有防尘盖15，箱盖2的正面通过螺栓螺纹连接有固定块16，通过设置防尘盖15，起到了避免外物从出气管14进入搅拌箱1内腔的情况，通过设置固定块16，用于支撑活动板17，避免了活动板17因自身重力发生掉落的情况。
25.具体的，固定块16的表面通过转轴活动连接有活动板17，活动板17正面的下端开设有限位孔18，通过设置限位孔18，用于对活动柱19进行限位。
26.具体的，限位孔18的内腔活动连接有活动柱19，活动柱19的背面通过轴承活动连接有辅助块20，且活动柱19正面固定连接有把手，通过活动柱19和把手的配合，起到了固定搅拌箱1和活动板17的作用，从而将搅拌箱1和箱盖2固定，通过设置辅助块20，起到了固定活动柱19的作用，提高了活动柱19的稳定性。
27.具体的，辅助块20的背面与搅拌箱1固定连接，搅拌箱1的正面设置有液位计21，通过设置液位计21，便于工作人员观察搅拌箱1内腔胶液搅拌的情况。
28.使用时，当需要加入胶液时，首先顺时针转动把手，把手带动活动柱19转动使活动柱19与限位孔18的内部平行，接着向上转动活动板17并抬起，此时活动柱19和把手从限位孔18的内部移出，通过固定块16、活动板17和轴承配合将箱盖2抬起，以此开启箱盖2，接着向搅拌箱1的内部加入胶液，当需要关闭箱盖2时，反之上述操作，接着通过外设控制器启动空压机4和加热管13并打开气动球阀7，空压机4将空气压缩并通过出气口将压缩空气传输至第一输气管5的内部，第一输气管5将压缩空气传输至分流管8的内部，分流管8将压缩空气传输至第二输气管9的内部，出气孔11将压缩空气喷至胶液中，以此对胶液进行搅拌，同时加热管13对导热盘12进行加热，导热盘12将热量传递至胶液中，以此来提高胶液中活性剂的活性，从而提高搅拌效率，搅拌后的空气从出气管14排出至搅拌箱1的外部，解决了现有的胶液存放装置由于不具有搅拌功能，在保存时容易因缺氧而固化，使用后非常难以清理，给工作人员增加工作量，而且胶液固化会造成持有者的经济损失的问题。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。