一种气体放电管的中间电极夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种气体放电管的中间电极夹具。


背景技术：

2.在发生雷击、电磁感应、与高压线相碰、静电放电的情况下，常用的陶瓷气体放电管两端外加电压超过其额定着火电压时,放电管被击穿放电，一旦两端电压去除,放电管自动快速恢复至开路,具有快速安全地限制过电压至正常水平、可靠排除过电压和浪涌电流对通信电子设备、有线电视传输系统等造成的损坏,从而保护了设备和人身的安全；目前，在气体放电管生产中，中间电极的生产依靠的是人工生产，工人通过毛刷蘸取一定量的电子粉，把毛刷围绕中间电极的中心孔内壁画圈涂覆，完成生产。这种生产方式就导致生产效率不高，生产精度不高，产品的一致性不好，尤其是中间孔内壁的电子粉的厚度不均导致击穿电压不符合规定，产品的合格率较低。这时采用自动化机械生产就需要夹具夹持中间电极，然后目前并没有专门针对中间电极进行夹持，满足自动化涂粉要求的夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能在自动化生产时准确可靠的夹持多个中间电极的夹具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气体放电管的中间电极夹具，包括上夹板和下夹板，所述下夹板上或者上夹板和下夹板上设置有若干个容纳所述中间电极的容纳槽，所述上夹板和下夹板之间通过夹紧结构相互配合压紧中间电极的上下表面，所述上夹板和下夹板上还设置有若干个与中间电极的中心孔一一对应联通的上通孔和下通孔。
5.作为一种优选的方案，所述夹紧结构包括设置于上夹板和下夹板上的若干个螺孔，所述螺孔内螺纹安装连接螺钉，所述螺钉将上夹板和下夹板连接固定。
6.作为一种优选的方案，所述容纳槽包括上容纳分槽和下容纳分槽，所述上容纳分槽设置于上夹板的下板面，所述下容纳分槽设置于下夹板的上表面，上容纳分槽和下容纳分槽相互配合使用。
7.作为一种优选的方案，所述上容纳分槽和下容纳分槽结构相同且镜像设置，所述上容纳分槽包括容纳中间电极板部的上板部容纳槽和容纳中间电极筒部的上筒部容纳槽，所述下容纳分槽包括容纳中间电极板部的下板部容纳槽和容纳中间电极筒部的下筒部容纳槽。
8.作为一种优选的方案，所述上夹板和下夹板之间还设置有定位结构。
9.作为一种优选的方案，所述定位结构包括设置于上夹板或下夹板上的至少两个定位凸起，对应的所述下夹板或上夹板上设置有与定位凸起位置适配的定位凹槽。
10.作为一种优选的方案，所述容纳槽成矩形阵列排布。
11.作为一种优选的方案，所述螺孔的数量为四个，所述上夹板和下夹板四周设置有
四个连接耳，所述螺孔一一对应设置在连接耳上。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该气体放电管的中间电极夹具，包括上夹板和下夹板，所述下夹板上或者上夹板和下夹板上设置有若干个容纳所述中间电极的容纳槽，所述上夹板和下夹板之间通过夹紧结构相互配合压紧中间电极的上下表面，所述上夹板和下夹板上还设置有若干个与中间电极的中心孔一一对应联通的上通孔和下通孔，在使用时，将中间电极放置在每个容纳槽内，然后利用夹紧机构将上夹板和下夹板夹紧，避免中间电极松动，而上通孔和下通孔与中间电极的中心孔一一对应联通，因此，只需要从上通孔或下通孔插入粘有电子粉的毛刷即可将电子粉涂抹在中间电极的中心孔内壁，该夹具能够牢固可靠的夹紧中间电极，为实现一次性涂抹多个中间电极提供了夹持条件。
13.又由于所述上容纳分槽和下容纳分槽结构相同且镜像设置，所述上容纳分槽包括容纳中间电极板部的上板部容纳槽和容纳中间电极筒部的上筒部容纳槽，所述下容纳分槽包括容纳中间电极板部的下板部容纳槽和容纳中间电极筒部的下筒部容纳槽，因此，上容纳分槽和下容纳分槽的结构相同，使得上夹板和下夹板的整体结构均相同，从而加工非常方便，只需要加工一种规格的夹板即可使用。
14.又由于所述螺孔的数量为四个，所述上夹板和下夹板四周设置有四个连接耳，所述螺孔一一对应设置在连接耳上，这样，利用连接耳可以更好的方便螺孔的设置。
15.又由于所述上夹板和下夹板之间还设置有定位结构，因此，通过该定位机构可以使上夹板和下夹板更好的定位，确保上通孔、下通孔与中间电极的中心孔一一准确对应。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型实施例1上夹板和下夹板夹持状态时的立体图；
18.图2是本实用新型实施例1上夹板和下夹板展开状态时的立体图；
19.图3是实施例1中下夹板的局部剖视图；
20.图4为本实用新型实施例1的中间电极的立体图；
21.图5是本实用新型实施例1上夹板和下夹板夹持中间电极时的剖视图；
22.图6是本实用新型施例1上夹板和下夹板夹持中间电极时的局部放大图；
23.图7是本实用新型实施例1的另一种结构的下夹板的正面示意图；
24.图8是本实用新型实施例3的上夹板和下夹板夹持中间电极时的剖视图；
25.图中：1、上夹板；2、下夹板；3、上通孔；4、下通孔；5、上容纳分槽；6、下容纳分槽；51、上板部容纳槽；61、下板部容纳槽；52、上筒部容纳槽；62、下筒部容纳槽；7、螺孔；71、通孔；72、螺纹通孔；8、螺钉；9连接耳；10、定位凸起；11、定位凹槽12、中间电极；121、中间电极板部；122、中间电极筒部；123、中心孔。
具体实施方式
26.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
27.本实用新型中提到的上和下的方位是以夹具正常工作状态时确定的。
28.实施例1
29.如图1至图5所示，一种气体放电管的中间电极夹具，包括上夹板和下夹板，中间电极包括了中间电极筒部和中间电极板部，中间电极的中心孔设置在中间电极筒部上，电子粉是需要均匀的涂抹在中间电极的中心孔的内壁上。
30.所述下夹板上或者上夹板和下夹板上设置有若干个容纳所述中间电极的容纳槽，该容纳槽所述上夹板和下夹板之间通过夹紧结构相互配合压紧中间电极的上下表面，所述上夹板和下夹板上还设置有若干个与中间电极的中心孔一一对应联通的上通孔和下通孔。
31.本实施例中，所述容纳槽包括上容纳分槽和下容纳分槽，所述上容纳分槽设置于上夹板的下板面，所述下容纳分槽设置于下夹板的上表面，上容纳分槽和下容纳分槽相互配合使用。
32.所述容纳槽成矩形阵列排布，在本实施例中，由于上夹板和下夹板为矩形板，矩形阵列排布能够充分利用上夹板和下夹板的空间，在放置中间电极时也能依次有序排列，不会出现漏摆、少摆，这样生产时就能一次涂抹完成尽可能多的中间电极，提高了生产率，节省了资源。
33.如图5所示，所述上容纳分槽和下容纳分槽结构相同且镜像设置，所述上容纳分槽包括容纳中间电极板部的上板部容纳槽和容纳中间电极筒部的上筒部容纳槽，所述下容纳分槽包括容纳中间电极板部的下板部容纳槽和容纳中间电极筒部的下筒部容纳槽。因此，上容纳分槽和下容纳分槽的结构相同，使得上夹板和下夹板的整体结构均相同，从而加工非常方便，只需要加工一种规格的夹板即可使用。
34.所述夹紧结构包括设置于上夹板和下夹板上的若干个螺孔，所述螺孔内螺纹安装连接螺钉，所述螺钉将上夹板和下夹板连接固定，因为上夹板的螺孔和下夹板的螺孔都是一一对应的，这样也能使上夹板和下夹板互相定位，这样就能使中间电极被上夹板和下夹板准确夹持固定。
35.在本实施例中，在上夹板设置有4个通孔，在下夹板上设置有与上夹板通孔一一对应的4个螺纹通孔，螺钉通过上夹板的通孔深入到下夹板，再由螺纹连接旋紧，使螺钉下表面与上夹板的上板面贴合，使上夹板与下夹板固定。
36.当然，螺孔也可以不开设在夹板上，如图6所示，所述螺孔的数量为4个，因此上夹板和下夹板四周设置有四个连接耳，所述螺孔一一对应设置在连接耳上，这样，利用连接耳可以更好的方便螺孔的设置。
37.所述上夹板和下夹板之间还设置有定位结构，所述定位结构包括设置于上夹板或下夹板上的至少两个定位凸起，对应的所述下夹板或上夹板上设置有与定位凸起位置适配的定位凹槽。
38.本实施例中，由于上夹板和下夹板为矩形板，优选的定位凸起的数量为两个且设置在下夹板的的对角处，而在加工过程中，可以将上夹板和下夹板上均开设定位凹槽，此时，上夹板和下夹板的结构完全一致，加工更加简单，然后在利用定位销与下夹板上的定位凹槽过盈配合形成定位凸起，从而实现了上述的定位结构。
39.实施例2
40.本实施例的结构与实施例1基本相同，只是容纳槽的结构有所改变，在本实施例中，容纳槽是全部设置在下夹板上，上夹板的下板面为平面，如图8所示，此时上夹板和下夹板相互配合夹持时，上夹板的平面会与中间电极筒部的表面接触，此时通过实施例1中的螺
钉连接，就完成了中间电极的夹持。
41.本实用新型的工作原理是：首先将中间电极放置在容纳槽内，放置过程可以采用工人逐个放置，也可以利用震动的方式放置，将多个中间电极放置在下夹板上水平震动后，中间电极13是会落入到容纳槽内，在震动的过程中，中间电极13可能不会完全落入容纳槽，或者落入容纳槽内以后又被晃动跳出，这时候需要工人将空的容纳槽填补，接着，下夹板的若干个下容纳分槽都固定好中间电极后，将上夹板放置在下夹板上并利用定位凸起和定位凹槽定位，再通过上夹板的通孔和下夹板的螺纹通孔进行螺钉连接，由于上夹板的通孔与下夹板的螺纹通孔同轴线，这样也可以进一步确认定位的准确，最后拧紧螺钉就完成了中间电极的夹持固定，方便统一进行电子粉的涂粉操作。
42.以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。