一种中温焦油加工用高效氨气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭炼焦设备技术领域，具体涉及一种中温焦油加工用高效氨气回收装置。


背景技术：

2.中温焦油的煤炭炼焦生产中，会产生大量的含氨气废气，为保证生产活动的环保，在进行炼焦生产时均会安装尾气处理设备进行有毒气体的过滤处理，现有技术中，最为经济有效的氨气处理方式为水洗吸收法，但是大多数的此类设备仅包含喷淋塔设备，其仅仅进行喷淋吸收，其产生的废液中氨含量较低，且废液中杂质含量较大，无法得到工业级氨水，又有，炼焦产生的废气为高温废气，其在进行处理后热量散失浪费，针对上述的问题，现在对传统的喷淋塔设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种中温焦油加工用高效氨气回收装置，其设置集热装置对喷淋塔内的热量进行吸收，并将回收的热量用于对初步处理的氨水进行再加热，其通过对氨水进行加热，将其中的氨气析出，进而得到纯净的氨气产物，实现对炼焦废气中氨气的回收提纯，实现对废气中其余杂质的过滤。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.它包含喷淋塔、进气管路、储存罐，其中进气管路与喷淋塔的进气端贯通连接，喷淋塔的进水端通过管道与外部水网贯通连接，喷淋塔的出液端通过管道与储存罐的进液端贯通连接；它还包含：
6.蒸发罐，其中蒸发罐设置在储存罐的上方，储存罐的上侧壁上固定设置有支架，蒸发罐固定设置在支架上；
7.集热盘，所述的集热盘为数个，且从上至下叠设在蒸发罐内，蒸发罐的内侧壁上固定设置有安装架，集热盘固定设置在安装架上；
8.氨水提升泵，所述的氨水提升泵固定设置在安装架上，且其进口端通过管道与储存罐的出液端贯通连接，其出口端通过管道与蒸发罐的进液端贯通连接；
9.集热管，所述的集热管为数组，且一一对应固定设置在集热盘的下侧壁上，集热管的侧壁抵设在集热盘的侧壁上；
10.换热管组，所述的换热管组设置在喷淋塔内，喷淋塔的下内侧壁上固定设置有固定架，换热管组固定设置在固定架上，且换热管组的两端均穿置在喷淋塔的侧板上；
11.集热提升泵，所述的集热提升泵固定设置在支架上，且其进液端与换热管组的出口端贯通连接，其出液端与集热管的进口端贯通连接，集热管的出口端与换热管组的进口端贯通连接。
12.优选地，所述的集热盘的一端开设有排液口，且上下相邻的集热盘上的排液口左右交互设置，安装架上固定设置有分液总管，且分液总管的端口通过蒸发罐的进液端与氨
水提升泵的出口端贯通连接，分液总管的侧壁上穿设固定有数个分液支管，分液支管的出口端设置在最上侧的集热盘上远离其排液口的一侧上方。
13.优选地，所述的集热盘的排液口内活动穿设有波纹板，波纹板的上侧边高于集热盘的上表面设置，波纹板的下侧边活动抵设在下侧相邻集热盘的上表面上。
14.优选地，所述的集热盘的上表面上固定设置有数个导流板，导流板位于集热盘上的排液口的一端活动抵设在波纹板的凸部侧壁上。
15.优选地，所述的储存罐的外部设置有焦油提升泵，焦油提升泵的进口端与储存罐的出油端通过管道贯通连接。
16.优选地，所述的储存罐的内侧壁上固定设置有液位检测器，且其设置在储存罐的出液端与储存罐的出油端之间。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、喷淋塔的外部设置储存罐用以存放喷淋吸收后的废液，并设置蒸发罐，在蒸发罐内设置多级的集热盘，通过集热盘对氨水废液进行二次升温，进而将其内的氨气加热析出，从而得到高浓度的氨气进行后续加工；
19.2、集热盘上设置集热管，采用导热油进行热量传递，集热管上设置闭合回路的换热管组，并将换热管组设置在喷淋塔内，进而实现对喷淋塔内的热量回收再利用。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的内部结构示意图。
22.图3是图2中的a部放大图。
23.图4是本实用新型中集热盘的上表面平面结构示意图。
24.附图标记说明：
25.喷淋塔1、进气管路2、储存罐3、蒸发罐4、支架5、集热盘6、安装架 7、氨水提升泵8、集热管9、换热管组10、固定架11、集热提升泵12、排液口13、分液总管14、分液支管15、波纹板16、导流板17、焦油提升泵18、液位检测器19。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.如图1-4所示，本实施例包含喷淋塔1、进气管路2、储存罐3，其中进气管路2与喷淋塔1的进气端贯通连接，喷淋塔1的进水端通过管道与外部水网贯通连接，喷淋塔1的出液端通过管道与储存罐3的进液端贯通连接；它还包含：
29.蒸发罐4，其中蒸发罐4设置在储存罐3的上方，储存罐3的上侧壁上通过螺栓固定有支架5，蒸发罐4通过螺栓固定在支架5上；
30.集热盘6，所述的集热盘6为八个，且从上至下叠设在蒸发罐4内，蒸发罐4的内侧壁上通过螺栓固定有安装架7，集热盘6通过螺栓固定在安装架7 上；
31.氨水提升泵8，所述的氨水提升泵8通过螺栓固定在安装架7上，且其进口端通过管道与储存罐3的出液端贯通连接，其出口端通过管道与蒸发罐4 的进液端贯通连接；
32.集热管9，所述的集热管9为八组，且一一对应通过螺栓固定在集热盘6 的下侧壁上，集热管9的侧壁抵设在集热盘6的侧壁上；
33.换热管组10，所述的换热管组10设置在喷淋塔1内，喷淋塔1的下内侧壁上通过螺栓固定有固定架11，换热管组10通过螺栓固定在固定架11上，且换热管组10的两端均穿置在喷淋塔1的侧板上；
34.集热提升泵12，所述的集热提升泵12通过螺栓固定在支架5上，且其进液端与换热管组10的出口端贯通连接，其出液端与集热管9的进口端贯通连接，集热管9的出口端与换热管组10的进口端贯通连接；
35.采用以上设计方案，在进行中温焦油炼焦生产中，通过进气管路2将炼焦时产生的废气导入喷淋塔1内，接着通过外部水网供水，通过喷淋塔1喷水，对废气中的氨气进行吸收，在此过程中，废气降温，氨气溶于水，油气冷凝，进而形成高温废水沉淀在喷淋塔1底部，将喷淋塔1内的废水导入储存罐3内进行储存，通过氨水提升泵8将储存罐3内的氨水送至蒸发罐4内；在蒸发罐4内，氨水落在最上层的集热盘6上，并逐层下落，集热管9、换热管组10内注满导热油并形成闭合管路，通过集热提升泵12对上述的闭合管路进行循环，换热管组10浸在喷淋塔1内的高温废水内，进而其内的导热油升温，集热管9与集热盘6接触，进而将导热油的温度传递至集热盘6，氨水在集热盘6上流过加热，进而氨水内的氨气析出进行收集。
36.实施例2：
37.如图2、3所示，在上述实施例1的基础上，本实施例中，集热盘6的一端开设有排液口13，且上下相邻的集热盘6上的排液口13左右交互设置，安装架7上通过螺栓固定有分液总管14，且分液总管14的端口通过蒸发罐4的进液端与氨水提升泵8的出口端贯通连接，分液总管14的侧壁上从前至后穿设固定有数个分液支管15，分液支管15的出口端设置在最上侧的集热盘6上远离其排液口13的一侧上方；
38.采用以上设计方案，氨水提升泵8送入的氨水送至分液总管14内，并通过各个分液支管15送出至最上层的集热盘6上，进而氨水在集热盘6上铺开并流淌至集热盘6上的排液口13下落至下层的集热盘6上继续加热，进而流动的液体在上下层的集热盘6之间形成“之”字形回路。
39.实施例3：
40.如图3、4所示，在上述实施例2的基础上，本实施例中，集热盘6的排液口13内活动穿设有波纹板16，波纹板16的上侧边高于集热盘6的上表面设置，波纹板16的下侧边活动抵设在下侧相邻集热盘6的上表面上，所述的集热盘6的上表面上通过螺栓固定有数个导流板17，导流板17位于集热盘6 上的排液口13的一端活动抵设在波纹板16的凸部侧壁上；
41.采用以上设计方案，氨水液体在集热盘6上流动时，通过导流板17分为多道水流，且当液体流动至排液口13时，通过波纹板16挡住并下落。
42.实施例4：
43.如图1、2所示，在上述实施例1的基础上，本实施例中，储存罐3的外部设置有焦油提升泵18，焦油提升泵18的进口端与储存罐3的出油端通过管道贯通连接，所述的储存罐3的内侧壁上通过螺栓固定有液位检测器19，且其设置在储存罐3的出液端与储存罐3的出油
端之间，液位检测器19采用激光折射式装置，且将其参数调整为适应氨水的折射率，故而当液位检测器19 在焦油内时，其进行示警工作；
44.采用以上设计方案，当储存罐3内存在焦油存留时，焦油浮在上层，并通过焦油提升泵18抽出，通过储存罐3内的液位检测器19检测氨水的液位，当氨水液位下降后，液位检测器19示警。
45.采用本实用新型公开的技术方案后，能够实现：
46.炼焦生产时，将产生的废气导入喷淋塔1内进行喷淋吸收，产生的废液积在喷淋塔1底部，且为高温状态，换热管组10通过喷淋塔1底部的高温废液吸热，并将热量传递至集热管9内，通过集热管9对集热盘6进行加热升温，将储存罐3内的低温废液送至蒸发罐4内，废液从集热盘6上逐级向下流过进行加热，进而其内的氨气升温吸收，实现对蒸发罐4内氨气的收集加工。
47.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
48.1、喷淋塔1的外部设置储存罐3用以存放喷淋吸收后的废液，并设置蒸发罐4，在蒸发罐4内设置多级的集热盘6，通过集热盘6对氨水废液进行二次升温，进而将其内的氨气加热析出，从而得到高浓度的氨气进行后续加工；
49.2、集热盘6上设置集热管9，采用导热油进行热量传递，集热管9上设置闭合回路的换热管组10，并将换热管组10设置在喷淋塔1内，进而实现对喷淋塔1内的热量回收再利用。
50.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。